计算机视觉在服装纹理识别与染整质量控制中的应用

随着消费者对服装质量和美观度要求的提升,服装制造商不断寻求更加高效和精确的方式来确保产品质量。计算机视觉具有高级图像分析和处理能力,能识别复杂的服装纹理模式,能确保染色一致,能检测出生产缺陷。将这种技术引入到服装生产线中,不仅优化了生产流程,还提高了产品的市场竞争力。

食品质量控制中的关键环节改进策略探讨

为了强化食品质量控制,保障食品安全,本文在梳理食品质量控制内涵的基础上,重点探讨了原料供应、生产过程和成品检验3个关键环节存在的问题,并从构建可追溯的供应链管理体系、优化危害分析和关键控制点计划、完善成品检验流程等方面提出了针对性的改进策略。食品企业只有从原料源头抓起,严格控制生产过程,规范成品检验流程,才能为消费者提供安全、放心的食品。

自动化研磨技术在机械抛光精加工中的实践

随着我国现代工业化水平的不断提高,自动化研磨技术在机械抛光精加工领域的应用成为工业制造业发展的重要趋势。自动化研磨技术是一种结合信息化、智能化与自动化控制的新型工艺,融合了磨削过程控制、表面质量检测与机器人设计等多项技术内容,在机械抛光精加工过程中主要应用于表面抛光、精密研磨以及工艺优化等领域,推动了机械制造系统的进一步优化升级,实现了对机械设备的高效精细加工。基于此,简要概述自动化研磨技术的内涵,分析机械抛光精加工中的自动化研磨技术,提出自动化研磨技术在机械抛光精加工中的实践应用,以推进工业制造产业的智能化和精细化发展。

石墨烯复合橡胶改性沥青生产及成品检测指标分析

为掌握石墨烯复合橡胶改性沥青的技术特性,在总结复合改性材料组成、生产工艺及质量控制要点的基础上,选取实体工程连续进场的68车沥青成品检测数据样本,通过统计与对比石墨烯复合橡胶改性沥青、SBS改性沥青的技术性能、指标波动规律及技术特性,经综合分析表明:石墨烯复合橡胶改性沥青呈现出黏度大、施工温度高、抗老化及综合性能显著等特性;施工时,应尽量避免长时间在180℃以上运输及储存,到场后最佳施工时间不易超过24h,以供类似工程参考。

饰面清水混凝土工艺与质量控制分析

文中对清水混凝土工艺与质量控制方法进行分析,明确了添加剂、制备工艺和脱模方式三种典型工艺对清水混凝土质量的影响,并给出了最佳工艺参数。结果表明,15%左右浓度的粉煤灰能够提高清水混凝土强度和工作性能,且水泥裹石法和水性脱模剂脱模工艺能够保障清水混凝土施工工艺。

基于气动技术的过软机出布落点位置控制装置设计

针对国内某大型针织企业染整工艺过程中过软机出布叠布不平整,造成后续脱水等问题,提出一种基于气动技术的控制过软机出布的方法,并研制相应装置。首先,模拟企业实际生产中人工甩布的方式,设计一种基于气动技术的摆布装置。其次,通过SolidWorks软件建模,并进行运动学仿真模拟。最后,在过软机上安装摆布机构和气动控制系统进行技术改造,验证实际效果。结果表明,该装置具有稳定性强、适应性好、叠布平整等特点,解决了过软机出布落点不可控造成叠布不平整,影响后续脱水工序效率和效果的问题,满足了生产线上的使用需求。同时,每改造一台设备便可减少一名操作工,达到降本增效的目的。

精纺毛织物染整专家系统初探

毛织物品质和风格特点主要是由毛织物的后整理即染整工艺来实现的。在系统分析和总结毛织物品质风格和染整工艺关系的基础上,提出了毛织物染整专家系统的设计思想和体系框架。根据毛织物染整工艺的知识特点,对于染整工艺的选择采用产生式规则知识表达方法,而对于染整工艺条件的确定则采用神经网络的推理及学习机制,给出了该专家系统知识库的实现步骤和方法。

运用层次分析法的印染质量综合评价方法

根据印染质量的内涵与构成,建立印染外观质量和内在质量综合评价指标体系,提出印染质量综合评分法.首先,建立统一测定方法下的印染质量评分标准,然后采取层次分析法确定各级指标在不同功能类型印染评定中的权重.利用加权求和得出印染产品质量情况的综合量化评价结果,并计算出印染质量综合指数.最后,通过印染质量实例的评价,验证所建评价体系的可行性.

