退火对单/双相区热轧无取向硅钢组织织构的影响

硅钢热轧后的退火处理对其组织织构具有显著的影响,通过控制热轧条件制备单相区和双相区热轧无取向硅钢试样,并对试样进行退火处理实验(900,1200℃退火15 min),研究退火对单相区和双相区热轧硅钢组织织构的影响。结果表明:热轧硅钢试样中的动态再结晶区域退火后进一步发生静态再结晶,而热轧后未发生动态再结晶的形变组织退火后仍未发生静态再结晶;本文退火条件下试样未发生明显的相变,总体上静态再结晶不利于{100}织构的提高,热轧过程中的剪切变形程度越大,越有利于退火后{100}织构的形成;单相区热轧试样中的动态再结晶是由剪切变形形成的,而双相区热轧试样中的动态再结晶主要是由铁素体-奥氏体相变形成的,由此导致单相区和双相区热轧试样在不同温度退火后的静态再结晶晶粒尺寸和主要织构组分等存在显著差异。

2205双相不锈钢焊接热影响区的组织转变行为

通过焊接热模拟方法和现代材料组织分析技术,研究了冷却时间t8/5和t12/8对2205双相不锈钢模拟热影响区(HAZ)组织转变行为的影响。结果表明,固定t12/8,改变t8/5,2205双相不锈钢模拟HAZ的组织形态和相比例相差不大,用t8/5作为参数研究这种材料HAZ组织转变行为是不恰当的;固定t8/5,改变t12/8,2205双相不锈钢模拟HAZ的组织形态和相比例变化比较大,t12/8是影响这种材料HAZ组织的本质因素,用它来研究对2205双相不锈钢HAZ组织的影响更为确切。冷却时间t12/8对2205双相不锈钢模拟HAZ组织的影响规律是,随着t12/8的增加,奥氏体由原来的长条状逐渐变成树枝状,晶界和晶粒内部均析出奥氏体,相互交集在一起形成网状。铁素体的比例随着冷却时间t12/8的增加而缓慢下降;2205双相不锈钢模拟HAZ组织中奥氏体和铁素体晶内比母材有更多的位错。

2205双相不锈钢的焊接工艺研究

在2205双相不锈钢焊接过程中,通过对焊缝金属和焊接热影响区内金属相变的分析研究,总结出了合理的焊接工艺。

2205DSS/Q345R钢SMAW接头组织的研究

以2205DSS/Q345R的SMAW接头为对象,通过光学显微镜,研究了Q345R侧及2205DSS侧熔合区的组织形态和焊缝区的组织形态。结果表明:采用E309和E309Mo焊条焊后Q345R侧熔合线附近的母材组织较为细小,采用E2209焊条焊后碳迁移程度最小;3种焊材焊后2205DSS侧熔合区附近组织相似,熔合区过渡缓和,没有出现突变界面,过热区组织为无方向性的粗大条状;3种接头的焊缝区组织均为奥氏体+铁素体的双相组织,铁素体含量与[Creq/Nieq]存在正比关系。

2205不锈钢双面埋弧焊熔合区组织与性能的关系

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)和显微硬度仪分析2205双相不锈钢双面埋弧焊接头组织成分与显微硬度以及–20℃冲击和常温拉伸断裂特征,重点研究双面埋弧焊接时,反面焊接对正面焊道的热处理作用对正面焊道熔合区σ相及其它第二相析出的影响机制。结果表明:由于该热处理作用,使得正面焊道熔合区内σ相数量增多,并且从单一的孤立块状分布变成连续分布状态;冲击试样缺口位于熔合区时,断裂为具有剪切唇和撕裂特征的混合断裂,而缺口位于焊缝区的冲击断裂为由2~10μm的非等轴韧窝组成的韧性断裂;拉伸断裂方式为韧性断裂,在熔合区断裂处出现较多的5~10μm的σ相粒子;由于正面焊道的熔合区内σ相数量较多,使其硬度值比反面焊道熔合区的显微硬度值要高;研究认为双面埋弧焊反面焊接对正面焊道的热处理作用对熔合区σ相的析出影响显著,有提高接头显微硬度和拉伸强度、降低接头韧性的趋势。