过滤器容尘过程对房间负压、风量的影响研究

以某工程固化线通风系统为例,利用FLoMASTER软件建立了固化线排风管网一维水力平衡模型。根据过滤器容尘过程中的阻力特性曲线,模拟分析了固化线房间负压和风量随容尘量的变化。针对容尘过程中造成的固化线房间负压、风量不满足规范和设计要求的情况,提出了相应的调节措施,为后续调试和运行提供依据。

基于遥感监测的工地和裸地扬尘排放与管控

以北京市昌平区为研究对象,基于遥感监测并结合排放系数法,分析了工地和裸地扬尘源分布、扬尘排放特征和管控情况.结果表明,不同规模工地总面积相差不大,其中小型工地数量占绝对优势,大、中型工地防尘到位率高于小型工地.与工地相比裸地总面积大、数量多、单位面积小,管控难度相对更大,防尘到位率最低.北七家镇和沙河镇工地面积占全区工地总面积的40%,城市建设由回天地区向北发展.回天地区和与之相邻的沙河镇、北七家镇防尘到位率较高,百善镇、崔村镇及北部的三个山区镇防尘到位率较低.昌平区2021年工地和裸地扬尘TSP排放量分别为48285,2756t,裸地扬尘仅为施工扬尘的6%.与无管控措施的理论值相比,工地和裸地扬尘均减排了25%,其中回天地区工地和裸地扬尘管控成效优于其他地区.本研究将本地化排放模型和遥感解译综合应用于扬尘排放量估算,可以解决采用非本地化排放因子对排放量的低估问题,为促进工地和裸地扬尘测算本地化、提高时空精度和更新效率提供了一种思路.

绿色表面活性剂喷雾降尘试验研究

为提高城市喷雾降尘效率,通过对喷雾降尘用表面活性剂进行筛选,旨在寻求更为优越的性能。采用实验研究方法,测定了APG、AES、1307、CAO-30、BS-12和APG-ET表面活性剂的表面张力和润湿性,发现阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的性能明显优于两性离子表面活性剂,以烷基糖苷(APG)为主,与筛选出的另外两种性能优良的表面活性剂异构十三醇聚氧乙烯醚(1307)和烷基糖苷酒石酸酯盐(APG-ET)进行复配,测定复配表面活性剂的表面张力和润湿性。结果表明:APG、1307、APG-ET三元复配体系的性能最佳,在m(APG)∶m(1307)∶m(APG-ET)=6∶2∶2条件下,表面活性剂溶液质量浓度为0.1%时的表面张力可达23.13 mN∙m^(−1)、粉尘的沉降时间为10 s;通过降尘试验研究了复配表面活性剂在不同浓度下对细颗粒物的去除能力,当复配表面活性剂质量浓度为0.1%时,对PM_(10)、PM_(2.5)和PM_(1.0)的去除率分别达到86.2%、84.5%、76.5%。降尘用表面活性剂的最优配方为m(APG)∶m(1307)∶m(APG-ET)=6∶2∶2,喷雾质量浓度为0.1%,该研究为提高城市喷雾降尘效果提供了参考。

润湿剂提高喷雾降尘效果实验研究

利用自行设计制作的喷雾降尘实验装置，研究了SDS、SDBS、OP乳化剂和Tween60等4种表面活性剂对浓度1—10mg／m^3煤尘的喷雾降尘效果。结果表明，实验所用4种表面活性剂降尘效果均优于纯水，尤其是OP乳化剂溶液降尘效果更加显著。研究成果可为提高煤矿井下采准巷道喷雾降尘效果提供参考。

表面活性剂影响下细水雾吸附细颗粒物特性的试验

为了探讨细水雾吸附细颗粒物的机理,利用含有风送结构的喷雾系统对表面活性剂影响下不同粒径细水雾脱除细颗粒物特性进行了试验研究,获得了液滴粒径、表面活性剂质量浓度及风送速度对细水雾降尘率的影响规律.结果表明:细水雾降尘率随着水雾粒径的减小先提高后下降,存在最大降尘率;在纯水中添加表面活性剂能大幅提高不同粒径水雾对细颗粒物的降尘率,且粒径越小提升效果越明显;随着溶液中表面活性剂质量浓度的增大,降尘率基本呈上升趋势,同时当水雾粒径较大时,低速风送对纯水及表面活性剂溶液的降尘率均有提升效果.

