小角度纵波探头回波分析

小角度纵波探头在实际探伤过程中,出现大幅度的底波回波,且缺陷波与底波回波混在一起难以分辨;同时,缺陷回波出现在底波之后,在探伤过程中,给我们带来了很大的困惑。为此,本文通过试验数据、声路分析,对上述问题做解释。

9%Ni 钢大型球罐焊缝的超声波探伤

９％Ｎｉ钢大型球罐奥氏体不锈钢焊缝因晶粒粗大，难于用一般的超声方法进行检测．本文对奥氏体不锈钢焊缝检测用窄脉冲纵波斜探头、对比试块、探头Ｋ（探头折射角的正切）值以及探伤灵敏度等问题进行了研究，制定出了９％Ｎｉ钢大型球罐焊缝的超声波探伤规则，并在现场探伤中取得了很好的效果．

影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率探讨

本文阐述了中心孔超声波探伤原理、探伤方法,对影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率进行了探讨。并通过大量的实验研究与理论探讨得出:对于采用通常灵敏度或高灵敏度从转子外圆探伤时比较以难以发现的较深部位——即中心孔附近的缺陷,内孔探伤显著地提高了灵敏度。

大厚度奥氏体钢焊缝超声检测用纵波斜射双晶探头研制

介绍了垂直深度达１２０ｍｍ的Ｊ型奥氏体钢焊缝超声检测用纵波斜射双晶探头的设计参数和应用实例

小角度纵波探头检测轴类零件表面横向缺陷的可行性

为了解决目前大型游乐设施中的轴、销轴的免拆卸无损检测问题,根据该类零件使用中的特点,采用小角度纵波探头,在轴的两个端面实施检测。通过大量的实验,依据被检测轴的长度及端面尺寸,制作了实物试块并确定了探头的类型、参数(频率、角度、形状)及适用范围。验证了利用小角度纵波探头免拆卸超声检测轴类零件表面横向缺陷的可行性。

集箱管座角焊缝超声波探伤方法研究

采用小角度纵波探头从集箱侧入射,配合大角度、短前沿、小晶片斜探头从管座侧入射的超声波检验方法对锅炉集箱小径管管座角焊缝进行检验,经理论分析、试验室及现场应用试验证明,该方法具有灵敏度高、易于应用等特点。

在役支柱瓷绝缘子超声波检测波形分析

通过多年电网变电站支柱瓷绝缘子超声波检测,得出小角度纵波探头能够更好的发现支柱瓷绝缘子的内外部缺陷,并总结出支柱瓷绝缘子的5种缺陷形式及对应的动态波形判断方式。

航空薄板构件表面波探头主要参数的确定

为了检测航空薄板构件的裂纹,需要设计专用表面波探头。根据航空薄板构件厚度以及裂纹的特点,认为表面波探头设计的关键在于工作频率和晶片倾斜角的选取,由理论分析和实例说明了确定工作频率和晶片倾斜角的方法。通过实用是可行的。

双晶聚焦纵波相控阵检测系统在双相不锈钢管线中的应用

双相不锈钢存在柱状奥氏体晶粒，这种柱状晶的晶粒粗大，组织不均匀，具有明显的各向异性，这给超声波探伤带来许多困难。试验表明，使用双晶聚焦纵波（TRL）相控阵检测技术能有效地降低超声波检测的难度，在缺陷的定位、定性和定量的准确性上具有一定的优势，且具有操作方便、安全性高和检测快捷等特点。

汽轮机T型叶根的超声纵波检测

汽轮机的叶片是汽轮机的主要部件,而叶片叶根的完整性关系到机组的安全稳定运行。为了检测T型叶根的完整性,利用有限元计算软件对T型叶根的受力状况进行分析,从而判定T型叶根的应力集中部位,确定超声导波重点检查的位置。并且利用超声波探伤原理和自行设计的小角度微型纵波斜探头,提出利用超声纵波对汽轮机T型叶根进行检测的方法,并进行了试验分析,证明汽轮机T型叶根的超声纵波检测是一种较为理想的探伤方法。

奥氏体不锈钢焊缝中缺陷的超声波定位方法

由于奥氏体不锈钢焊缝接头属于粗晶组织,一般情况下都采用射线探伤的方式对焊缝内部质量进行检测。然而射线探伤无法对焊缝中所发现的缺陷进行准确定位,本文利用现有的常规超声波检测方法来弥补射线探伤的不足。