天丝/棉色织衬衫面料的生产工艺研究

从天丝面料的服用性能出发,介绍了天丝/棉色织衬衫面料的设计过程和生产工艺要点,探讨了天丝面料在生产过程中易出现的质量问题,如原纤化、染色色差,以及织造染整中的折痕、擦伤、色斑等,提出了解决这些问题的措施与办法。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大。在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决。卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次。针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其"瓶颈"是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患"缝头"痕的重要措施。此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用具有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度。

先进复合材料成型工艺过程中的质量控制

介绍了先进复合材料的性能和工艺特点,着重从原材料质量控制、工艺过程质量控制和成品检验等方面阐述了研究先进复合材料成型工艺过程中的质量控制的意义。实践表明,加强先进复合材料成型工艺过程中的质量控制,对先进复合材料内部的质量进行全面监测控制,可有效地提高航天器复合材料的产品质量和可靠性。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十三)——工艺质量的过程控制

工艺质量的过程控制是染整生产节能减排的关键之一,文中阐述了速度和张力控制、温度和湿度的控制、浓度和液位的控制、配液计量控制、pH值控制和织物单位面积质量等染整工艺自动化发展趋势。

染整加工质量控制课程建设与实践

染整加工质量控制课程是轻化工程专业的一门具有很强综合性和实践性课程,针对目前该课程在教学中存在的问题,结合专业教学特点对其课程建设和实践进行了改革探索,取得了良好效果。

用BP神经网络预测精纺毛织物后整理质量

通过确定合理的输入层单元数、隐层节点数 ,以 3层BP神经网络建立了原料、纱线和后整理工艺参数与织物质量间的关系 ,对实际加工工艺进行预测 ,获得较满意的效果 ,证明该方法的实用性 ;同时建立了织物质量与工艺参数间的关系 ,并对重要工艺参数进行反演预测 。

毛/丝织物后整理过程中的质量控制

毛/丝类织物由于手感柔滑,外观高贵深受人们喜爱,但由于丝本身的特性,毛/丝类精纺面料在后整理过程中特别容易产生磨伤、斑疵(黑白油斑)、折痕、抽丝、沾色等一系列问题,且回修难度较大,有的疵点甚至无法回修,通过对丝(桑蚕丝、色纺绢丝、柞蚕丝等)种类、含丝量以及合股、混纺、交织等面料不同特性进行分类整理,同时对整理工艺进行优化总结,以及对每道后整理工序进行控制,基本实现了毛/丝织物批量生产的零回修。

维劳夫特/葆莱绒/棉保暖牛仔布的生产实践

探讨了维劳夫特/葆莱绒/棉保暖牛仔面料的生产工艺。结合3种纤维的特性进行不同混比的纺纱试验,然后,对混纺纱进行染色、织造、整理等工艺研究,确定了合理的工艺参数,提高了产品质量。

从源头出发的针织印染厂环境治理措施

本文针对针织印染厂的环境治理现状,结合近年来频繁出台的相关标准与政策,提出了环境治理必须从末端转向源头,并研究了针织染整企业环境治理的切入点以及具体方法和措施,对企业提高环境治理水平具有借鉴意义。

羊绒针织制品关键生产过程的质量控制

阐述了在羊绒针织品生产过程中关键过程质量控制的重要性。通过分析羊绒针织品生产过程中织片下机尺寸与后整理洗缩对成品质量的直接影响,指出在羊绒针织品生产过程中的关键过程为织片下机尺寸控制与后整理的洗缩。根据生产实践经验,介绍了的相应的质量控制方法,并对影响后整理洗缩的各种因素进行了重点分析,对洗缩中常见的一些问题给出了一些处理方法,对生产企业具有一定的参考价值。

纯棉针织天鹅绒质量控制

针对纯棉针织天鹅绒常见的如纬斜、绒面质量、绒面手感、起毛起球等质量问题进行分析 ,结合生产经验 。

浅析混凝土质量控制

针对混凝土质量控制的重要性,结合施工经验,从原材料及配合比、现场配制及搅拌、现场浇筑、成品保护等多方面深入探讨了混凝土质量的控制措施,以最大限度地消除常见的混凝土质量通病,从而提高工程质量。