新型水炮泥降低爆破烟尘的试验

为解决水炮泥爆破降烟尘效果不佳的问题,通过在水炮泥中加入一定的添加剂,研制了一种新型水炮泥,对添加剂中的主要成分进行了润湿性试验、表面张力试验、降毒性试验。试验结果显示加入一定量的添加剂后,可以达到提高浸润速度、降低溶液的表面张力、去除氮氧化物等有毒有害物质的效果;设计了添加剂在水炮泥袋中的添加方案和制作工艺,并进行了对比试验,结果显示加入添加剂后水炮泥爆破全尘降尘率提高了40%以上。

大柳塔煤矿井下粉尘治理技术

为解决大柳塔煤矿井下粉尘浓度大的问题,采用了负压诱导除尘装置、综采工作面降尘剂、粉尘在线监测与自动喷雾装置、综采工作面捕尘网、高压外喷雾装置、HBKO 1/600型干式除尘系统等治理井下粉尘。结果表明综采工作面和掘进工作面综合除尘率分别达96.71%和97.01%,有效降低了大柳塔煤矿井下粉尘浓度。

防风抑尘墙在黑岱沟露天矿中的应用研究

对于大型储煤场与原煤运输系统,目前使用的方式主要有喷水降尘和挡风抑尘2种方式防尘,而挡风抑尘最适宜于北方露天矿场使用。介绍了防风抑尘网的发展状况,研究扬尘机理并通过风洞试验结论和对现场测试数据分析,阐述了防风抑尘墙的抑尘防风原理,并对其做了分类介绍。最后论述了防风抑尘墙在黑岱沟露天矿的成功运用。

煤孔隙分形特性及其吸水性能的研究

利用压汞法测量了几种煤样的孔隙分布,分析了各煤样孔隙体积和表面积的分形规律和分形维数,以及两种分形维数的相关性.实验观测了各种煤样的吸水和失水速度,分析了吸、失水速度随时间变化的规律及其与孔隙分维数的相关性,建立了吸、失水速度随孔隙分维数和最大孔隙直径变化的回归方程,为煤层注水提供了必要的理论基础.

防风抑尘网的类型及应用

研究了防风抑尘网的网材、开孔率、网高和布置形式与抑尘效果的关系,提出了防风抑尘网的适用范围和设计建议。

挡风抑尘技术在火电厂煤尘治理中的应用

通过对火电厂储煤场扬尘机理的分析,论述了挡风防尘技术原理和挡风抑尘网的结构组成,对挡风板开孔率、挡风网高度、遮蔽距离等影响削减风速、抑制扬尘的主要参数进行了分析。从环境影响角度对煤尘起尘强度、煤尘地面浓度进行了计算,并对挡风抑尘技术的节能降耗效果进行分析,认为挡风防尘技术适合西北地区火电厂的煤尘治理。

测定煤体含水率与降尘率关系的实验方法研究

本文通过在实验室用不同方法调整水份煤样测定产尘率得出的不同结果，分析了浸水法和滴定水法产生系统误差的根源，得到了测定煤体含水率与降尘率关系的简单而误差小的方法，既“滴定水法”，得到了较好的关系曲线.

打磨作业过程金属粉尘扩散特性及集尘罩除尘效果

为改善切削打磨场所粉尘质量浓度较高的问题,首先,以轨道列车厢体打磨车间为研究对象,对打磨过程产生的粉尘粒径分布、形貌特征和空间质量浓度进行测试;其次,采用SolidWorks和ANSYS建立打磨作业粉尘扩散模型;最后,对不同条件下的流场和颗粒运动轨迹进行模拟,分析角磨机集尘罩集尘效果。研究结果表明:粉尘在空间的扩散满足多元高斯分布,在打磨点附近粉尘质量浓度最高,两侧底角质量浓度较低;长时间作业空间粉尘平均质量浓度约为10 mg/m^(3),打磨点位置粉尘质量浓度最高达20.9 mg/m^(3),远高于规定值;颗粒粒径分布符合罗辛-拉姆勒分布,在0.1~656.0μm之间,特征指数为2.06,以条状、球状和块状颗粒为主;砂轮高速旋转时会在周围形成旋转诱导气流场,其近壁面速度与砂轮旋转线速度一致;在砂轮旋转诱导气流和切削初动能的作用下,不同粒径颗粒会以不同的角度向右前方扩散;粒径越小,受旋转气流场的影响越大,倾斜角度也越大;随着砂轮转速增加,粉尘扩散范围变大,方向性更加明显,粉尘聚集区由砂轮左侧顺时针偏移到砂轮右前方;安装集尘罩后,除打磨点位置,空间整体粉尘质量浓度下降了2~3个数量级;吸入集尘罩的粉尘质量流率能达到2~4 mg/s,占总产尘量的36%~57%;吸入的颗粒粒径以0~200μm为主,占95%以上。随着集尘罩风量增加,粉尘质量流率会进一步上升,同时吸入颗粒中大颗粒比例也增加。

