CPAM纸张增强剂合成的研究

本文以丙烯酰胺 (AM)和丙烯酰氧基乙基三甲基氯化胺 (ADAMQUAT)为共聚单体 ,通过自由基聚合反应合成阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)。通过改变共聚单体配比及引发体系中氧化剂、还原剂用量 ,研究其共聚产物对纸页增强作用 ,并利用红外光谱、13 C核磁共振谱、凝胶渗透色谱对所合成的CPAM进行了表征。

交联型阳离子聚乙烯醇接枝丙烯酸酯共聚物的制备及其对纸张增干强性能的影响

采用无皂聚合工艺合成了交联型阳离子聚乙烯醇接枝丙烯酸酯共聚物乳液,作为纸张增强剂可显著提高纸张的抗张指数、撕裂度、耐破度等。对阳离子基单体和交联性单体的比例、合成工艺条件等对纸张增强效果的影响进行了探讨。当m(环氧丙基三甲基氯化铵):m(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵):m(甲基丙烯酸缩水甘油酯)=1:6:1,w(乳液)=0.8%时,纸张的抗张强度,撕裂度,耐破度等性能指数均有35%以上的提高。

阳离子聚丙烯酰胺对二次纤维的增强作用

本文以丙烯酰胺和丙烯酰氧基乙基三甲基氯化胺为原料 ,通过自由基聚合反应合成阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。利用红外光谱、13C核磁共振谱及凝胶渗透色谱对所合成的产物进行了表征。结果表明 ,本实验成功地合成了CPAM ,其平均分子量为 10 .4万。将所合成的CPAM用于废纸浆 ,研究其对纸张的增强作用。结果表明 ,该CPAM可明显改善纸页的物理性能 ,纸页的裂断长。

壳聚糖接枝丙烯酰胺反相胶乳的合成及应用

采用反相乳液聚合技术对壳聚糖和丙烯酰胺进行接枝聚合反应,结果表明,在油相体积与水相体积比为1:1、壳聚糖与丙烯酰胺质量比为1:8、引发剂(CAN)浓度为0．67 mmol/L、反应时间为4h、乳化及反应温度为50℃、乳化剂用量为7%、m_(Span-80):m_(OP-10)=6:4、搅拌速度为1100 r/min的条件下,可以得到稳定的胶乳,将其用作纸张增强剂取得了较好的应用效果。

微波作用下CPAM增干强剂的制备

对丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMD-AAC)二者在微波辐射下的水溶液共聚反应进行了研究,讨论了微波聚合条件如微波功率、引发剂用量、单体配比、反应时间等对聚合反应及性能的影响。微波聚合时的最佳工艺为:微波功率528W,引发剂用量0.35g,单体配比(AM∶DMDAAC)为9.4∶2,微波辐射时间为3min。

反相乳液接枝聚合合成纸张增干强剂

提出了反相乳液接枝聚合技术,并根据其技术特点进行了合成纸张增干强剂的探索性试验。所合成的产品固含量高,增强效果明显。

非离子乳液型纸张干强剂

本文研究了丙烯酸甲酯 (MA)、苯乙烯 (St)、丙烯腈 (AN)及丙烯酰胺 (AM)为原料 ,采用核壳技术制取非离子乳液型纸张干强剂的方法。湿部添加 2 % (绝干浆 )乳液的针叶木纸张 ,可同时使其抗拉强度增加 2 2 .8% ,环压强度增加 65.6%。

高取代度阳离子淀粉的制备与应用

通过干法制备高取代度阳离子淀粉 ,原料是玉米淀粉和土豆淀粉。用甲醇把淀粉润湿后加入三口烧瓶 ,再加入适量的醚化剂。用w =40 %的NaOH溶液调pH值为 8～ 9。温度控制在 60～ 70℃ ,连续加热搅拌 4h。反应后的产物经过抽滤后自然干燥得粉状产品。通过化学分析 ,证明所得产品为高取代度阳离子淀粉 ,并对增干强性能进行了检测。阳离子玉米淀粉和阳离子土豆淀粉都能比较明显地提高纸张的干强度 ,当用量为w =1 %时 ,增干强度分别提高2 1 .0 %和 1 8.4%。

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

介绍了阳离子聚丙烯酰胺（ Ｃ Ｐ Ａ Ｍ）

应用均匀设计研究低分子量聚丙烯酰胺的合成工艺

低分子量丙烯酰胺 -丙烯酸共聚物作为一种新型造纸干强剂日益受到造纸工业的重视和应用 .本文采用均匀设计法对其共聚反应工艺进行研究 ,得到分子量为 1 0～ 30万的丙烯酰胺 -丙烯酸共聚物最佳工艺条件是 :引发剂温度 2 5℃、丙烯酰胺浓度 3.2 mol/L、丙烯酸浓度 0 .75 mol/L、过硫酸钾浓度 0 .0 0 0 9mol/L、亚硫酸氢钠浓度 0 .0 0 2 3mol/L、溴化铜浓度 0～ 0 .0 0 0 4 mol/L.

