5.5 m捣固焦炉烟气脱硫脱硝除尘应用实践

为了满足日益趋严的环保排放要求和企业的长远发展,盛隆化工有限公司实施了5.5 m捣固焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技改项目。在分析盛隆公司2座5.5 m捣固焦炉烟气特点的基础上,分别对焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技术进行了比较和论证,最终采用干法脱硫、选择性催化还原脱硝(SCR)的工艺方案,并将干法脱硫前置,为后续低温脱硝创造了低硫、低尘的脱硝环境,使脱硝效率最优化。项目实施后不新增污染物,焦炉烟气达到山东省地方标准DB 37/2376—2019《区域性大气污染物综合排放标准》排放要求。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

6 m捣固焦炉无烟装煤技术的应用研究

捣固焦炉因入炉煤挥发分较高,装煤时产生的烟尘较大,若装煤技术得不到升级优化,会导致装煤时大量的烟尘外泄,无法适应当前的环保形势。为解决此问题,实现无烟装煤,以首钢长钢焦化厂2×65孔6 m捣固焦炉项目为研究背景,针对装煤过程中存在的问题,从装煤除尘吸力、高压氨水压力、集气管压力等方面对除尘效果进行分析,并采取减少烟尘溢出为主要手段、收集溢出烟尘为辅助手段的除尘措施,从而使焦炉无烟装煤的效果得到显著提升。

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质,污染环境,危害人体健康。袋式除尘器的使用,消除了烟尘的污染,但因投资大、运行费用高、操作复杂,难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况,本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器,它们可用于焦炉装煤烟尘治理,其投资和运行费用会大大降低。

装煤推焦二合一焚烧净化系统的开发与应用

分析了焦化行业装煤和推焦烟尘的治理情况,详述了采用装煤推焦二合一焚烧净化工艺的可能性及适用方案,综合处理效率达到60%￣95%,所排尾气中各污染物排放浓度及排放速率全部低于有关标准,可进行推广应用。

焦炉出焦除尘与炉头除尘系统“二合一”技术研究

文章介绍了出焦逸散烟尘的治理技术,并根据出焦工序的特点,提出将出焦除尘系统与炉头除尘系统进行整合的技术,即"二合一"技术。该技术有利于进一步提高出焦逸散烟尘的治理水平和降低焦化企业的运行成本。

安钢7m焦炉出焦烟尘的综合治理

通过安钢7 m焦炉除尘项目工程实例,研究探讨了焦炉机侧和焦侧的除尘方案。研究结果可以用于指导焦炉的除尘治理工作,对改善岗位环境,降低大气污染,实现超低排放有着重要的意义。

除尘脱硝一体化装置及其应用

介绍了一种新的袋式除尘脱硝一体化装置,说明了其基本结构和原理,通过在焦炉烟气脱硫脱硝工程中的"首台套"示范应用,反映出该发明装置具有流程短、净化效率高、阻力低、占地少和运行费用省等显著特点。运行表明,该装置长期稳定可靠,持续达到超低排放,特别适用于焦炉烟气等工业炉窑烟气协同净化。

焦炉焦侧除尘系统优化设计

为解决焦炉焦侧烟尘污染问题,详细分析了烟尘产生源及焦侧烟尘排放点。具体分析了现有除尘系统的缺陷,优化设计了焦侧除尘系统。优化设计后的除尘系统经现场应用证明:除尘效果非常好,大大降低了环境污染。

DCS在焦炉地面除尘系统中的应用

以和利时DCS系统在某100万t捣固焦炉地面除尘站系统中的应用为例,介绍了袋式除尘系统的工艺流程、工艺联锁与控制要求,并依此制订了基于和利时MACSV系统的详细实现方案。系统具有免维护、除尘效果良好等特点。系统投运后,不仅减少了工人劳动强度,改善了工厂周边环境,并且取得了良好的经济效益和社会效益。