厚壁奥氏体不锈钢对接接头的相控阵超声检测

奥氏体不锈钢对接接头凝固时未发生相变,室温下以铸态柱状奥氏体晶粒存在,晶粒粗大,超声波散射严重,衰减大;柱状晶粒具有各向异性,超声波在其中传播时声束被扭曲,定位误差较大。使用相控阵超声检测技术,采用双晶面阵探头和单晶线阵探头对奥氏体不锈钢对接接头试块进行检测,并结合CIVA仿真结果,证明相控阵超声技术能够实现对奥氏体不锈钢焊缝的检测。

双晶探头纵波法检验水冷壁管内壁腐蚀

通过对锅炉水冷壁内腐蚀坑的取样分析和检验方法的比较试验，解决了用超声波双晶探头法检验锅炉水冷壁管内壁腐蚀的探伤工艺问题。用此方法可以准确地确定管子内壁腐蚀坑的位置及分布，以便根据情况在管子外壁进行补焊，从而大大延长管子使用寿命。用该法检验炉管内壁腐蚀坑，比测厚仪检验速度快，可以缩短检验工期，提高了经济效率，具有较高的实用价值。

2205双相不锈钢焊缝的超声检测应用

双相不锈钢2205在超低温或高温的环境下也能够保证材料足够的韧性与强度,满足管道、海工桥梁等特殊场合条件下的安全使用,但其材料晶粒粗大,采用超声波检测内部质量时存在散射和声速指向性差的问题,影响检测结果评判。为解决上述问题,提出脉冲反射式超声波采用双晶纵波斜探头和自制对比试块调校进行检测。结果表明:1)双相不锈钢2205材料粗晶粒和各向异性导致信噪比下降,波束指向性差;2)双晶纵波斜探头最高反射声压在探头焦距标称值的1/2位置,以最高反射声压两端降低6 d B作为有效检测区域;3)利用双晶纵波斜探头及自制对比试块进行检测,通过射线与碳刨2种方法进行对比分析,超声波检测误差不超过3 mm,此方法是可行的。

超高压水晶釜釜体螺纹的小角度纵波斜探头超声检测

介绍了使用小角度纵波斜探头对在役超高压水晶釜釜体螺纹进行超声波检测的方法。通过设计对比试块,解决了缺陷当量的对比问题。试验证明:此方法可以有效地检测出螺纹根部裂纹类缺陷,灵敏度高,且能排除干扰物的影响,具有一定的实用性,还提出了缺陷识别与分析方法。

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。

不同焦距双晶直探头在检测不同厚度钢板探伤作业中的应用

对不同厚度钢板超声检测一般使用双晶纵波直探头。结合八钢中厚板产品规格,通过检测实践找出不同焦距的探头性能,从探头盲区范围以及探头检测最佳范围而准确对应选择检测不同厚度的钢板,并且固化在钢板超声探伤作业中,便捷操作并保证了生产顺行。

钨钼异型构件相控阵超声检测方法探讨

大型的钨钼坩锅壁薄,面积大,检测费时;其壁与底的接口处部位结构复杂,有过度弧面,检测难度高,易漏检。为此采用相控阵超声检测方法,对其壁与底分别采用相控阵超声双晶纵波探头进行检测,对其接口处部位采用相控阵横波探头进行检测。针对坩埚的结构特点,分别设计坩埚壁与底、坩埚接口处2块标准试块,利用2块标准试块进行实验。结果表明,相控阵超声检测技术能对钨钼坩埚内部进行检测,不漏检,满足坩埚内部无损检测要求;与常规超声检测对比,相控超声检测速度快、效率高,不漏检,检测结果直观;利用TOM双晶探头能检测坩埚壁内部直径0.5 mm、埋深6 mm的孔洞缺陷。

核主泵热屏用大型奥氏体不锈钢锻件超声检测小角度探头的选择

针对核主泵中的热屏部件进行了大型奥氏体不锈钢锻件的超声检测工艺流程设计。该锻件内外径比大于1/2且探测厚度大于600mm,使超声检测难度加大,因此选择小角度纵波斜探头检测,并着重分析了检测中探头的选择及试块的校准方法。根据首批试件的检测结果,证明该流程设计合理,可用于指导工程实践,为核电设备制造的国产化及奥氏体不锈钢锻件超声检测标准的制定提供依据。