煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m^(3),设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。

煤矿高浓度胶结充填材料制备中除尘系统的研究及应用

为了探求满足煤矿高浓度胶结充填材料制备过程粉尘治理要求的除尘设备,在简要介绍煤矿高浓度胶结充填材料制备、充填工艺的基础上,分析了地表充填站材料制备过程中的粉尘来源和危害,选用了适合煤矿生产实际情况的袋式收尘器并进行了优化,形成了煤矿高浓度胶结充填材料制备过程中的气箱脉冲袋式收尘系统。

气箱脉冲收尘器出口温度模糊PID控制

针对气箱脉冲收尘器出口温度控制不连续以及温度稳定性差的问题,采用模糊PID控制策略,运用专家的知识和思维,进行学习与推理、联想和决策,由PLC完成数据采集及模糊PID控制,并由工控机实现监控,大大减小了动态偏差,温度稳定性提高,获得了比较理想的控制效果,使收尘效率达到99%以上,解决了矿渣微粉对环境的污染问题。

气箱脉冲袋式除尘器常见故障及处理办法

对气箱脉冲袋式除尘器常见故障进行了分析,并给出了解决办法。

矿用干式除尘器研制及测试

设计一种适用于煤矿井下瓦斯环境的矿用干式除尘器。除尘器箱体模块化狭长结构可拆解为多节,以法兰联接,便于狭窄空间运输、安装;采用经抗静电处理的氧指数大于30的化学纤维作为材料,研制出符合MT113标准的阻燃抗静电滤筒。以实际掘进工作面粉尘浓度为测试条件对矿用干式除尘器的除尘性能进行测试,除尘效率高达99.6%。

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉(简称奥炉)熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。

潜孔钻机除尘系统的研究

为了减少潜孔钻机在工作过程产生的灰尘污染,设计了潜孔钻机除尘系统,介绍了除尘系统的工作原理与除尘系统的组成,对捕尘罩、旋风除尘器、除尘箱、除尘风机、反吹系统等进行了研究。在潜孔钻机上的实际应用结果表明了除尘系统的可靠性。

袋式除尘器喷吹方式与效果的研究

目前除尘器在国内广泛应用,类别较多,主要是气箱式脉冲袋式除尘器与脉冲滤筒除尘器,其中除尘器的喷吹又分离线喷吹与在线喷吹。目前对上述条件下各种喷吹方式与效果的对比研究较少,通过本项目的研究与实践,在同一设备上,对在不同喷吹方式下进行效果对比,对气箱式脉冲袋式除尘器与脉冲滤筒除尘器的喷吹方式与效果做了一定的对比研究,发现喷吹方式与其效果差异。

通风除尘器用变频调速控制箱的设计

通过介绍设计思路、变频器的选型以及控制箱的程序设计思路,阐述通风除尘器用变频调速控制箱的设计过程。该控制箱实现了对井下综采面粉尘浓度和瓦斯浓度的在线监测,可以在不同的情况下对除尘器进行控制。实际应用结果表明,变频调速控制箱的应用在除尘效率以及经济效益方面都达到了良好的效果,具有一定的推广价值。

布袋除尘器的检修和维护

介绍了布袋除尘器的主要组成部分和工作原理。提出了保证布袋除尘器正常运行,提高布袋除尘器的除尘效率和延长除尘器的使用寿命设备维护保养是关键。总结了除尘器检修和维护的几个要点:减速机、输灰装置的维护,气动元器件的保养,除尘管道和箱体的维护,清灰装置和引风机的检查保养,防止布袋除尘器结露。

气箱收尘器脉冲喷射噪声分析与治理

介绍了气箱脉冲袋收尘器脉冲喷射噪声的传播及频谱特性,分析了净气箱内及通过喷管及阀体传播的喷射噪声的产生原因并提出了解决措施,通过采用隔声板隔声、超细玻璃棉吸声等措施,显著降低了噪声值,满足了噪声排放要求。