移动捕集技术及移动水密封对接技术在焦炉机侧除尘上的应用

焦化是钢铁生产流程中必不可少的工序。由于焦炉本身就是一个开放型的污染源,污染物排放量大,且具有温度高、阵发性、沿焦炉纵向频繁移动等特点,焦炉烟尘治理因此亦成为治理的重点、难点。本文介绍了多点吸尘集中罩移动捕集技术及管道移动水密封对接技术在焦炉机侧除尘上的应用,大幅提高了烟尘捕集率,减少了外逸烟尘对周围环境和工人身心健康的影响,取得了良好的环境效益和社会效益,具有良好的市场应用前景。

除尘地面站在焦炉出焦除尘中的应用

通过对焦炉除尘工艺的比较,确定了”U”型管水封式地面除尘站工艺,阐述了“U”型管水封式地面除尘站工艺的工艺流程和除尘系统组成,分析了焦炉除尘的社会效益和经济效益。

4.3m捣固型焦炉装煤除尘工艺与设备改造

阐述了4.3 m捣固型焦炉烟气治理改造的必要性,介绍了除尘车、地面除尘站、煤气鼓风机、集气管压力自调系统的升级改造以及炉顶水封、高压氨水系统等设备的设计安装,对改造后的预期效果进行了评估。

SWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析

介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO^(■)单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。

论焦化行业的大气环境污染治理--以山西焦化股份有限公司环保技术的应用为例

介绍了山西焦化股份有限公司在打赢蓝天保卫战方面的环保实践。实施了焦炉机侧除尘、焦炉烟道气脱硫脱硝、储煤场封闭、干熄焦、焦化废水深度处理及回用等新技术,通过这些技术的实施达到了临汾市地区环境标准的各项污染物排放标准。

浅谈焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法

主要介绍了焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法,并浅析其优缺点。

捣固焦炉装煤烟尘控制措施的探讨

结合捣固焦炉实际生产,对影响捣固焦炉装煤除尘因素进行分析。从高压氨水喷洒效果、炭化室顶部空间石墨、装煤操作、地面除尘站影响等方面展开讨论,系统地采取增加高压氨水压力、优化装煤操作方法、创新制作处理炭化室石墨工具、稳定地面除尘站吸力等有效措施逐步控制装煤烟气外逸,从而改善捣固焦炉现场生产环境,减少有毒有害烟气外逸。

除尘焦粉配煤炼焦生产高炉用焦的新工艺应用

基于利用新型配煤技术开发除尘焦粉处理方法以替代部分瘦煤配煤炼焦,结合配煤方案选择,介绍40kg小焦炉试验、4.3m捣固焦炉生产的焦炭质量及焦炭粒度分布。通过对一定粒级的除尘焦粉小焦炉试验验证结果表明:除尘焦粉配煤炼焦可行,可提高焦炭块度及抗碎强度M40;在4.3m捣固型焦炉完成了替代3%~4%瘦煤比例的生产实践,生产运行稳定,准一级焦的吨焦配煤成本较未添加除尘焦粉下降约10元~15元。

超大型焦炉炼焦工艺除尘系统研究

由于人口爆炸、快速城市化和工业增长,全球能源需求不断上升。现有的能源资源正在艰难地应付当前的能源需求。除了探索可再生能源替代办法外,必须最大限度地利用现有能源资源。焦炉煤气是钢铁工业生产焦炭的重要副产品。通常1 t焦炭会产生大约360 m^(3)焦炉煤气。中国每年生产700亿m^(3)焦炉煤气,然而,只有20%的煤气被用作燃料。没有有效回收和高效利用的焦炉煤气处理是对能源的严重浪费,造成环境污染。焦炉煤气被认为是一种潜在的氢分离、甲烷富集、合成气和甲醇生产的原料。它也可以有效地用于发电和液化天然气。文章综述了焦炉煤气的有效性、性质、净化和利用等方面的研究进展,详细总结了焦炉煤气的利用路线,重点介绍了国内外一些基于焦炉煤气利用技术的重大工业项目。

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

针对某企业焦炉烟气,新建一套脱硫脱硝除尘装置,焦炉烟气经过处理后,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)大气污染物排放限值的要求。即:SO2排放浓度小于50mg/Nm^3,NOx排放浓度小于500mg/Nm^3,同时要求处理后烟气中颗粒物排放浓度小于30mg/Nm^3,氨含量排放浓度小于8ppm。