国内首台百万二次再热机组过热汽温调节特性探讨

介绍国内首台百万千瓦二次再热机组的情况,并与一次再热机组进行对比,采用二次再热技术能够进一步提高机组的热效率。通过二次再热机组运行中过热汽温的调整进行研究,以控制煤水比、减温水来调节过热汽温;合理调整二次风小风门开度,优化炉内燃烧状况;调整燃尽风反切角度,消除烟温偏差;调节后的过热汽温达到设计值,无明显汽温偏差。

双压再热蒸汽循环的IGCC变工况性能

介绍了 IGCC蒸汽侧采用双压再热循环时再热回路的合理选定。叙述了 IGCC的变工况模型和计算得到的变工况性能及其分析 ,指出调节压气机 IGV时 ,能与一般联合循环一样改善 IGCC的变工况性能。图1 0参

应用焓湿计算对双通道空调箱进行节能控制的研究

为解决普通组合式空调箱在夏季再热量大、过渡季节新风利用率低等能源消耗过多的问题,提出了一种利用焓湿计算控制送风温湿度的方法,即利用双通道空调箱调节空调控制区域的温湿度。该方法能有效消除送风空气因除湿产生的过度冷却问题,从而减少因除湿引起的再热蒸汽消耗,并在过渡季节充分利用新风进行节能控制。消除了夏季冷热相抵的不合理现象,空调控制区域节能30%左右。

1000 MW二次再热机组高温蒸汽管道设计优化

由于超超临界1 000 MW二次再热机组的高温蒸汽管道初投资较一次再热机组高,管道规格应根据项目燃料成本、项目总投资中管道材料成本等因素优化选取。研究了燃料成本和管道材料价格对最佳设计流速的影响,为设计过程中优化选择二次再热机组主蒸汽和再热蒸汽管道规格提供了参考,从而实现电厂整个生命周期内效益的最大化。

核电再热阀组结构设计与分析

介绍了核电再热阀组的应用工况、运行参数及其使用要求,分析了阀门的结构特点、运行过程及驱动方式。核电再热阀组是安装在从汽水分离器(MSR)出口至中压缸或低压缸入口之间的再热管道上的阀门,其主要作用是参与汽轮机负荷调节及在系统紧急情况下快速关闭以防止汽轮机超速。目前,该类型阀门已应用到工程项目中。

1700 ASP热轧加热炉双蓄热技术改造探索

介绍了轧钢加热炉双蓄热技术的工作原理和特点,分析了该技术在鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700 ASP热轧加热炉上应用的可行性。分析认为,1700 ASP热轧加热炉采用双蓄热技术可以缩短加热炉待热时间,降低煤气消耗和钢坯氧化烧损,减少碳排放量。预计加热炉产能可提升5%~8%,年创效益约1427万元。

国产maxDNA控制系统在1000MW超超临界二次再热汽轮机控制DEH中的应用

系统阐述了国产maxDNA控制系统的架构和技术特色,介绍了该系统在句容二期2×1000MW超超临界二次再热汽轮机控制DEH中的应用情况,总结了1000MW超超临界二次再热机组DEH的主要需求和功能特点,可为其他二次再热机组国产化控制系统设计和应用提供有益参考。

高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用

新钢步进梁式加热炉采用高温空气燃烧技术,大幅度降低燃料消耗并使CO2和NOx排放量大大降低.重点介绍了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的主要技术性能和HTAC燃烧系统与自动控制系统的技术特点和应用效果.

定风量再热式双风道空调系统在船舶中的应用

介绍了定风量再热式双风道空调系统的原理和特征,重点介绍了系统末端装置的工作原理,以及在设计过程中系统风量及冷、热风管尺寸的设计方法.

变频控制在双蓄热加热炉风机中的应用

对莱钢集团有限公司棒材厂第一轧钢车间加热炉风机运行控制系统进行变频改造,保证了加热炉风机的稳定运行,节能效果显著,减少环境污染。

燃气-蒸汽联合循环双压、三压再热余热锅炉性能分析

燃气-蒸汽联合循环机组热效率高、环保效果好,在全世界范围内得到了广泛应用。余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备,连接着燃气轮机和蒸汽轮机,起着承上启下的作用。研究如何提高余热锅炉的热力性能,充分挖掘其回收余热的能力,是提高机组整体热效率的重要途径。本文比较了某工程Siemens STG5-2000E机组,双压余热锅炉、三压再热余热锅炉热力参数、机组发电量、机组热耗、系统效率,得出机组最佳配置方案。

再加热炉双燃料燃烧系统的开发与应用

介绍了再加热炉双燃料燃烧系统技术的开发和应用实例,为低热值燃料提供了一种利用方式。

双蓄热步进梁式加热炉控制系统的设计

介绍了天钢高速线材生产线加热炉的工作原理,加热炉控制系统构成、系统配置、网络组态及基础自动化控制。针对新的生产工艺,经过提升改造后的加热炉控制系统实现了烧嘴定时换向自动控制,煤气燃烧自动控制,钢坯步进系统手动和自动两种方式控制,并且在自动模式下能实现步进梁步距补偿,同时实现了L1级坯料跟踪。该控制系统不仅降低了生产成本,而且提高了产品质量,实现了双蓄热加热炉的高效运行。

1100 MW反向双切圆锅炉蒸汽温度调整研究

为解决超超临界反向双切圆锅炉蒸汽温度偏低的问题,在过热器与再热器壁温不超温的基础上,研究了燃烧器摆角、运行氧气体积分数、燃尽风量、烟气挡板开度、一次风量、二次风配风模式及吹灰方式等因素对主蒸汽温度与再热蒸汽温度的影响并进行了综合优化调整。结果表明:同时优化调整各参数时,主蒸汽温度和再热蒸汽温度均能达到设计值,调整效果良好,可为该类型机组蒸汽温度调整提供参考。

步进式加热炉工艺及燃烧控制策略

介绍步进式加热炉结构、工艺以及比较先进的燃烧控制策略,如炉压控制、双交叉限幅燃烧控制等。

轧钢加热炉燃烧过程控制算法的研究

加热炉燃烧过程具有非线性、慢时变、大滞后及含有许多不确定因素的特点,传统的燃烧控制算法不能解决这个难题。本文在分析了常规的串级比值控制基础上,提出改进后的交叉限幅控制以及模糊控制方法,该算法可以解决上述问题,控制精度高。实时控制结果表明,这种控制系统是可行的,能够收到满意的控制效果,该系统在工业炉窑控制中取得了明显的经济和社会效益。

鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。

双蓄热式燃烧技术在安钢中板厂的应用

介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。

河钢塞尔维亚钢厂高炉煤气双蓄热加热炉的技术特点

介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建3^#双蓄热式加热炉的技术特点。其采用高炉煤气替代天然气,降低了燃料成本;通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NOx和CO超标排放的问题;此外,该加热炉还采用了汽化冷却、均热段倾斜式炉底和排渣孔等技术,以及一级和二级控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。