用于ICF靶的空心玻璃微球的干凝胶法制备

为用干凝胶法制备用于ICF靶的空心玻璃微球（HGM）．研究了载气组份、温度和压力对成球过程和HGM品质的影响，优化了制备工艺参数。结果表明：提高载气中氦气的含量，有利于增加干凝胶粒子的成球率和HGM的纵横比；适当提高载气中氩气的含量，有利于提高HGM的表面质量。降低载气压力可以提高HGM的纵横比；升高载气温度可以提高干凝胶粒子成球率和HGM品质。当载气中氦气的体积分数在50％～80％，载气压力在（0．75～1．00）×10^5Pa，载气温度在1500～1650℃时．干凝胶粒子的成球率较高，HGM的球形度、同心度和表面光洁度较好。制备得到了直径100-500μm、壁厚0．5～3．0μm的HGM，其耐压强度、抗大气侵蚀性能和表面粗糙度等指标均满足ICF物理实验要求。

干凝胶炉法制备聚苯乙烯空心微球

研究了一步乳化法制备初始粒子的过程中相比及搅拌强度对初始粒子直径的影响 ,初步探讨了干凝胶炉内成球过程中 ,炉温、炉内气氛、压力等对聚苯乙烯 (PS)空心微球产率及同心度的影响。以分子量为 2 2万的聚苯乙烯制得了直径在 70～ 550μm的初始粒子 ,经乙醇浸泡后 ,制得了含 2 %质量分数发泡剂的干凝胶粒子 ,并在 Polymer-70 0干凝胶炉上制备出了外直径为 4 0 0～ 90 0 μm、壁厚为 2～1 0 μm、同心度≥ 95%的

干凝胶粒子物性对空心玻璃微球炉内成球过程的影响

为实现干凝胶法制备惯性约束聚变靶用空心玻璃微球(HGM)炉内成球工艺过程的有效控制,从数值模拟和工艺实验两个方面研究了干凝胶粒子直径、比热容、发泡剂质量分数和辐射吸收系数对干凝胶粒子炉内成球过程及最终HGM性能参数的影响。结果表明,随着干凝胶粒子直径和/或比热容的增大,干凝胶粒子在吸热封装阶段的升温速率显著降低,在炉内成球过程各工艺阶段的停留时间快速下降,尤其是在精炼阶段的停留时间急剧缩短。降低干凝胶粒子的比热容和/或提高干凝胶粒子的发泡剂质量分数,HGM的直径和壁厚均匀性增大,高质量空心球的比例也相应提高。干凝胶粒子的辐射吸收系数变化对炉内成球过程几乎没有影响。

鲜茧丝与干茧丝织物性能研究

为研究鲜茧缫丝与干茧缫丝对真丝织物物理机械性能的影响,采用六个庄口的蚕茧,3个织物品种和多种经纬密度,分别将鲜茧丝和干茧丝织造成6组对比织物试样,并对织物试样的光泽度、拉伸性能、折皱回复性、抗弯刚度、悬垂性和透湿性等进行测试和分析。研究结果表明,对于不同庄口织制的各种参数织物品种,鲜茧丝织物的光泽度比干茧丝织物好;鲜茧丝织物的断裂强力和断裂伸长率比干茧丝织物高;由于鲜茧丝织物的折皱回复角、抗弯长度、静态悬垂系数均比干茧丝织物小,鲜茧丝织物的手感较柔软,抗皱性稍差;此外,鲜茧丝织物的透湿性通常比干茧丝织物好。

惯性约束聚变靶用空心玻璃微球纵横比的调控

为实现对惯性约束聚变(ICF)靶用空心玻璃微球(HGM)纵横比的调控,基于对干凝胶法制备HGM炉内成球过程的分析,建立了HGM纵横比的定量控制模型,实验研究了载气组分和压力对HGM直径和纵横比的影响。结果表明:通过调节载气中氩气分压可以控制熔融玻璃液泡的膨胀程度,从而定量控制最终HGM的直径和纵横比。但是,通过大幅度降低载气中的氩气分压来提高HGM半径和纵横比是不可行的。为提高载气的传热能力,确保HGM球形度、表面粗糙度和合格率满足ICF制靶的要求,必须在载气中添加一定分压的氦气。除部分极端工艺条件外,提出的HGM纵横比控制模型预测值与实验结果吻合良好。

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。

Sliding wear behaviors of Nomex fabric/phenolic composite under dry and water-bathed sliding conditions

A Nomex fabric/phenolic composite was prepared,and its tribological properties were evaluated under dry and water‐bathed sliding conditions by a pin‐on‐disk tribometer.The resulting size of the friction coefficient for the Nomex fabric/phenolic composite in the study occurred in the following order:dry sliding condition>distilled water‐bathed sliding condition>sea water‐bathed sliding condition.The fabric composite’s wear rate from high to low was as follows:distilled water‐bathed sliding condition>sea water‐bathed sliding condition>dry sliding condition.Under water‐bathed sliding conditions,penetration of water into the cracks accelerated the composite’s invalidation process,resulting in a higher wear rate.We also found that the extent of corrosion and transfer film formed on the counterpart pin significantly influenced the wear rate of the Nomex fabric composite.Discussion of the Nomex fabric composite’s wear mechanisms under the sliding conditions investigated is provided on the basis of the characterization results.

鲜茧丝织物和干茧丝织物染色后性能研究

为探究鲜茧丝织物和干茧丝织物染色后性能的差异,选用同一庄口的鲜茧丝和干茧丝为实验原料,在同种工艺条件下分别织造和染色。并对染色后鲜茧丝织物和干茧丝织物的K/S值、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、折皱回复性、透气透湿性等进行测试与分析。结果表明,两种织物的K/S值、染色牢度基本一致;经同种工艺染色后,鲜茧丝织物的悬垂性、柔软性、拉伸性能、透气透湿性略优于干茧丝织物,织物硬挺度、抗皱性略差于干茧丝织物。

干网使用的典型问题分析及改进实践

在利用废纸制浆生产纸板时,干网容易出现一些问题。本文对采用中高速纸机生产110~200 g/m^(2)的高克重纸板和瓦楞纸产品时,烘干部干网在使用过程中出现的问题进行分析,并给出了改进措施,以期为同类型纸机干网的使用提供参考。

干凝胶法制备惯性约束聚变靶用高渗透性空心玻璃微球

为制备惯性约束聚变靶用高渗透性空心玻璃微球(hollow glass microspheres,HGM),研究了初始玻璃配方、发泡剂种类、炉内载气组分和压力、精炼温度对干凝胶粒子的炉内成球过程和最终HGM的产率、质量和渗透性能的影响。结果表明:初始玻璃配方中的绝大部分碱金属氧化物在精炼过程中都从液态玻璃挥发进入载气,最终HGM中二氧化硅含量高于95%。虽然初始玻璃配方对最终HGM的渗透性能影响很小,但对干凝胶粒子的发泡效率、空心微球的产率、以及最终HGM的质量有显著影响。采用碱金属的乙酸盐作为发泡剂有助于制备高渗透HGM。提高精炼区温度和延长精炼区长度有利于增加HGM对氘气的渗透速率。高渗透HGM在室温下对氘气的渗透系数约为4×10-20 mol/(m.s.Pa),略高于石英玻璃对氘气的渗透性能。