腈棉交织海魂衫染整生产工艺的研究

对腈棉交织海魂衫面料的染整生产工艺进行研发,从染料、助剂选用到染色温度工艺曲线及设备配套进行探索。研究得出,采用两次漂白工艺,既先用氧化剂次氯酸纳初漂,再用还原剂保险粉复漂,通过增白剂增白,可以解决棉纤维白度不够的问题,确定了腈棉交织海魂衫的染整生产工艺路线。

棉针织布的工业碳足迹和水足迹实例分析初探

结合我国纺织服装行业的发展现状,提出了工业碳足迹和工业水足迹概念,探讨了其在纺织产品上应用的可行性,并对七种棉针织印染布进行了工业碳足迹和工业水足迹实例分析。结果表明,在从纱线到成品布料加工阶段,染色阶段的工业碳足迹和工业水足迹最大;染色、洗水、漂白、热定形和定坯等工序的工业碳足迹之和占工业碳足迹的80%以上,染色、漂白和洗水等工序的工业水足迹之和占工业水足迹的85%以上。

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190～200 g/L,车速40 m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温.通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题.

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性 ,采用氧漂工艺进行前处理 ;根据颜色的深浅 ,分别用酸性染料和活性染料染色 ;采用网带振荡式烘干 ,严格控制温度。

载铜抗菌纤维的制备

采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)作为硅偶联剂,与棉纤维表面羟基反应,再与硫酸铜络合反应,使棉纤维负载铜以制备抗菌纤维。试验了偶联剂质量分数、偶联温度、络合温度等因素对铜负载量的影响,优化的偶联处理工艺为:偶联温度35℃,偶联剂质量分数0.2%;优化的络合负载Cu2+条件为:CuSO45 mg/kg,络合温度40℃;测试载铜抗菌纤维抗菌性能的结果表明,经过1～3次洗涤后,对大肠埃希菌和白葡萄球菌仍具有较好的抗菌性。

棉盖涤氨纶针织物染整工艺

棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法，预定形温度控制在190℃，车速20—30m／min；染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤，采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉；拉幅定形温度控制在175℃，车速20～30m／min。染色织物色牢度达3级以上。抛光酶和柔软整理后，织物表面光洁，手感柔软、爽滑。

棕色彩棉机织物染整加工

阐述了棕色天然彩棉机织物的酶退浆、碱精练、酶柔软整理等染整加工工艺 ;论述了彩棉染整加工的性能和特点 ,并将彩棉织物与普通染色棉织物的色牢度和品质性能进行了各种测试比较。

纯棉双弹织物生产实践

结合公司的具体情况 ,分析纯棉双弹织物的冷轧堆、漂白、前定形、丝光、染色和整理的工艺要求以及操作注意事项 。

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工工艺流程包括生物酶前处理、气流染色和后整理等,文中介绍了工艺参数,并指出了相应的注意事项。加工后的天丝/羊毛/棉混纺织物具有色泽鲜艳、手感柔软、蓬松、垂坠、平滑的特点。

Coolplus/棉吸湿排汗织物的染整工艺

探讨了Coolplus/棉混纺织物前处理、染色和吸湿排汗整理的工艺要点,通过合理设计染整工艺,使织物具有较好的吸湿速干性能。结果表明,控制碱质量浓度为160～180g/L,定形温度为150～160℃,选择亲水性柔软剂XT-100 30g/L对织物进行整理,织物的吸湿速干性可达到国家标准要求。

COOLMAX面料的染整加工

在COOLMAX/棉混纺吸湿排汗面料染整生产中,高温湿热和碱处理对其损伤大,烧毛温度宜控制在900℃,退煮工艺碱剂用量8～10 g/L,丝光碱用量180～190 g/L,染前热定形温度195℃;加之选用日晒牢度和汗渍牢度优良的染料,采用亲水性柔软剂进行柔软亲水后整理,可确保产品穿着柔软舒适,吸湿排汗透气性能优良。

Coolmax/棉织物染整加工

Coolmax纤维为中空结构,不耐强碱,因此其印染加工工序与常规涤纶加工有所不同。详细介绍了Coolmax棉/织物的前处理、染色和后整理工艺参数及相应的工艺要点。在紫外线整理时,可根据实际需要加以选择。

胶原蛋白交联氧化棉纤维的制备及性能表征

采用胶原蛋白溶液对经高碘酸钠有限氧化处理的棉纤维进行化学改性,制备了胶原蛋白交联棉纤维。运用傅里叶红外光谱和光电子能谱研究胶原蛋白与棉纤维的交联机理,并分析了胶原蛋白浓度、处理时间、反应温度、溶液pH值等因素对交联效果的影响以及经胶原蛋白处理后棉纤维的性能。胶原蛋白交联棉纤维的优化工艺为：胶原蛋白用量1%-2%,反应温度35-40℃,处理时间1 h,pH值4-5,高碘酸钠质量浓度1 g/L。处理后棉纤维断裂强力有所提高,断裂伸长率略有降低,初始模量增大,弹性变形增加。

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色 ,织物的光泽柔和 ,吸湿性、悬垂感好 ,能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中 ,由于织物不耐碱 ,不宜进行丝光 ,且烘干温度需严格控制 ,宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为 1∶10或 1∶15 ,车速为 13 0～ 15 0m/min ,喷口压力 0 .5～ 0 .9kg/m2 ,加料速度先慢后快 ,可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。

针织物生物酶染整加工

介绍了纯棉针织物的漂白加白、浅色漂底、除氧抛光和中深色练染一浴等染整工艺,其中生物酶技术的使用,可在确保加工品质的前提下,大幅度降低能耗成本,提高效率。

聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的染整加工

在不影响纤维形状记忆性能的前提下,对聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的筒纱进行染色。包芯纱松式络筒卷绕密度应适中偏小,且筒子质量不宜大于800 g;碱氧一浴一步法前处理中,使用纯碱,温度不超过95℃,且严格控制升温速度;染色中均匀加入元明粉,染料和纯碱均采用曲线加料法加入,主泵循环采用正五反三的方式进行。成品纱线测试结果表明,染色后纱线的形变固定率和形状回复率均高于85%,筒纱内外层色差小,染色牢度较高。

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维 ,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点 ,分析讨论了棉 /PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项 ,认为定形温度以 15 0～ 15 5℃为宜 ,染色温度则以 12 0℃左右为好。

天然彩色棉色素的提取、测试与研究

通过提取和测试天然彩色棉的色素,结果表明,天然色素系水溶性或醇溶性多酚类物质,具2苯基苯并吡喃的结构;酸碱联合反应试验显示,天然色素遇酸碱易变色;色素中含有可剥离色素,应采用中性洗涤剂。

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损。棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准。