烧结机头电除尘器运行中的常见问题与维护措施

烧结机生产中机头排放出的烟气一直以来都是钢铁企业环保治理的重点。针对首钢长治钢铁有限公司烧结机头电除尘器运行中的常见问题进行探讨,通过采取控制烧结原料、改进除尘器设备以及做好日常的清扫维护等措施,确保设备稳定运行,取得了较为理想的效果。

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。

电改袋技术在烧结机除尘系统改造中的应用

本文分析了烧结机机尾电除尘器改造为袋式除尘器过程中的关键技术问题,采用数值模拟方法研究除尘器内部气流组织,为合理布置气流分布装置提供参考依据。并结合具体工程实例验证了此方法的可行性。

均匀配加除尘灰措施在安钢360m^2烧结系统的应用

通过对安钢360m2烧结机原有配加除尘灰制度的分析,得出了影响安钢360m2烧结生产的不利因素。结合现有的烧结生产工艺条件,本着稳定烧结矿质量的原则,实施了均匀配加除尘灰的措施。从而烧结矿的各项质量指标得到了改善,取得了较好的效果。

烧结机头灰化学浸出试验研究

为了更好地对烧结机头灰进行综合利用,以新疆八一钢铁厂的烧结机头电除尘灰为原料,通过水浸-酸浸-中和-焙烧工艺流程进行处理:水浸过程中考察了反应时间、反应温度、液固比对水浸提钾、钠的影响;酸浸过程中考察了盐酸浓度、液固比对分解率的影响。结果表明:在反应时间为10 min、反应温度为100℃、液固比为4∶1、二次水浸的条件下,钾、钠的提取率最高,分别为100%、97.72%;水浸后的渣在盐酸浓度为6 mol/L、液固比为8∶1、109℃的条件下,分解率最高为88.28%,此时烧结机头电除尘灰的总分解率为92.67%。

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。

酒钢265m^(2)烧结机管带机系统的应用及改进

酒钢265 m^(2)烧结机管带机系统是2019年伴随酒钢7#高炉大修新建的配套项目,主要解决高炉上料系统各种原燃料筛下物料输送至265 m^(2)烧结机原料系统的问题。自2020年7月份投用以来,管带机系统运行过程中存在诸多问题。经过对管带机系统应用的摸索改进,管带机运行可靠性大幅度提高,较好满足了生产。

韶冶Ⅰ、Ⅱ烧结机尾收尘系统比较与存在问题的解决

对韶冶Ⅰ .Ⅱ烧结机尾收尘系统进行了技术经济比较 ,分析了这两种系统自使用以来在的问题 ,并提出了相应的解决办法。

柳钢360m^2烧结机工艺及设备优化

柳钢在三台360 m2烧结机设计和生产过程中,对工艺和设备进行了多方优化和改进。文本文重点介绍几项运行良好、作用明显的优化措施及其效果。

移动电极式电除尘器在烧结机机头应用

介绍了国外移动电极式电除尘器(MEEP)在烧结机机头应用的典型案例和业绩,以及相应的研究成果,旨在为国内烧结机机头除尘提供更高效的新技术。国外经验表明,MEEP适合于烧结机机头除尘,可实现20 mg/m^3以下排放,具有很好的应用前景。

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。

机上冷却烧结机对机尾除尘系统的影响

通过对包钢炼铁厂二烧车间工艺改造后的生产实践和测试数据作分析讨论 ,说明机上冷却工艺有利于除尘系统的正常工作 ,有利于简化除尘设备改善环境 ;是烧结行业保护环境的发展方向。

265m^2烧结机机头除尘器运行参数分析

针对影响电除尘器运行参数的常见因素进行了分析,并采取多项措施提高4#265m^2烧结机机头除尘器除尘效率,实现达标排放的目的。

烧结机尾除尘电改袋技术

介绍了烧结机尾电除尘改布袋除尘技术.该技术实施后,烧结机机尾除尘器排放满足了国家新标准30 mg/m^3的要求.

承钢360m^2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。

福建三钢200m^2烧结机烟气干式脱硫除尘一体化项目设计与应用

本文介绍福建三钢200m^2烧结机烟气干式脱硫除尘装置的开发与应用情况,此项目的成功实施为三钢烧结烟气的减排和改善周边大气环境做出重要贡献,为我国扩散条件差城市型烧结机群烟气治理的脱硫工艺选择提供了有力的技术借鉴与支撑。

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。

烧结机机尾电除尘改电袋复合除尘的应用

随着经济不断发展,国家对环保越来越重视,对工业生产排放要求也越来越高。国家环保部要求钢铁企业将烧结、球团生产过程中的粉尘排放量由以前不超过50mg/m^3降低到20mg/m^3以下。烧结生产过程中大部分粉尘的排放产生于烧结机机尾对烧结矿破碎的过程中,为达到最新排放标准,对烧结机机尾除尘器进行了改造。将组成电除尘器的三个电场中的最后一个电场的电极拆除,改为布袋除尘,通过电除尘后再进行布袋除尘的两级除尘的方式来降低排放。达到了粉尘排放量降低到20mg/m^3以下的排放要求。

自动化式烧结机首尾密封装置的设计

通过对烧结机密封装置的分析,总结出现烧结机首尾密封装置存在的问题,并针对这些问题设计出了新型自动化首尾密封装置。运用数学公式对工况下密封装置所受热、力进行分析说明,证明了新装置所选新型材料能够适应复杂的工作环境。最后提出了自动化控制设计并绘出PLC控制方框图。

阳春新钢铁烧结机尾“电+袋”除尘技术应用

阳春新钢铁烧结机尾采用的是电除尘器,随着运行时间的延长,设计排放浓度满足不了新的环保排放标准,需要改造升级。文章介绍了阳春新钢铁烧结机尾除尘升级改造方案,对比了电除尘技术、布袋除尘技术、电+袋3种除尘技术特点。烧结机尾“电+袋”除尘技术改造,取得了成功,对提标改造具有较好的借鉴意义。