基于LC谐振的半桥式高压除尘电源研究与设计

随着环保意识的加强,人们对各种工业尾气的排放要求越来越严,给厂矿企业带来了很大压力,针对该情况,研制一种可以产生高电压、小电流的高压除尘电源.设计了电源的LC谐振主电路和控制电路、保护电路,保证电源工作的安全性和可靠性.通过实验验证了电源具有工作频率范围宽,电压调节宽度大等特点,电源实用性强,具有广泛的推广应用价值.

固化封尘剂智能加药在线监测系统的设计

传统的封尘剂管理和监测方法存在诸多局限性和问题,开发了一种固化封尘剂智能加药在线监测系统,介绍了该系统的设计、搭建、测试及结果。测试结果表明,该系统可以有效地监测固化封尘剂的加药量,并能根据生产需求自动调整药剂投放量,提高煤场物料密度和装载效率,减少煤炭流失,保护周边环境。

南雄农业电灌站集群复核重建规划整治提升实践

提高水利工程的发展速度,为农业产业结构的调整和农民增收起到了重要的支持和保障作用。需要积极开展电灌站的改造维护工作,及时调整电灌站的规划,更新机电设备。以南雄市农业电灌站集群重建工程为背景,针对目前面对的工程现状进行分析,提出了规划整治提升设计方案,包括灌溉设计流量、扬程设计等,并采取了相应的工程布置措施。由于施工期产生的噪声、粉尘等将对周围环境造成的影响,通过一定的工程措施和环境治理措施进行防治。既满足了电灌站的功能性要求,又将施工期间对环境的影响控制在可控范围内,对促进南雄市经济的高速发展发挥巨大作用,社会经济效益显著。

电除尘器在镍铁回转窑“袋改电”项目上的设计应用

主要是介绍采用C480板配侧部振打阴极系统的电除尘器在镍铁回转窑“袋改电”项目上的应用,考虑镍铁回转窑冶炼、某具体项目的烟尘特点,考虑“袋改电”改造项目场地情况,及考虑这些特点所采用的结构,以满足某具体项目的持续安全运行。

车载式多功能公路吹扫降尘设备的研发与应用

传统的吸尘车借助负压形成真空,大气压强差把杂物反推进去,因此耗油量大,成本高,功能单一,长时间清扫路面灰尘比较多,进气管道容易堵塞。车载式公路吹扫降尘车是一种具有构造简单,清扫效果明显,适用范围广,作用面积大,动力充足,直接作用于路面杂物、积雪、浮雪的便捷式吹扫设备,实现了高效作业,节约了劳动消耗,并且燃油经济性较高,成为环兰高速公路路面日常保洁模式。

城市景观绿化设计布局对扬尘污染的弱化影响研究

针对通过绿化设计布局来缓解城市扬尘污染,降低空气颗粒物增加影响了人体健康这一内容,为了更好的设置出最合适的城市景观绿化布局,分析城市景观绿化设计布局对扬尘污染的弱化影响。计算不同类型尺度的绿化指标,确定景观优势元素和绿化类型的多样性标准。依据空气污染历史数据,获得扬尘污染质量浓度水平。经过实例分析可知,根据多样性标准设计的城市景观绿化布局能够弱化扬尘污染,且弱化效果随时间推移不断增强,城市污染预警次数下降,还能改变风速与扬尘间的正相关关系,降低二次扬尘污染,稀释了30%以上的污染浓度。

钢铁企业含锌尘泥回转窑处置设计原理及工业实践

钢铁企业产生的含锌尘泥主要是高炉、转炉、电炉除尘系统收集的除尘灰或湿式除尘产生的污泥,该含锌尘泥含有大量的锌元素等杂质,直接返回钢铁冶炼流程会影响高炉等设备的正常运行并造成锌资源浪费。回转窑工艺因成熟稳定、投资及运行成本低、原料适应性强,已成为处置含锌尘泥的主流工艺。随着“固废不出厂”等理念的深入推进,含锌尘泥回转窑处置技术也将在钢铁企业中得到广泛的应用。本文主要介绍某钢铁企业1.5×10^(5)t/a含锌尘泥回转窑处置生产线的设计原理、工艺流程和实际运行情况。该生产线设计采用具有“低碳、稳定、协同、智能、环保”的新型回转窑处置技术,有效解决了回转窑易结圈问题、智能控制水平较高、原料的适用性广泛,且具有工序能源消耗低、锌回收率高、窑渣铁金属化率高等特点,可实现含锌尘泥的资源化综合利用。项目投产后,运行稳定,生产指标达到或超过设计要求,取得了良好的经济效益。

