双动力源作用下热连轧机工作辊非线性水平振动特性研究

建立双动力源作用的热连轧机工作辊非线性水平振动动力学模型,利用平均法求解系统主共振解析解近似表达式。以某厂热连轧机组为例,分析带钢刚度线性项、非线性二次项、阻尼线性项及双动力源总激励幅值对系统主共振幅频响应曲线影响。依据水平振动微分方程求解主传动系统扭振、压下系统垂振共同作用下的响应;以加速度有效值描述振动强弱,对比分析获得垂振对水平振动贡献量大于扭振贡献量;改变扭振、垂振两激励间相位角,两者相位约180°时水平振动最小,此可为抑制轧机水平振动提供理论依据。

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

介绍了穿孔机三辊液压定心装置的结构及工作原理。该装置以特制的双行程液压缸为动力,在无缝钢管穿轧生产过程实现抱杆、抱管和打开3个动作,保证了钢管穿轧过程轴向抛管的配合要求。生产实践表明,该装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断辊现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。

K/Na-Si和K/Na-Mo对轧辊用高速钢组织及性能的影响

在轧辊用铸造高速钢中添加K/Na-Si和K/Na-Mo进行变质处理,对试样分别进行高倍视频显微镜(HSVM)分析及力学性能测试。结果表明,高速钢经二次复合变质处理后,晶粒明显细化,组织更加均匀,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状,冲击韧性及耐磨性均明显提高。

斜轧管机双芯棒限动机构的开发与应用

根据斜轧管机组存在轧制周期长、产量低的情况,设计一种新型的双芯棒限动机构。介绍该新型双芯棒限动机构的结构组成,分析其优势,并介绍实际应用情况。分析认为:其设计的新型双芯棒限动机构,即一根芯棒在轧制中,另一根芯棒预穿毛管的机构,可以实现芯棒的实时控制,缩短芯棒循环的时间,提高轧制节奏,延长芯棒的使用寿命,提高钢管产量以及成材率,降低生产成本。

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。

板带两用轧机轧制线调整装置设计及应用

分析研究板带两用轧机对轧制线调整量的需求,介绍一种双斜楔式调整装置,解决板带两用轧机轧制线调整问题。

浅谈双机架可逆轧机的张力控制系统

本文介绍双机架可逆带钢轧机的张力控制系统。描述了张力的作用及其产生的基本原理，并进一步讨论了张力控制分析及数学模型、开卷机和卷取机的张力控制以及机架间的张力控制方法等要素。

基于MVC的双机架炉卷轧机轧制力矩的仿真研究

在双机架炉卷轧机带钢热轧过程中,轧制力矩数据是否合理直接影响轧制成品的质量。运用计算机软件Visual Studio,开发出基于MVC框架的双机架往复式炉卷热轧机轧制力矩网络仿真系统,并设计了轧制力矩的相应仿真模块以及对轧制力矩进行网络仿真。仿真结果表明轧制力矩相对误差在很小范围以内变化,结果对实际轧制生产具有指导作用。