明胶-AM-DMC三元接枝共聚物的合成及其对纸浆的增强作用

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,对明胶(Gel)和丙烯酰胺(AM)及甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)的接枝共聚反应进行了研究,讨论了合成反应条件与产物对NBKP浆增强效果的关系。试验结果表明最佳合成条件为:反应温度55℃,单体滴加30min,反应时间4h,CAN浓度为5mmol/L,m(Gel):m(AM):m(DMC)=1:6:2,分子质量调节剂1mmol/L。当合成物用量为0.8%时,可使纸张的裂断长和耐破指数分别提高了23.6%和24.1%,克服了使用未改性明胶用量大效果差的缺点。

二元、三元接枝共聚物对尾巨桉KP-AQ浆增干强工艺的研究

本文主要探讨淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,壳聚糖、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵三元接枝共聚物及两者混合使用最佳工艺条件及其增强效果。结论如下:接枝率为35.59%的淀粉聚丙烯酰胺应用效果很好,对浆的最佳用量在0.8%左右,打浆度在46°SR附近,成纸的撕裂指数由原来的4.72mN·m^2/g提高到9.49mN·m^2/g,耐折度由原来的229次变为278次,抗张指数由原来的74.70N·m/g提高到147.94N·m/g。对于混合增强剂的使用效果,温度是首要影响因素,在反应温度40℃左右,pH值在8.5,,淀粉-丙烯酰胺二元接枝共聚物与壳聚糖、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵三元接枝共聚物之比为5:5,总用量为0.8%的实验最佳条件之下,撕裂指数提高了14.9%,耐折度提高了96.0%,抗张指数提高了82.7%。尾巨桉KP-分散蒽醌法浆加0.6%的壳聚糖类三元增强剂后的手抄纸纸页的撕裂指数提高了15.4%,耐折度提高了21.3%,抗张指数提高了22.4%。

聚丙烯酰胺系纸张干强剂的研究进展

本文就近几十年来聚丙烯酰胺系纸张干强剂的品种、合成方法、应用及发展趋势作一综述 ,同时讨论各种不同类型聚丙烯酰胺的性能指标。

壳聚糖用作木浆增干强剂的研究

以漂白针叶木硫酸盐浆为原料,对较宽黏度范围和脱乙酰度范围的壳聚糖样品进行了筛选。以对木浆的增强效果为标准,从中选出了几种增强效果较好的样品。

大豆蛋白阳离子化改性及对纸张增强性能的影响

以大豆蛋白和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CHPTAC）为原料采用半干法制备阳离子大豆蛋白，并研究碱用量、醚化剂用量、碱化时间及体系含水率对产物取代度及反应效率的影响，且进行红外光谱表征。将阳离子大豆蛋白用作增强剂，当其加入量为绝干纤维的0．4％时，显示出良好的增强效果，是一种很好的纸张增强剂。

非离子乳液型干强剂的研制

本文研究了以丙烯酸甲酯 (MA)、苯乙烯 (St)、丙烯酰胺 (AM)及丙烯腈 (NA)为原料 ,采用核壳技术制取非离子乳液PMAA纸张干强剂的方法。将PMAA乳液加到草浆中 ,通过对纸张的环压强度 ,耐破度和撕裂度等的测定 ,发现当乳液用量为 0 75 %～ 1 0 %时 ,可使纸张抗拉强度提高 2 9 4 % ,耐折度提高 96 4 % ,环压强度提高36 8%。

氰乙基淀粉接枝阳离子聚丙烯酰胺树脂的结构与性能

以阳离子淀粉、丙烯腈、丙烯酰胺为主要单体,氧氯化锆(ZrOCl_2·8H_2O)为交联剂,采用无皂乳液两步聚合法制备了氰乙基淀粉接枝阳离子聚丙烯酰胺树脂(AS-CPAM)。用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)对聚合物结构进行了表征,结果表明,AS-CPAM中各单体单元的存在,且AA-CPAM树脂属于非晶态聚合物,聚合体系中主要成分AS及CPAM由于交联剂的存在其相对依赖性增加;聚合物在198.3℃开始分解,符合造纸工艺的温度要求。扫描电镜(SEM)观察了纸张表面及断面的微观结构,显示出纤维之间结合得更加紧密,为提高纸张干强度提供了依据。当(AS-CRAM)用量增至1%时,纸张表面强度逐渐增大,环压强度提高27.8%,耐破度提高45%。

PMAA非离子乳液纸张干强剂的制备及应用

研究了丙烯酸甲酯(MA)、苯乙烯(St)、丙烯酰胺(AM)及丙烯腈(NA)为原料,采用核—壳技术制取非离子乳液纸张干强剂的方法。将PMAA乳液加到草浆中,通过对纸张的环压强度、耐破度和撕裂度等的测定,发现当乳液用量为0.75%～1.0%时,可使纸张抗拉强度提高29.4%,耐破度提高96.4%,环压强度提高36.8%。

丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉增干强剂的制备及其对纸张的增强作用

碱性介质中,以木薯淀粉和丙烯腈为原料,制备了氰乙基淀粉,并以氰乙基淀粉为基础制备了丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉反应性增干强剂,讨论了合成条件,并优化了合成工艺。实验结果表明:当m(丙烯腈)/m(淀粉)=0.3,w(DMC)=15%,w(AM)=50%,w(NAM)=3%,w(KPS)=0.6%,增干强剂用量在0.4%左右时,纸张环压强度和抗张强度分别提高37.8%和42.1%。

我国水玻璃精铸工艺转型升级与实践

针对传统水玻璃精铸的污染与环保问题,通过低成本环保薄壳硅溶胶快干工艺,实现了传统精铸工艺的转型升级。该工艺从模料与制壳材料选取、快干强化剂添加、制壳和脱蜡回收处理等关键工序进行优化,彻底消除了水玻璃、盐酸、氯盐等污染物使用,实现酸雾、钠盐的零排放,为同类工艺转型升级提供了借鉴。