冲压模具排气孔作用和设计要求

介绍了模具排气孔的作用和对冲压生产冲压件的影响,详细阐述了模具排气孔、防尘管、防尘盖板的设计原则和标准。对模具设计人员在实践工作中具有针对性的借鉴意义,统一了模具开发标准和模具制造规范性,从而保障了模具质量和生产出冲压件的质量。

洗煤厂皮带运输机抑尘罩的设计及应用

在煤炭加工领域,洗煤厂皮带运输机作为主要的煤炭输送设备,其运行过程中产生的粉尘对环境和工人健康构成潜在威胁。传统的抑尘罩存在防尘效果不佳和维护难度大等问题,因此有必要进行抑尘罩的设计和应用方面的深入研究。本篇文章旨在通过提出一种抑尘罩方案,优化现有抑尘措施,提高洗煤厂皮带运输机的抑尘效果,减少对环境的影响,提升生产设备的运行效率。

燃煤电厂循环流化床锅炉渣库粉尘防治措施探讨

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术,具有热效率高、电耗低、连续运行能力强的特点。文章针对锅炉渣库粉尘防治处理问题进行研究,以某电厂HG-1065/17.5-L.MG44循环流化床锅炉为例,阐述锅炉底渣处理现状,介绍了袋式除尘器滤料的选择,以及渣库除尘系统的设计方案和应用效果。渣库粉尘问题不仅影响锅炉生产效率,还会造成环境污染,采用渣库除尘系统可有效防治粉尘问题,具有良好的经济、社会和技术效益。

半煤岩快掘工作面机载除尘系统优化与应用

为了解决原机载除尘系统烧电机等问题,采用现场调研的方法,对机载除尘器、压缩风筒进行了优化设计。根据掘锚机截割工艺,得出除尘器可利用的安装空间;针对岩性粉尘的作业环境,采用了负压除尘的方式;采用新结构形式的过滤网,进一步提高呼尘的除尘效率;采用成熟结构参数的波纹板并优化脱水段外形,提高了脱水效率。现场应用表明:优化后的机载除尘系统全尘、呼尘降尘效率分别提升1.7%、3.7%,除尘器总体运行平稳、正常,使用过程中未出现烧电机情况。

CFD与公理化设计集成的反击破除尘节能优化创新设计

针对传统反击式破碎机除尘能耗大的问题,提出了计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)与公理化设计(AxiomaticDesign,AD)集成的反击式破碎机除尘节能优化创新设计方法。首先,使用CFD方法对传统的破碎机进行仿真分析,初步确定可能存在的功能耦合;采用AD的独立公理找到除尘功能和破碎功能耦合的根本原因,设计新的除尘装置布局和破碎结构,进行功能解耦,获得多种备选方案;采用AD的信息公理选择最优方案;最后,再次采用CFD仿真来比较优化前后的效果,验证新型反击式破碎机的除尘节能效果。通过仿真得出,在不考虑颗粒的情况下,新型反击式破碎机较传统反击式破碎机下排风量减少81.77%,除尘能耗降低了95.45%。

干旱油田地区光伏板除尘研究与探索

随着西北油田光伏电站的快速发展和建设,其光伏工程整体建设也朝着规模化方向推进,而光伏板除尘就成为光伏电站发展的重要一环。本文针对西北油田光伏电站的实际情况,详细分析了光伏电站在适用环境下不同除尘方法的优缺点,提出了单井分布式光伏、集中式光伏的光伏电站水循环系统设计和高压水射流冲洗方案,以期为同类型的光伏电站除尘工作提供参考思路。

