一种矿用卡车举斗行驶监测系统的研究及应用

矿用卡车在露天矿的卸载过程中存在重要的安全隐患,即斗箱未完全落下而车辆已经启动行驶。本研究旨在解决这一问题,提出了一种矿用卡车举斗行驶监测系统。该系统利用毫米波雷达测距传感器实时测量斗箱位置,通过连接的4G定位终端监测车速,并在卸载完成后未潜到位时发出警报。实验结果表明,该系统有效地提高了卡车卸载过程的安全性,减少了潜在的安全风险。本研究强调了在卸载过程中斗箱位置的重要性,并为矿山运输行业提供了一种创新的解决方案。

露天矿牙轮钻机智能清灰除渣技术与装备

针对钻机钻后人工清理岩渣存在的工作量大、劳动强度大、粉尘危害大等问题,本文提出了六爪式、独立小车式、倒渣桶式三种清灰除渣技术,分别论述了三种方式的总体技术方案、系统组成、工作原理与优缺点,研发了相关设备,进行了实验室试验与现场实验,通过优化对比最终采用倒渣桶方案。经现场使用证明效果良好,对提高钻孔作业的智能化技术水平与工作效率,具有重要意义。

基于设备服务周期和矿山生产年限的设备选型

随着矿山机械设备的发展,可供露天矿选择的采运设备种类越来越多。设备特征和差异性也更加明显,尤其是电铲和液压铲的设备服务周期、宽体自卸卡车和矿用自卸卡车设备服务周期区别明显。为了探究采运设备服务周期和矿山生产年限因素对设备选型经济比较方面的影响,从经济角度分析了采运设备的动态投资和生产成本。结果表明:矿山生产年限短宜采用液压铲,生产年限长宜采用电铲;在相同斗容12 m3斗容单斗挖掘机条件下,采用宽体自卸卡车的方案经济指标更优。

基于提高环境安全的露天矿空气污染影响因素研究

为了解采坑空气污染情况以制定有效的控制措施,围绕吊斗铲建立露天矿空气质量立体监测系统,连续监测采坑中气象要素以及粉尘浓度、CO浓度等各项参数。对比污染物发生频率及浓度,确定主要污染物,分析粉尘浓度随气象要素的变化,确定各因素对采坑污染的影响。结果表明:CO产生频率远小于PM_(10)和PM_(2.5)发生的频率,粉尘颗粒物是露天采坑大气主要污染物;温度、湿度和风速是污染物的主要影响因素,温度升高,湿度降低,粉尘浓度升高,风速增大,风蚀扬尘作用显著,粉尘浓度升高。可采取增加湿度的措施降低露天采坑粉尘污染,同时,应处理裸露地表,降低风蚀扬尘影响。

德国露天煤矿开采技术与装备发展研究

为了借鉴德国露天煤矿发展的经验、推动我国露天煤矿的高质量发展,研究了德国露天煤炭资源分布、露天煤矿生产现状、生产结构、开采技术和装备应用等方面的特点和经验。研究表明,德国在煤矿开发的历程中,充分发挥了褐煤资源的赋存厚、埋藏浅且稳定的特点,在山地、丘陵、草原、森林利用露天开采生产规模大、劳动效率高等优势建立了大规模露天煤矿群,并取得良好的生态和经济效益;同时德国利用其在矿山设备制造的优势,引领了露天煤矿连续、半连续工艺的使用及相关设备的制造,培养了塔克拉夫、克虏伯等一批世界级企业,实现露天煤矿开采设备的国产化,极大地降低了露天煤矿的生产成本,保障了露天煤矿生产的稳定。德国露天煤矿的开采经验说明,在我国煤炭资源条件适宜的地区持续扩大露天煤矿生产规模的做法是正确的,提高露天煤矿工艺装备的可靠性及自主生产能力对我国露天煤矿成本的降低、产量规模的稳定具有重要意义,也是实现我国露天煤矿高质量发展的必经之路。

抚顺东露天矿采矿工艺方案优化

为了提高抚顺东露天矿油页岩生产能力,满足供应集团公司炼油厂原材料供应需求,同时解决筹划自有内排土场问题;提出了采矿工艺由单斗-电铁工艺向单斗-卡车-电铁联合工艺进行过渡,通过对开采境界、开拓系统、开采程序进行优化调整,可在采矿工艺优势互补的基础上,实现增产与建设内排土场同步进行。经论证:单斗-卡车-电铁联合工艺方案符合生产现状,可满足集团公司炼油厂原材料稳定供应和抚顺东露天矿可持续发展的需要。

