虚拟仪器技术支持下的烘缸轴承故障诊断系统研究

在纸制品生产过程中,烘缸轴承故障频发,严重影响生产效率,因此,开发一套有效的故障监测系统显得尤为重要。基于此,针对烘缸轴承的常见故障模式进行了深入分析,并借助虚拟仪器技术的强大功能,提出了一套基于LabVIEW平台的故障诊断系统。该系统不仅选用了适宜的硬件设备,还在LabVIEW软件的支持下,精心设计了监测系统的核心功能模块,实现了对烘缸轴承故障的智能化诊断。此系统的应用将极大提升纸机烘缸的运行稳定性,降低因故障导致的停机时间,对保障纸制品生产的连续性与高效性具有重要意义。

纸机网部负荷异常及原因分析

主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。

纸机烘缸的研究进展

纸机烘缸是造纸过程中的主要耗能部件,提高纸机烘缸的效率一直备受关注。文章介绍了钢制烘缸和多通道烘缸,探讨了传统蒸汽烘缸的改进方式,分析了这几种烘缸的工作原理与特点。分析结果表明,多通道烘缸具有广阔的应用前景。

基于工艺流程的纸机干燥部建模与模拟

基于三段通汽式干燥部工艺流程,在"输入已知、输出未知"和"先烘缸、再通风、后纸张"的原则指导下,以烘缸组为最小建模单元,根据序贯模块法的基本思路,构建了纸机干燥部的静态模型。以某新闻纸机干燥部为对象进行模拟,给出了进出各模块的物流和能流信息,模拟结果与该纸机实际运行情况基本一致。该模型符合纸机干燥部工艺流程,可以用来模拟各模块之间的物流和能流信息,便于为干燥部用能分析提供依据。

基于联立模块法的造纸机干燥部操作参数优化

分析了造纸机干燥部能量系统的特点,建立了一种造纸机干燥部能量系统的非线性规划模型,提出了造纸机干燥部能量系统的优化方法.该方法把干燥部分成几个不同的功能模块,通过物料和能量平衡分别建立各模块的过程模型,以造纸机实际的操作参数范围作为约束条件,以单位产品能耗最低为目标,借助Matlab软件的相关算法求解能耗最低的过程操作参数.所建立的模型适应性良好,求解方便,可以针对纸机运行参数进行过程用能的优化.将该模型用于优化某新闻纸机干燥部的过程参数,结果表明,新闻纸机可以在不同的季节根据操作环境进行参数优化,比现有运行状态节能6%左右.

造纸机烘缸灰铸铁材料及其铸造技术

介绍了国内生产的纸机灰铸铁烘缸的化学成分和使用的孕育剂。概述了生产烘缸的铸造新技术,包括:离心浇注技术,实现一天铸造一只大烘缸的铸造工艺,一个铸型铸3～5件合金铸铁烘缸的技术,铸型内缓冷保温消除大烘缸铸件残余应力的工艺,以及不需时效处理的灰铸铁烘缸生产技术。指出国内的纸机烘缸铸造技术和国外还有一定的差距。

多通道烘缸结构参数对烘缸传热性能的影响

提出了多通道烘缸内部结构的设计方法,分析了多通道烘缸结构参数对蒸汽冷凝传热及流动特性的影响。首先指出通道数量、高宽比和间隔比等参数与通道宽度、高度和当量直径等结构参数的关系,然后引入Cavallini冷凝传热系数实验关联式及均相流模型,分析了结构参数对多通道烘缸蒸汽冷凝传热系数和沿程阻力的影响。结果表明,通道数量、高宽比和间隔比对蒸汽冷凝传热系数及沿程阻力的影响较大。综合分析结果表明,当通道数量为150~200、高宽比为1∶3及间隔比为1∶1~1∶3时,多通道烘缸的整体性能最好。

大型纸机干燥部温湿参数动态特征及热能节约原理的研究

为了降低纸机干燥部热能消耗、提高水分蒸发效率,根据气压分布原理,通过各温湿参数内在关联机理和Matlab编程分析,从理论上系统地对干燥部温湿参数动态特征及热能节约原理进行了研究。研究表明,纸幅干燥曲线受烘缸蒸汽和进风状况共同影响,烘缸蒸汽消耗受进风状况影响;许多纸机干燥部虽运行正常,但是蒸汽消耗并非最低,可通过优化工艺参数,大大减少蒸汽用量;在保证产品质量的前提下,对热风交换系统零位进行优化调节与控制,可达到最佳节能效果。

纸机密闭气罩内外压差的量化模型

为优化纸机干燥部气罩气流参数和零位控制系统,在对密闭气罩内外空气条件测量的基础上,分析了机械通风情况下气罩内外压差变化曲线,量化分析了气罩内空气温度和进排风量差变化对零位高度的影响,建立了零位控制量化模型。结果表明:上层气罩内空气温度变化幅度约为进风温度变化幅度的55%,罩内温度与零位高度成反比关系;进风湿度变化引起进排风量差的变化值约为12.5%,进排风量差与零位高度成正比关系;零位高度的偏离可通过设置前馈控制系统、调节进排风量差来进行补偿和调整。