除尘系统改造设计研究

通过对现有除尘系统进行全面评估,深入分析其存在的问题,并提出创新改造设计方案,以提高系统的整体性能、降低能耗、减少维护成本。通过引入先进的过滤材料、智能控制系统和高效节能风机等新技术,以及通过优化关键参数的设计,致力于实现除尘系统在不同工况下的高效运行,期望能够为相关人员提供参考,提高除尘效果。

散料转运系统微雾抑尘技术的研究与开发

微雾抑尘技术被广泛应用于粉尘治理,但缺乏对其抑尘机理和设计方法的研究,导致微雾抑尘系统设计粗放、使用效果不佳。为了提升微雾抑尘系统的抑尘效率,分析了微雾抑尘技术的运行机理,提出了系统设计的核心要素及设计思想,并采用先进的计算机仿真技术CFD辅助系统设计,以提高微雾抑尘系统设计的准确性。

船舶甲板抛丸机器人系统设计

针对目前抛丸装置操纵控制不便、智能化程度低等问题,设计一种船舶甲板抛丸机器人系统。论述该系统的结构组成、控制系统、软件设计和激光导引规划工作流程,并在实船甲板上进行试验。试验结果表明,该系统可实现对抛丸、除尘和移动等作业环节的控制,并具备一定的自主导引抛丸作业功能。

适用于高效过滤器容尘性能试验的一种分离器的优化设计

为了使旋风分离器分离出来的颗粒大小适用于高效过滤器容尘性能试验,采用试验设计(Design of Experiment,DOE)法,并借助计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)软件优化旋风分离器的结构尺寸,显著提升了分离性能,使切割粒径从微米级减小至亚微米级。同时,分析了各结构尺寸对分离效率的显著影响及交互作用。

基于响应面法的抑尘剂组分配比优选模型

为解决抑尘剂多功能组分优选过程中存在的非线性问题,提出基于响应面法(RSM)的抑尘剂配比优化模型,在分析影响因素与响应值、各影响因素之间的交互作用特征的基础上,通过分析响应面的变化特征获得抑尘剂的最优配比。采用星点设计法,以润湿、保湿、黏结组分的体积分数为自变量,以粉尘沉降时间、失水率和风蚀率为因变量,在室内试验数据的基础上,开展多元线性方程拟合和方差分析,获得最优配比的预测结果,并进行试验验证。研究结果表明:星点设计—RSM模型的预测值与试验值偏差小于6.0%,优选组相比对照组(水)而言,粉尘沉降时间缩短23倍,失水率和风蚀率分别降低3.00%和2.64%,说明优选组具有优良的润湿、保湿和黏结性能,证明所构建的优化模型对抑尘剂多组分非线性优化问题具有良好的预测性能。

基于CFD-EDEM大豆风选除尘模拟研究

为去除收获晾晒后大豆颗粒中的灰尘,设计一个倾斜气流除尘清选装置。以大豆与灰尘为研究对象,对除尘风选过程进行运动学分析。基于CFD-EDEM气固两相流耦合的方法,对装置进行除尘清选模拟研究,以除尘率与大豆损失率为评价指标,讨论装置的风速大小、气流倾角和风口开度对除尘效果的影响。进行单因素分析,确定单因素对除尘效果影响最大的区间范围,得到风速取值范围为4~6 m/s,气流倾角取值范围为22°~26°,风口开度取值范围为45~55 mm。利用Design-Expert软件中Box-Behnken试验设计方法,进行3因素3水平正交试验,建立多元回归方程,以除尘率最高和损失率最低为优化目标,确定最佳参数组合:风速大小5.3 m/s、气流倾角23.4°、风口开度45.6 mm,此时除尘率为100%,大豆损失率为0。研究为谷物倾斜气流清选提供参考。

太阳能板除尘机器人设计研究

针对现有太阳能板清洗技术清洗效果差、人力消耗大、自动化程度低等问题,设计了一种高效节能的智能化太阳能板除尘机器人,以减少人力消耗和提高清洗效率。提出了机器人的总体结构方案,完成了零部件的结构设计,并利用Creo软件完成了零件及装配模型,验证了总体方案的可行性,可为太阳能板清洗装置的开发提供参考。