Flow Characteristics Diagnosis and Optimization for Dust Collectors Inflow Duct in Thermal Power Plants

火电厂烟风道用于输送烟气、冷风等介质，其设计优化水平不但影响火电厂烟风系统阻力的大小，而且影响与烟风道直接相连的各个设备的运行状态。某600MW机组除尘器前烟道设计不合理，存在磨损严重、进入除尘器烟气分配不均等问题，文中采用标准缸￡模型，利用Fluent求解器对该部分烟道的流场进行数值计算，诊断分析其存在的主要问题，提出的3个改造方案均可使烟道阻力大幅度下降、烟道磨损减轻、进入除尘器烟气分配均匀。同时，研究了缓转半径及烟气流速对该段烟道阻力和烟气分配的影响情况，计算结果表明该段烟道缓转半径宜选在0．875以上，烟气流速对该段烟道的性能基本没有影响。

基于YOLOv3的袋式除尘器滤袋破损自动检测方法

干式除尘装置中袋式除尘器的滤袋在长时间使用后会出现破损,造成能源消耗增加、除尘效率降低、污染环境等严重问题。为此,本文采用在除尘舱室处搭建粉尘烟雾检测摄像头,并基于YOLOv3算法检测袋口烟雾的泄漏情况。试验检测步骤:①根据真实除尘舱室尺寸设计袋式除尘器袋口烟雾泄漏实验室平台,采集不同洞口烟雾泄漏的图像数据;②使用软件标注这些图像数据;③搭建Darknet深度学习框架,采用YOLOv3算法对图像数据进行训练,并依据模型计算结果识别破袋情况。结果表明:模型对于批量图像的识别准确率能达到91%以上,对于连续视频的识别准确率可达95.65%。本文系统可以减少除尘器运行中的人工检测,降低工厂人力资源成本和工人劳动强度,可以避免生产中的安全隐患和损失,可以为工厂的生产安全及定期维护提供技术指导,也为全厂智能化生产提供了有效的方案。

负压大布袋除尘器在高纯硅冶炼烟气净化系统中的应用

本文就负压大布袋除尘器在高纯硅冶炼烟气净化系统应用情况展开了研究,介绍了负压大布袋除尘器技术的技术原理,通过负压大布袋除尘器与正压布袋除尘器对比,并结合实际应用情况表述了负压大布袋除尘器在应用中的优势,为高纯硅冶炼企业选择烟气净化设备提供参考.

脱硫废水烟道雾化蒸发的数值模拟研究

脱硫废水具有水质复杂、高悬浮物、高含盐量以及重金属种类多等特点,是电厂系统末端最难处理的废水,脱硫废水烟道蒸发是未来脱硫废水处理技术中最具经济性的方案之一。通过计算流体动力学数值模拟方法,建立脱硫废水除尘器烟道蒸发模型,对烟道内脱硫废水蒸发特性进行了仿真计算及理论分析。结果表明:废水雾化液滴直径、烟气温度、烟气流动轨迹均会对废水蒸发效率产生较大影响,烟气速度工况变化对雾化液滴蒸发效率影响较小。雾化液滴直径越小,液滴完全蒸发率越高,发生烟道壁面碰壁概率越小,雾化液滴蒸发速率越快;烟气温度越高,雾化液滴的完全蒸发时间越短,液滴在烟道内的运动轨迹越短,雾化液滴蒸发效率越高;当烟气流动方向和雾化液滴同向流动时,雾化液滴蒸发速率较慢,当控制烟气流动方向与雾化液滴切向垂直流动时,单位时间内液滴蒸发速率较快。

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器选型与改造实践

介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况。由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行。

基于“富氧底吹三连炉”烟气除尘系统收尘效率提升的研究与实践

本文针对某公司10万t铜冶炼系统熔炼电除尘器在除尘过程中出现的故障,从电除尘器进口温度、阳极板间距、电除尘器进口氧浓控制与电场送电、除尘器灰斗积灰检查孔改造以及溢流螺旋筒体测温等方面优化改进,分析出有色冶炼烟气除尘系统的最佳运行方式,优化了除尘系统的运行参数,排查系统运行中的工艺隐患,并总结出实践经验,以期为同类型企业提高电除尘器收尘效率提供一定借鉴意义。

耐高温烟气金属电袋复合除尘器在氢氧化铝焙烧炉超低排放中的应用

根据国家超低排放的要求,分析了常规的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器处理氢氧化铝焙烧炉烟气的局限性,提出耐高温金属滤袋电袋复合除尘器是目前实现氢氧化铝焙烧炉烟气达到超低排放的最佳选择,并详细分析了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器的原理及技术特点。以某氧化铝厂氢氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的具体工程实践为例,介绍了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器改造的技术方案及应用效果。工程实践应用表明,采用耐高温金属电袋复合除尘器,除尘器出口粉尘排放浓度低于5 mg/Nm 3,除尘器最大阻力小于800 Pa,完全符合国家超低排放要求。耐高温金属滤袋电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,不受燃料和粉尘性质限制,对微细超细粒子的捕集效率高,具备适用范围广,耐高温、耐腐蚀,除尘效率高,运行阻力相对较低的优势。

