一种新型无动力除尘系统的研发与应用

选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘,尤其在一些高差较大、落料点较多的转载点扬尘问题更为突出。为降低选煤厂生产现场粉尘浓度,提高职业卫生水平,开发了一种新型无动力除尘系统,并将之应用于鲍店选煤厂粉尘治理难度较大的231#带式输送机和356#带式输送机除尘。生产实践表明:无动力除尘系统的应用大大降低了生产现场的粉尘浓度,实现了粉尘的有效治理,降低了除尘系统电耗,节约了生产成本。

气态悬浮焙烧炉返灰系统的设计优化

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的一个重要环节。通过分析以往气态悬浮焙烧炉返灰系统在使用中出现的问题,提出了改进的意见和方案,并在新的焙烧炉设计中进行了实施。经多年生产实践,效果显著。

用旋风分离和密相返料技术改造CG35/3.82-MXD_3锅炉

介绍了CG35 / 3.82 MXD3 型低携带率循环流化床锅炉存在的分离器效率低、磨损严重、返料系统返料不畅、省煤器磨损严重、能耗高等问题 ,提出了采用中温上排气旋风分离器和一次风密相区返料系统循环流化床燃烧技术对其进行改造的技术方案和措施 。

铸造车间打磨区污染物扩散模拟分析

对铸造车间内采用侧壁回风整体除尘系统的打磨间的气流组织与污染物的扩散分布进行了模拟与分析,直观的反映出打磨区污染物的风场、温度场与污染物扩散情况,并证明了该系统对于控制含尘气体扩散、降低人员工作区粉尘浓度有很好的效果,证明了该方法的实用性。

回程皮带清扫箱抑尘系统设计

针对输送机回程皮带难以清扫、下方物料洒落严重等问题,在回程皮带下方设计清扫箱抑尘系统,收集和清洗皮带表面粉尘到清灰槽内,通过单向连续循环运行的刮板机将煤泥混合物排入系统溜筒内,将洒落的煤粉回收到输送带上,达到控制粉尘污染的目的。

Φ3.8m×52.69m窑系统调试及生产体会

冀东水泥吉林公司改造型2400t/d熟料新型干法生产线因多方面原因的制约,存在诸多不足。在系统调试过程中,曾出现过窑尾回灰过大,标准仓下料不稳,三级预热器锥体频繁挂料等等问题;而且投产初期,游离钙偏高,熟料“黄心料”现象严重,易磨性差。在具体的系统分析基础上,通过采取针对性的工艺技术和操作控制措施,上述问题得到了很好的解决,系统实现达标稳定生产。