纸机干燥部多段通汽系统中喷射式热泵的性能分析

提出纸机干燥部多段通汽系统中喷射式热泵的性能参数计算方法 ,编制出适应纸机特点的喷射式热泵性能分析与结构设计软件 ,给出了喷射式热泵的工作范围与调节特性的计算分析结果。据此在纸机干燥部多段通汽系统中设置喷射器 ,组成热泵系统 ,可明显提高烘缸排水能力 ,降低造纸成本。

造纸机干燥部的研究与发展

介绍了造纸机干燥部的研究与发展历程以及目前正在使用的几种纸页干燥方式,同时介绍了国内外最新的干燥技术,分析了纸页干燥技术未来的发展方向和研究的课题。

纸板机密闭气罩控制系统的设计

在介绍密闭气罩通风除湿的工艺原理的基础上,分析了密闭气罩的控制要点和难点,并针对能耗较高的带表面施胶的涂布白纸板生产线,设计了一套基于西门子S7-300 PLC的密闭气罩DCS控制系统,详细阐述了密闭气罩的排风温湿度选择控制、气罩零位的前馈反馈控制、气罩热风风温的分程控制、消防智能控制等高级控制算法或控制策略,最后给出了针对纸板机密闭气罩设计方面的建议。本控制系统已经在浙江富阳涂布白纸板基地的近10条纸板机上得到应用,取得了良好的节能控制效果。

双向进汽多通道烘缸的结构设计及传热分析

目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置,由于受烘缸积水的影响,传统烘缸干燥效率下降,纸页受热不均匀。基于此,文章对该传统结构进行改造,设计出新型多通道烘缸的结构,并进行传热分析,由于单向进汽,多通道烘缸温度分布不均,改进设计的烘缸结构为双向进汽,应用Flunet软件进行了双向进汽多通道烘缸的传热模拟,得出设计的双向进汽多通道烘缸结构满足传热要求。多通道烘缸可改变原有排水方式,提高效率。

纸机干燥部纸幅水分控制系统优化方案的分析

为克服纸机干燥部烘缸传热过程中的大惯性,稳定烘缸干燥曲线,设计了以干空气进风量控制作为主回路、以烘缸蒸汽压控制作为副回路,并引入前馈控制的阀位控制系统。探讨了采用排风循环风量稳定气罩进风湿度、排风机排风量稳定零位及排风露点限制新的控制方案。结果表明:与采用传统烘缸蒸汽压控制纸幅水分的控制系统相比,引入前馈控制的阀位控制系统,能快速稳定纸幅水分;干扰对气罩排风露点的影响很小,排风露点设计值可取其最优化值;利用干空气进风量控制的快速性和前馈控制的及时性,可使成纸水分波动很小,通过优化纸机质量控制系统中成纸干度设定值可有效节约蒸汽与水资源的用量。

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求。在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素。铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命。铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接、镀层和涂层。涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂。

纸机多通道烘缸研究进展

在介绍纸机多通道烘缸基本结构与工作原理的基础上,从结构设计与优化、实验研究、CFD仿真研究等方面对国内外多通道烘缸最新的研究进展进行总结与分析,根据分析结果提出了未来多通道烘缸的研究方向。

纸机干燥部用能网络拓扑结构及其管理Agent的划分——纸机干燥部网络协作用能方法研究之一

本文基于纸机干燥部自身能流特点划分干燥部用能网络,应用Agent作为网络中用能节点的代理,提出一种适用于纸机干燥部用能网络协作的扩展合同网协议,应用多级协商协议解决纸机干燥部能量利用中存在的能源分配和利用分配冲突。该协议在传统合同网协议中引入了信任度、阈值和优先级等策略,通过中心控制Agent与节点Agent之间的招投标以及博弈解决干燥部网络的用能分配冲突。

关于“造纸机用铸铁烘缸设计规定”的商榷之二

鉴于铸铁烘缸在安全生产上的重要性,经多次到数家企业实际考察,及对2008年初制定的"设计规定"与国外相关资料的对比研究,发现其几经修订后,仍存在某些欠缺。文章在设计理念、计算思路、制造技术环节诸方面提出了若干修正意见,以供业内探讨,旨在使这一行业标准更加趋于合理完善,促进铸铁烘缸设计与生产的发展。

纸机干燥部暖缸的智能控制

分析暖缸的特点 ,提出暖缸升温曲线控制的智能计算方法 ,并应用于纸机干燥部暖缸过程控制。

油气润滑技术在高速纸机干燥部中的应用初探

在分析油气润滑技术工作原理及其系统基本结构的基础上,讨论了油气润滑技术在高速纸机干燥部的应用及其特点。