某造纸厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计

本设计针对某市某造纸厂的燃煤锅炉烟气除尘脱硫问题,其设计包括脱硫塔设计、工艺选择、除尘设备设计及脱硫管道的设计,并做了经济性分析,列出整个设计的预算。在整个设计过程中,运用气体吸收理论、传质理论及相关研究方法为基础,深入研究了烟气吸收过程及相关领域的计算。通过综合比较不同的吸收方法(湿式石灰石法、双碱法),得出不同方法的优劣所在。除尘流程中采用DBW(1)-10型静电除尘,喷淋塔高为7.21 m,排烟出口高为134 m,吸烟半径为2.28 m,排烟半径为0.40 m,整个工作装置处理烟气的排量为19953.248 m^(3)/h。经计算分析,管道压力损失为2286.78 Pa,管道风压为2600.42 Pa,综合比对风量及管道风压,选择锅炉离心引风机为G4-73-119D型。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

布袋除尘器脱硫特性试验及机理研究

建立了脱硫反应模型,模型计算结果表明:当YB<0.3时,限制脱硫反应进行的环节是化学反应过程;当YB>0.3时,SO2通过灰层的扩散阻力占主导地位。文中还分析了影响布袋除尘器脱硫效率的因素,发现:布袋除尘器入口SO2浓度对脱硫效率的影响较小;温度升高可以提高布袋除尘器的脱硫效率;对布袋除尘器脱硫效率影响最显著的是烟气的相对湿度。相对湿度增加,脱硫效率急剧增高。Model-3计算结果与试验结果相对吻合较好。

固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合 ,可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体 ,工艺简单 ,运行成本较低 ,尤其适用于燃煤含硫量≤ 1 .2 %的锅炉烟气的脱硫。

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20 t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比(L/G)1.8～2.7L/m3,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508.2～754.1 mg/m3条件下,出口SO2质量浓度降至82.6～107.3 mg/m3,SO2去除率达到81%～89%,净化烟气符合国家排放标准。

燃煤电厂烟气处理设施存在的问题及建议

为了实现燃煤电厂安全环保经济运行,从环保技术监督的角度出发,总结归纳了内蒙古中西部地区50余家燃煤电厂超低排放改造“后时代”的烟气处理设施(包括除尘设施、脱硫设施、脱硝设施和烟气排放连续监测系统)出现的具有代表性和普遍性的问题,并从设备运行维护方面和技术管理层面提出整改建议。

旋风收尘器系统中高温净化焚烧烟气实验研究

实验研究了中高温区（450～780℃）带有水平进口烟道的旋风收尘器系统内石灰净化HCI气体的净化效果以及对石灰和石灰净化酸性气体HCI后的产物的收尘效果．研究表明：该系统在n（Ca）／n（a）为2左右时，石灰对HCI气体的净化效率为25％～55％，并在650℃左右出现峰值；石灰及其反应产物的收尘效率在50％～98％范围内变动并且随温度升高而下降，在650℃以下，收尘效率均高于70％．石灰及其反应产物在温度升高时因熔融和凝并使颗粒度增大；但同时它也容易在收尘器内壁粘附使收尘效率下降；维持收尘器内壁的光洁可提高收尘效率．综合考虑HCI净化和收尘效率，垃圾焚烧烟气的高温净化温度应在600-650℃范围内．

布袋除尘器烟气温度控制策略研究

从理论上分析了温度不同的烟气相混合后的温度变化与风量的关系,根据被控对象的非线性和时变性等特点,将模糊控制策略应用到袋式除尘器烟气温度控制中。举例说明了烟气温度模糊控制器的设计过程。该策略应用效果良好。

50MW燃煤电站锅炉细颗粒物化学团聚示范工程试验研究

针对山西某50MW燃煤电厂,通过在除尘器前烟道内喷入不同化学团聚剂溶液,进行了化学团聚示范工程试验。综合考察了工业用水、化学团聚剂、脱硫废水等不同溶液对除尘器除尘效率的影响,以及研究对SO_2、NO_x、O_2浓度,烟气量、烟气温度、烟气压力等参数的影响。结果表明:喷入0.1%化学团聚剂可有效提高除尘器对颗粒物的捕集效率,降低除尘器后细颗粒物浓度,浓度降低可达40%以上;脱硫废水对除尘器脱除细颗粒物亦有一定的促进作用;喷入不同溶液后,NO_x排放浓度有所降低,SO_2排放浓度无明显变化,O_2含量略有提高,大致在1%以内;烟气温度降低8℃左右;烟气量有所增加,烟气压力无明显变化。综合分析,化学团聚技术有利于提高除尘设备的除尘效率,适合工业化应用。

高钛渣直流电炉煤气干法冷却及净化系统设计要点

根据高钛渣直流电炉煤气特性,研发、选择适宜的煤气冷却、净化工艺,并设置煤气显热回收系统,以实现高效、高精度连续净化高钛渣直流电炉煤气的目标。

袋式除尘新技术在机立窑烟尘治理中的应用

介绍了袋式除尘新技术在机立窑烟气治理中的应用,多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘,其技术已经非常成熟,可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的重大突破,也是一次飞跃式的发展。文章对袋式除尘器的技术发展等做了论述。

袋式除尘器在铝电解烟气净化系统中的应用

阐述了除尘器的最新研究成果在印度Vedanta工程中的应用情况,从压差变化的角度,分析探讨了设备内部气固两相流流场的不均匀性,供从事除尘器研究的同行参考。