乙炔发生器全自动加料技术

针对乙炔发生器手动加料过程中误操作概率高,电石消耗多的问题,对发生器加料过程进行了自动化改造。通过在发生器加料斗、上下贮斗上分别安装红外微波料位开关,并设置自控程序,实现了发生器全自动加料。

自动定量称重力给料机构及有关参数的选择

从研究重力给料的特点出发,分析了给料系统中有关参数的选择,包括料斗形式和料斗半顶角的确定,物料速度的计算,设计出重力给料的2种给料方案,即双料门供料机构和单料门供料机构。

一种超高速柔性装盘系统的装盘速度分析及改进

为了改进装盘速度,对超高速柔性转盘系统的供料库和填充机构进行了重新设计。实验证明,该双通道下料库供料装置和填装机构可实现速度为20 000 cig/min的自动装盘,且供料稳定、下料均匀,烟盘内烟支排列整齐,减少了装盘过程中乱烟、夹烟、掉烟、端部掉丝等现象。新机械手换盘机构的应用使换盘时间由原来的6 s减少到3.5 s。

物料流量控制系统的改进

为解决烟草制丝线物料流量波动大、经常出现断流的问题,利用联动调速技术对物料流量控制系统的提升机齿板、计量管和控制程序进行了改进。将提升机齿板上的耙钉长度由15 cm减少为10 cm,提升机耙钉与匀料辊之间的垂直距离调整为8 mm,避免由于耙齿过长使输送烟丝产生不均,并保持流量稳定;在计量管内部增加一个辅助检测腔,避免计量管内气流的反作用,防止光电管误动作使皮带秤出现断料现象;运用联动调速原理对提升机和皮带秤之间进行匹配调速控制,使物料流量受控可调。应用效果表明,改进后物料流量波动平均值由0.9%降低到0.5%,断流次数由平均每班15次降低到每月10次以下,有效保证了烟草在制品加工的稳定性和连续性,减少了维修强度。

2000 m^3高炉无钟炉顶装料布料设备设计

炼铁高炉装料布料设备性能的好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量。通过对现有国内外高炉装料布料设备的深入研究,对攀钢新3号2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备中移动受料斗、密封阀、料流调节阀、中间漏斗、布料器等关键设备采用了一系列先进技术进行施工设计。

微电子斗式秤生料配料微机控制系统

本文介绍了一种适用于中、小水泥厂的经济实用的生料配料微机控制系统,它的主要特点是采用了精度高、价格低廉、可靠性好的微电子斗式秤和抗干扰力强、扩展容易、结构简单、维修方便、价格低廉的STD-BUS 工业控制机.借助于计算机控制和巧妙的硬软件设计,有效地稳定了出磨和人窑生料的质量,经过武汉市阳逻水泥厂的生产应用表明,生料配料的质料有明显的改善.

一种自动冷镦机半成品送料系统

介绍了一种应用于自动冷镦机的半成品料送料系统。实践证明该系统既节约资金,又满足使用,应用效果良好。

自动卸料机构及其设计

本文介绍了笔者设计的一种新型搅拌机中所采用的自动卸料机构,其特点是料斗门的打开利用的是自重及料重,而不需其它机构。