电站直接空冷凝汽器积灰的计算分析及监测

目前对直接空冷凝汽器积灰现象所做研究不多,且多数忽略了流道截面尺寸及空气流量的变化进行研究,近期发现此结论与凝汽器清洗前后现场监测数据不符。积灰不仅影响换热系数,对管外空气的流量的影响亦不容忽视,在考虑到积灰后流道截面尺寸及管外空气流量变化的条件下,对积灰凝汽器管外空气流动与换热进行了综合计算及分析。结果表明:直接空冷凝汽器积灰后,换热系数有所升高,冷却空气量明显减少,冷却空气流量的减少是导致凝汽器性能降低的根本原因;夏季凝汽器积灰对机组背压影响较大,需严防凝汽器积灰;积灰后出口空气温度升高,实时监测出口空气温度可以作为监测凝汽器局部积灰的一种有效手段。

基于除尘风机高压变频器的应用

介绍高压变频器在除尘风机中的应用。阐述变频调速节能原理和节能效果。通过改造，实现除尘风机的高效运行，达到节能降耗的目的。高压变频调速系统采用直接“高-高”变换形式，变频器包括1台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，根据需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。由变频器直接控制电机，可以任意设定时间来调速驱动除尘风机，风门可以全部打开，完全由转速调节流量，提高了传动效率。电机的电压、电流明显下降，电机输入功率明显减少，其使整个系统避免了全负荷启动时的大电流冲击，节电率在20％～70％之间。

矿用湿式除尘风机的流线型除雾器数值模拟研究

为探寻参数(转折角度、板间距、气流速度)对矿用湿式除尘风机所用流线型除雾器的除雾效率和压力损失的影响规律,采用Fluent软件对除雾器内的流动进行了三维数值模拟,通过引入评价参数来优化得出一种除雾效率高、能降低除尘风机功耗的除雾器结构。结果表明:随除雾器转折角度和板间距离减小,除雾效率和压力损失均呈现增加趋势。雾滴粒径大于10μm,除雾效率随气流速度增加而提高;雾滴粒径小于10μm,除雾效率随气流速度增大而下降。板间距从40mm减小到20mm,压力损失仅增加了15%左右;速度从2m/s增加到6m/s,压力损失增加约5倍,板间距对压力损失的影响程度明显低于速度对压力损失的影响。达到相同的除雾效率时,参数θ=90°、B=20mm的除雾器相对具有最佳性能,评价参数保持较低值,可减少除尘风机功耗。评价参数可在除尘风机功耗和除雾器结构设计之间建立关联,为除雾器优化设计提供了一种思路。

炼钢转炉除尘风机双电源切换装置研究

炼钢转炉除尘风机系统是炼钢生产过程中除尘系统的主要设备。为了保证该设备的正常运行,避免因供电异常带来的安全事故与经济损失,研究了一种转炉风机供配电系统双电源切换装置。对转换时机的选择和触发控制策略等进行了理论分析,并对主电路拓扑及控制策略进行了仿真,尤其对主电源与备用电源间的相位角差与动态切换进行了深入研究,证明了该方法的正确性和可行性。

现代纺纱厂能耗量化分析与节能措施

为了对纺纱厂能耗情况进行量化分析,以11.52万锭集聚纺生产线为例,介绍了工艺流程和设备配台,统计了各工序主辅机、空调、除尘、制冷和照明等设备的总装机功率,对生产中实际总功率进行了测试,并对各类设备额定功率占比和实测功率占比进行了分析对比,找出无效能耗产生的原因和节能技术改造的重点。提出了一系列措施,包括采用空调风机变频控制,除尘系统和精梳吸落棉系统采用恒压变流量系统控制,细纱机吸棉风机与单定监测系统采用关联控制,优化集聚纺负压风机频率,避峰用电等。采用上述综合节能技术措施,全年可节约用电3.194×10^(6) kW·h,实现全厂综合节电5.7%的目标。

变频器在开滦发电厂的应用

介绍了变频器调速节能的原理及其在开滦发电厂的应用情况,经运行及测试结果表明,电厂采用低压变频器对排粉风机等设备进行调速节能改造,节能效果明显,同时具有减少设备磨损和降低环境污染程度等优点。

合康HIVERT-Y06/173高压变频器在除尘风机中的应用

本文介绍了合康HIVERT-Y06/173高压变频器在除尘风机中的应用。阐述变频调速节能原理和节能效果。通过改造,实现除尘风机的高效运行,达到节能降耗的目的。高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式,变频器包括1台内置的PLC,用于柜体内开关信号的逻辑处理,以及与现场各种操作信号和状态信号的协调,根据需要扩展控制开关量,增强了系统的灵活性。由变频器直接控制电机,可以任意设定时间来调速驱动除尘风机,风门可以全部打开,完全由转速调节流量,提高了传动效率。电机的电压、电流明显下降,电机输入功率明显减少,其使整个系统避免了全负荷启动时的大电流冲击,节电率在20%~70%之间。

炼钢转炉除尘风机双电源切换控制策略研究

炼钢转炉除尘风机系统是炼钢生产除尘系统的主要设备。为了保证该设备的正常运行,避免因供电异常带来的安全事故与经济损失,研究了一种转炉风机供配电系统双电源切换装置。分析了该转换装置的电压异常检测方法、转换时机的选择和触发控制策略,并基于MATLAB/Simulink进行了仿真,证明了备用电源与剩余感应电动势间的相位角差与动态切换策略的正确性。

高压变频器在红钢烧结除尘风机中的应用

红钢烧结厂260m 23号烧结机配套的4台除尘风机工频运行,风门开度均≤65%,导致电耗过高,同时风机工频运行振动大、运行噪声大,会缩短风机和电机的使用寿命,影响岗位人员身心健康。在不改变原有操作系统的前提下,进行高压变频器改造,该高压变频器将配置本地控制以及集中控制两路控制方案。变频改造后,烧结电耗从76.35kWh/t降至67.63kWh/t,取得良好的经济效益和社会效益。

新型高效风机在电厂节能改造中的应用

本文探讨了山东开泰二期电厂锅炉除尘引风机运行效率偏低的主要原因,跟踪现场管网系统的实时运行。通过多方位性能测试,确定了不同锅炉负荷下的实际烟气量及其对应管网系统阻力。在现有的设备基础上,通过降低局部管道阻力,新设计了一款与二期锅炉运行负荷相匹配的新型高效引风机。为进一步降低其运行能耗,选择变频控制参与引风机的日常性能调节。新型高效风机在本次电厂节能改造中的应用实现了节能降耗,降低了运行故障率。

转炉干法除尘系统关键控制技术的研究

本文主要介绍了转炉干法除尘蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站、煤气冷却器等各子系统现有的控制技术和控制难点以及干法除尘各子系统影响转炉吹炼的条件;详细叙述了在干法除尘系统运行过程中蒸发冷却器出口温度控制、转炉煤气泄爆、轴流风机炉口微差压精确控制、煤气回收安全控制等问题以及应对措施;全面详细分析了转炉干法除尘各子系统的控制思路。

转炉除尘风机节电智能控制改造

从工况分析、设备选型、通讯方案、电网保护等方面介绍对柳钢转炉炼钢厂6台液力偶合器调速的除尘风机进行的变频调速改造,改造后吨钢电耗降低了9.19 kW·h。