基于遗传算法的重型矿用自卸车车斗优化设计

基于遗传算法对采用HARDOX钢板的重型矿用自卸车车斗进行优化设计,确定了自卸车车斗优化问题中的优化变量,以车斗钢板最小总体积(质量)为最优目标,根据强度要求、承载能力要求、固有频率限制等约束条件,建立了优化问题的数学模型,得到了优化后的车斗尺寸。基于遗传算法得到的车斗各板壁厚明显降低,对设计载重为290 t的车斗,经过试算,减重9.6%、柴油节约8%、轮胎节约7%、生产效率提高3%、维修维护减少15%、推土机等辅助工具减少12%,验证了遗传算法在自卸车车斗轻量化设计问题中的有效性和必要性。

轮斗挖掘机斗轮直径的确定与分析

斗轮直径是轮斗挖掘机最重要的结构参数，其值的大小决定了轮斗挖掘机的理论生产能力、结构重量以及造价等。目前国内对斗轮直径的确定主要是采用德国Ｏ＆Ｋ公司斗轮直径计算公式进行的，Ｄ为斗轮直径；Ｑ＿１为每秒实方理论生产能力）。但是，由于对此公式的应用条件不清，导致计算结果与实际应用值相差较大。本文通过对大量资料的统计与理论分析，建立了确定斗轮直径的新方法。依此方法进行斗轮直径的确定较现有方法合理。

某露天矿深部开采设备选型与设计

以东北地区某露天矿深部开采工程中的各项工艺设备选型为研究对象,通过现场实地测量与调研,并结合理论计算,详细分析了深部开采工程中的设备选型,确定钻机、单斗挖掘机、自卸卡车等主要设备的选型和数量,为相关工程实践提供依据。

城市地下工程竖井提升技术的比较和选择——推荐新型自卸式吊斗提升

通过对城市地下工程竖井施工所采用的罐笼提升、普通吊斗提升、新型自卸式吊斗提升及抓斗提升的提升方法、提升设备及使用范围进行比较,推荐新型自卸式吊斗提升方式。采用先进的电动葫芦安装方法和自卸式吊斗空中自动翻滚卸碴方法,具有施工设备费用少、耗电量低、操作简单、安全性能好、提升能力大等优点,和现有常用的城市地下工程的同类提升设备相比具有明显的优势。

煤矿钻爆法岩巷掘进机械化作业线的形成与发展

分析了我国煤矿岩巷掘进机械化的各发展阶段,指出:经长期探索与实践,形成了两条钻爆法岩巷掘进机械化作业线——以全液压掘进钻车为代表的"高档"机械化作业线和以气腿式装岩机为代表的"普通"机械化作业线;分析了进入21世纪以来,钻爆法岩巷掘进机械化作业线的发展;介绍了近年在扩大应用岩巷掘进机械化作业线的同时,试用"硬岩"悬臂式掘进机和使用全断面岩石掘进机,对提高岩巷掘进机械化水平所做的进一步探索。笔者认为,在相当长时期内,煤矿钻爆法岩巷掘进机械化作业线,仍是全岩巷道掘进机械化的主流作业方式,应扩大"高档"作业线的应用,并不断提高技术水平。本文附录列出了两条"作业线"形成的关键技术和主要研究单位。

露天矿电铲与自卸卡车车铲比优化

电铲的数量和矿用自卸卡车的数量选用是否合理,在于能否适应露天矿采矿作业的工艺要求和保证最高的生产能力,从而使所有电铲和矿用自卸卡车能够经济合理运转及工作安全可靠而定。同时为降低露天矿的生产成本,合理的车铲比的确定也是一个重要环节。

煤矿用搅拌车自卸翻斗的设计计算

在现有煤矿用搅拌车的框架上,设计一种自卸翻斗。设计完成后既可以作为独立产品开发,又能通过简单的拆装实现原有搅拌装置和该自卸翻斗的快速互换。从而达到降低煤矿企业设备购置成本,实现一车多用的目的。

轮斗挖掘机+自卸卡车连续采煤开采工艺在哈密一矿的应用

为解决哈密一矿轮斗挖掘机+前装机+自卸卡车间断开采工艺二次倒运带来的环保差、效率低、成本高等问题,拟采用轮斗挖掘机+自卸卡车连续采煤开采工艺;介绍了工艺设备和作业参数,重点论述轮斗挖掘机向自卸卡车智能对准装车系统,并进行了经济指标测算。结果表明:轮斗挖掘机可与自卸卡车进行匹配,并实现智能对准装车,形成高效的、环保的连续采煤工艺,有效解决原煤二次倒运;实现轮斗挖掘机+自卸卡车连续采煤工艺后,累计节约成本588.0元/a,生产效率提升10%。