抓斗式散粮卸料过程逸尘机理探究

为探究抓斗卸料过程中的逸尘机理,解决当前港口物料转运过程中存在粉尘外逸严重的难题,搭建抓斗卸料逸出气流在线测试实验平台。采用试验与数值计算相结合的方式,以典型主粮散体颗粒为卸料对象,基于气固两相流理论,探究卸料高度和卸料质量流量对料斗内逸出气流速度的影响映射耦合关系,结合粉尘颗粒逸出过程的运动特性和规律推导出粉尘逸出的临界粒径。结果表明:逸出气流速度峰值与卸料高度成正相关,同一卸料高度下,逸出气流峰值与质量流量成幂函数关系;基于粉体颗粒受力,推导出粉尘颗粒逸出的临界粒径计算公式,并验证公式的计算误差在11%以内;大豆、玉米和小麦卸料时,粉尘颗粒逸出的临界粒径范围分别为160.9~292.5,182.6~359.6,95.1~196.1μm。研究为抓斗式散粮卸料过程中的粉尘控制和抑尘装置设计提供理论支撑。

气力输灰技术在电炉除尘系统的应用探索

在对电炉除尘输灰系统工艺流程及现状梳理的基础上,对气力输灰在电炉除尘灰输送中应用的可行性进行了论证,通过气力输灰技术在马钢特钢公司电炉除尘系统中的应用实践,证实了气力输灰技术在电炉除尘中可以取得较好的效果。

一种新型无动力抑尘斗的设计与应用

立筒仓与浅圆仓在进行粮食发放装车时,粮食颗粒主要通过粮仓侧壁的溜管快速滑落到运输车辆中,在此过程中,粮食颗粒中的杂质以及灰尘快速与空气发生剪切从而飘散在空气中,并且粮食颗粒与车厢以及粮面接触时产生的冲击气流使杂质与灰尘进一步四散在周围环境中,不仅污染环境,而且不利于工人的身体健康。设计了一种新型无动力抑尘斗,能够在粮仓侧壁发放时极大减小灰尘以及杂质的逸散现象,减轻粮食侧壁发放过程污染。

定量可调式吸尘斗&同步错开式双弧形闸门设计探讨

本文针对现有机械化筒、方仓装车楼卸料伸缩管装置和闸门装置存在的问题,对其结构进行新的设计。新设计的定量可调式吸尘斗和同步错开式双弧形闸门具有操作简便、降尘、节能降耗的优点,促成了新的机械化筒、方仓装车漏斗及移动式漏斗的降尘卸料工艺。

斗轮堆取料机洒水抑尘系统优化

斗轮堆取料机是装卸散货物料的关键设备,在工业领域得到了广泛应用。黄骅港是北方最大的煤炭港口,斗轮堆取料机承担着黄骅港煤炭生产的重要任务。介绍了斗轮堆取料机的清洁生产装置,并提出了洒水抑尘系统的优化措施,旨在提升斗轮堆取料机的清洁生产能力。

散粮装卸系统斗式提升机内粉尘爆炸特征参数

针对散粮装卸系统斗式提升机机座中的粮食粉尘,在对其进行特性参数表征及热分解特性分析的基础上,开展了爆炸特征参数测试。结果表明,斗式提升机内粮食粉尘粒径在60~80μm的分布相对密集,中位粒径为75μm,粉尘颗粒呈不规则状,有机物占总质量的80%以上,因而具有一定的爆炸危险性。粮食粉尘的爆炸下限浓度为70g/m3,而特定条件下斗式提升机内的粉尘浓度明显高于该值,故存在较大的粉尘爆炸隐患,清扫积尘、防止产生可能的点火源是预防该类场所发生粉尘爆炸的有效手段。粉尘的最危险爆炸浓度为700g/m3,最大爆炸压力约为0.5 MPa,最大压力上升速率约为10 MPa/s,因而在实际生产中,必须采取相应的爆炸泄压或抑制措施。

斗式提升机除尘方式及吸风量的确定

根据斗式提升机的结构和工作情况，确定斗式提升机合理的除尘吸风点，并计算出各点应有的吸风量，探索一种适宜的斗式提升机吸风除尘方案。

斗轮堆取料机射流自激雾化除尘研究

分析了斗轮堆取料机的产尘机理,针对斗轮堆取料机,提出了射流自激雾化除尘技术。分析射流自激雾化除尘的机理,研究了射流自激雾化除尘系统中的喷射流量、喷射速度、斗轮旋转速度、喷射流与装载斗的接触角等关键参数对除尘效果的影响。现场实践证明,射流自激雾化除尘技术与其他除尘技术相比,优势非常明显:其系统结构简单、投资少、运行可靠;维护简单,无二次处理和二次污染;抗自然风能力强;除尘效率在80%以上。该除尘技术是斗轮堆取料机良好的除尘方式。

