煤层注水除尘技术在综掘工作面中的应用

煤巷综掘工作面生产过程中产生大量的煤尘,采掘工作面煤层进入断层和褶皱发育的地带,倾角较大的和厚度大的矿层,其产尘量一般比较大,严重影响煤矿的安全高效生产。为了保障矿井工作人员的身体健康,使作业场所粉尘浓度达到国家规定的要求,实现安全生产,以煤巷综掘工作面为试验研究对象,对煤层注水除尘技术进行了探讨,详细的叙述了其注水工艺,对比了注水前后的粉尘浓度的参数的变化,进行注水工作之后,浮尘达到稳定状态的距离提前了10m左右,煤体含水率随注水钻孔的增加呈现先增加后减小的趋势,对今后的煤层注水除尘工作提供了指导。

移动式颗粒床除尘器的理论计算

介绍了移动式颗粒床除尘器合理风速和压力损失的理论计算，并指出进一步研究和改进除尘器设计的方向与途径．

预处理过程中减少车身灰粒的对策

简述了危害车身涂装质量的灰粒形态,以及预处理过程中减少和清除灰粒的措施。

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。

多孔碳化硅及氧化铝/碳化硅复合膜的制备与性能

以碳化硅(SiC)为骨料,氧化铝(Al2O3)为烧结助剂,在空气气氛下反应烧结制备碳化硅多孔陶瓷支撑体,并配制Al2O3制膜液,采用浸浆法在支撑体表面进行涂膜.重点考察Al2O3添加量对支撑体的孔隙率、抗弯强度、微观形貌的影响与支撑体的抗热震性能;采用环境扫描电镜(SEM)观察膜层的微观形貌,并对膜层的气体渗透性能、抗热震性能等进行考察.结果表明,当烧结温度为1500℃、Al2O3添加质量数为10%时,支撑体的抗弯强度为31MPa、孔隙率为30%,气体渗透系数为4 000m3/(m2.h.0.1MPa),抗热震性能良好;制备的碳化硅陶瓷复合膜,其平均孔径为4.7μm,膜厚为110μm,气体渗透系数为1 917m3/(m2.h.0.1MPa),具有良好的抗热震性能.

超重力法同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究

本文在超重力条件下以乙二胺/磷酸为吸收剂,进行同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究。研究超重机转速、气液比、吸收液温度等因素对SO_2吸收效率和除尘效果的影响。研究结果表明:采用合适的操作工艺条件能够有效脱除PM_(2.5)和SO_2,SO_2吸收效率达到95%以上,除尘效率能达到99.5%以上。

脉冲式注水防治综掘工作面粉尘技术及应用

煤层注水是从源头减少煤巷综掘工作面煤尘的治本性措施,然而一些低透气性、高硬度煤层严重影响煤层注水效果,基于解决低透气性煤层注水除尘困难的问题,提出了脉冲式煤层注水方法。以煤巷综掘工作面为研究对象,对煤层脉冲式注水除尘技术进行现场试验,通过现场试验发现在压力8 MPa、频率20 Hz时注水效果最好。对注水后煤层进行采样分析,发现其水分增量与湿润范围明显增大,对比不注水的情况下浮尘达到稳定状态的距离提前了12 m左右,工作面粉尘量降低了70%左右,煤体含水率也显著增加。

软煤层综采工作面注水降尘技术

煤层注水是从源头减少综采工作面煤尘的治本性措施,然而一些低透气性、难湿润高产尘的工作面普通注水效果不明显,以32031综采工作面为背景结合以往注水试验效果,采用动静压间隔式混合注水方式。

火力发电厂除尘系统设计

燃煤输运系统的除尘设计对火力发电厂的安全运行至关重要。以火力发电厂除尘系统为研究对象,以设计良好的除尘系统为目标,总结火力发电厂除尘系统各环节的设计特点,并结合翻车机、煤仓间和碎煤机室的除尘特点,总结火力发电厂除尘系统设计的关键问题,并提出改进方法。

优化抛丸机设备及工艺减少磨料消耗

分析冷轧厂不锈钢热轧退火酸洗线抛丸机状态,测量并调整了分离器风速,改造了重力除尘器下砂管道,从而减少了大粒度颗粒带入除尘灰中,使得除尘灰中尺寸≥0.3 mm钢丸质量分数减少了10%~46%,解决了磨料耗量增高的问题。

沥青拌合站二级滚筒改造系统效果分析

通过对沥青拌合站一级滚筒加热除尘原理及存在的弊端进行介绍,提出沥青拌合站改造方案,加装二级加热滚筒和除湿箱,并对改进前、后效果进行对比分析,验证设备改造的可行性。

广东省火电厂烟气脱硫除硝案例初步技术分析

简要地回顾了我省火电厂烟气脱硫的历程,结合部分案例,对其除尘脱硫技术进行了初步分析。对某电厂燃煤机组"脱硫除硝"示范工程进行了简单介绍。