干式除尘装置在余吾煤业的应用与改进

为进一步降低掘进工作面的粉尘浓度,余吾煤业引进干式除尘装置。针对使用过程中存在的问题,通过优化除尘装置安装方式,采用悬挂安装方式,实现随掘进工作面同步移动;通过对负压风筒进行加固优化,解决了负压风筒出现变形、吸瘪问题。干式除尘装置工作时,综掘工作面全尘和呼尘的除尘效率均在93%以上,除尘效率较高。综掘工作面作业环境明显改善,对现场作业人员身体健康大有帮助。

对贮煤场挡风抑尘网抑尘效果的研究

通过对挡风抑尘板的风洞试验及实用挡风抑尘效果的测试评价,进行了挡风抑尘网的空气动力学研究。风洞试验表明:开孔率为30%的挡风板,挡风效果最好;理想的挡风距离为板高的10倍左右;有效挡风庇护距离可以达到网高的16倍左右。挡风抑尘网在小风条件下平均抑尘效率可达89.77%;大风条件下,开启煤场喷淋装置,平均抑尘效率可达87.55%。

雾霾净化环保表面活性剂的降尘效果研究

为研究表面活性剂降尘机理,减小城市喷雾降尘水的表面张力,增大降尘效果,采用对比分析的方法,通过降尘试验研究了2种表面活性剂在不同浓度及复配条件下对细颗粒物的去除能力。确定降尘用表面活性剂的最优配方为快速渗透剂T 0.05%,烷基糖苷0.05%,硅酸钠0.1%的复配溶液,具有较好的降尘效果。

喷雾洒水抑制城市二次扬尘的效果分析

临汾市是中国113个环保重点城市和国家环境监测网络城市,道路二次扬尘在对环境空气污染的颗粒物中占到50%左右,抑制扬尘污染已经成为改善临汾市城市环境空气质量的迫切任务。叙述了临汾市采取喷雾洒水抑制道路二次扬尘措施后,取得抑制二次扬尘总量为5366.48t/a,总抑制二次扬尘率为85%的效果。

浅谈气动雾化在带式输送机粉尘治理中的应用

文章根据王庄煤矿现有通风和主要巷道的粉尘测试结果,基于气动雾化粉尘治理原理,对相应的气动雾化降尘参数进行选择,制定相应的气动喷雾方案。通过实测,设计方案的降尘率均达到了90%以上。研究目的旨在为提升矿井粉尘治理效果、控制井下作业环境的粉尘浓度提供借鉴。

回转反吹清灰机构故障分析及对策

济钢机械设备制造厂5t电炉除尘器,由于设备本体变形、自身设计缺陷及过程累积误差等原因,造成回转臂经常折断、滤袋"硬壳化"、介质捕集率低等。采用极坐标位控清灰机构,通过PLC控制技术控制喷嘴摆动和径向位移,实现喷嘴的反吹定位,达到调整清灰时间或风量,控制反吹顺序,适应工况变化,清除滤袋表面集灰目的。使用证明,极坐标清灰机构彻底消除了原有设备故障,烟尘捕集率提高到95%以上,年可节约费用达10万元。

热解气二次反应油尘分离过程分析及工艺调控方法

针对低阶煤热解工艺普遍存在焦油品质差、粉尘含量高、气固分离困难等关键技术问题,详细分析了煤热解时颗粒内和颗粒外的挥发分二次反应过程,探讨了温度、停留时间、碱金属催化作用、压力及气氛等因素对热解气二次反应的影响,并指出热解气二次反应调控存在的技术难点。基于前人的研究成果,提出需深入解析含尘含油高温热解气的组成和结构,研究热解气对固相颗粒的黏附及夹带作用,揭示高温热解气组成、二次反应与焦油品质之间的协同机制;研究气固高效分离机制降低粉尘含量;通过研发新型的热解反应器及优化反应器结构以强化热解反应速率,调控挥发分在反应器的温升、停留时间及定向催化等来降低焦油中重质组分的含量。基于上述调控方法,可有效调控热解气二次反应并提高热解油气的产率及品质。