紫坪铺水利枢纽工程关键技术问题与对策

紫坪铺工程面板坝坝体变形和沉降控制与#1、#2泄洪洞高速水流控制设计是本工程突出的两个关键技术问题,面板堆石坝设计中成功采用表面振动器法测试最大干密度,以压实度确定坝料填筑标准的方法;#1、#2泄洪洞创新地采用了簸箕状挑坎和缓坡段环形掺气挑坎,成功解决了46m/s的超高水流速问题。

用于散装粮食装船的新型链斗式装船机

介绍了一种新型的用于平仓及露天堆场粮食装船的链斗式装船机。该机由环型链斗结构、带式输送机及装船溜管结构组成,设备占用空间小,作业过程中除尘效果明显,可减少自卸车爬坡倒料时间,降低相关作业人员的工作强度,提高港口码头的散装粮食装卸效率,增加港口码头的空间利用率。

浅谈立筒仓设备性能与使用维护

随着社会的发展,国家粮食储备规模增加,粮库原始的生产作业方式严重制约现代粮食储备的需要,立筒仓便随之出现在国家各个层面的储备库。由于原始的生产力严重制约立筒仓的粮食储备工作,自动化的仓储设备便随之不断涌现。设备是要为正常生产服务,这是流传在企业里的一句佳话,而只有充分了解和熟悉设备与生产之间的关联,才能真正为正常生产提供有力保障。所以,只有了解设备、熟悉设备和懂得设备与生产的关系,才能正确使用、维护和检修。本文主要对立筒仓设备主要组成部分控制系统、气垫机和提升机进行剖析,并加以预防维护,提升设备性能。

3200 m^(3)高炉环保改造实践

介绍了河钢邯钢邯宝炼铁厂两座3200 m^(3)高炉近年来环保改造的实际案例。通过优化除尘系统,加装颗粒物在线监测,铁水鱼雷罐加盖,重点区域封堵和料罐均压煤气回收等技术措施,减少了粉尘排放,减轻了大气污染,对改善空气质量起到明显作用,同时经济效益可观。

无源核子料位计在火电厂应用中关键问题的研究

无源核子料位计因其非接触式测量的优点被广泛运用于国内火电厂除尘器灰斗与输灰仓泵的料位测量中,但在实际使用中出现了测量不准、测量界线模糊、基础测量理论缺失等不足。从河北神华三河发电有限公司实际应用和基础原理角度出发,针对背景辐射变化问题、料种变化问题以及量程问题,对于无源核子料位计在火电厂应用中几个关键问题进行了分析与研究。

贵溪冶炼厂备料车间CD1600型布袋收尘器维护实践

简要介绍了布袋收尘器在铜精矿预干燥工序生产中的应用及维护。分析了布袋收尘器的主要部件、工作原理、影响布袋收尘器寿命的主要因素、常见故障及处理措施,并重点介绍了作业中维护与检查,以及生产中的维护管理。

悬臂式斗轮堆取料机环保技术研究

比较和分析了传统及新型喷水除尘技术的各种特点,给出选择建议;比较和分析了传统及新型转接料斗的各种特点,提出了新型转接料斗的环保技术优势。通过研究,将有助于推动环保型悬臂式斗轮堆取料机的技术发展。

铜冶炼厂烟尘罐及其卸料方式的设计改进

针对铜冶炼厂烟尘罐运输卸料过程中存在的漏料、扬尘、劳动强度大等问题,在实际工程中从烟尘罐本体及其卸料方式两个方面进行了设计改进,开发了1套翻罐机,实现了烟尘罐的机械卸料,有效净化厂区环境,推动绿色新工厂的建设。

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。

高炉炉料称量值误差的研究

针对高炉称量料罐称量值波动、显示剩料等问题，通过调整除尘管道进出口风流量、对上料闸座盆进行改进、正确安装均排压管道万向铰链补偿器及加热保温等措施使上述问题得到了根本解决。

矿渣微粉生产过程中常见的堵料原因及预防措施

以青岛特殊钢铁有限公司年产60万t的德国莱歇立磨46.2+2S矿渣微粉生产线为例,结合现场实际发生的事故和处理经验,将矿渣微粉生产线常见的堵料原因、堵料后可能出现的现象及预防措施进行了总结。

臂式斗轮堆取料机干雾降尘系统技术优化

针对臂式斗轮堆取料机现有降尘系统存在的耗水量大、受环境温度影响大、工况适应能力差以及控制水平低等诸多问题。亟须通过技术创新研发对其优化。文中在分析斗轮堆取料机现有降尘系统存在问题的基础上,结合设备工况实际,对现有非斗轮堆取料机专业厂家生产的干雾降尘系统进行了技术优化。并结合具体工程项目,从技术及经济性多角度对优化后的干雾降尘系统与原系统进行了优势对比。结果表明:优化后的降尘系统耗水量低、环境及工况适应能力强,节能降耗。符合当前斗轮堆取料机市场发展需求。