皂洗酶A在活性染色中的应用

采用皂洗酶A对活性染料染色织物进行皂洗，并与传统皂洗工艺对比。试验结果表明，皂洗酶A脱色（对雷马素蓝RGB）的最佳工艺条件为：温度50℃、pH值7．5、酶用量0．25g/L；酶洗对织物的色光影响不大，可保持或提高摩擦牢度0．5—1级。

棉针织物酸性酶皂洗工艺

针对棉针织物染色后碱性皂洗剂皂洗存在耗时长和耗水多等问题,采用酸性酶皂洗剂BBT来代替传统的碱性皂洗剂。试验结果表明,酸性酶皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗工艺相当,可节约皂洗时间40~50 min,减少用水量和污水处理负荷。

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析,并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明,冷轧堆染色完全可以应用于针织物,并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。

提高棉织物耐汗光复合色牢度

选择ATTS法人工汗液和改进的AATCC 125—2004测试标准,测试活性染料三原色对棉针织物的耐汗光复合色牢度,发现元青染料及中、浅色品种的汗光牢度较差。通过改进后处理方法和合理选用各类染料,选出部分汗光牢度较好的活性染料品种。试验结果表明,还原染料耐汗光牢度优良,是部分活性染料的最佳替代品。

代用碱E在棉针织物染色中的应用

采用新型碱剂E代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间、元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺。此工艺碱剂用量低,仅为纯碱质量浓度1/10,且缩短染色时间,达到了节能和降低成本的效果。

纯棉针织物的活性染料“一次准”染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色,在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂+双氧水;染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短工艺流程;改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求,加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理,是实施染色“一次准”的基础。

棉针织物AnozolL型活性染料低温染色

采用AnozolL型活性染料对纯棉针织物进行低温染色，探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响，得出的优化染色工艺为：染料2％（omf），纯碱5g／L，烧碱0．5—1．0g／L，元明粉4｜Dg／L，40℃固色90min。该系列染料提升性好，适宜染中深色；染色织物匀染性好，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高，具有显著的节能减排优势。

棉针织物活性染色低温后处理工艺

活性染料染色后采用ReactEVO后处理可在50℃以下进行,而且减少了水洗次数和后处理时间,具有显著的节能、节水和省时优势。讨论ReactEVO活性染料染色低温后处理工艺中ReactEVO TWE和PHR用量、处理温度和处理时间等对棉针织物染色净洗效果的影响,并与传统皂洗后处理工艺进行对比,结果表明,与传统皂洗后处理工艺相比,ReactEVO后处理工艺的染色深度更高而染色牢度相当。

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色,并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明,在全棉针织物染色中,运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料,效果存在明显差异。

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

采用漂染一浴助剂染煮效HK-1236和耐双氧水的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。文中阐述大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,结果表明,二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,且新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。

酸性皂洗粉HSK-4在活性净洗中的应用

采用无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染色棉散纤维进行皂洗,探讨了酸性皂洗粉HSK-4用量对净洗效果、色牢度和防沾色能力的影响,并与常规的皂洗剂产品进行对比。结果表明,酸性皂洗粉HSK-4应用于棉散纤维活性净洗工艺中,净洗效果良好,棉散纤维外观清洁,防沾色能力明显提高,皂洗效果优于常用的碱性皂洗粉HSK-2和皂洗剂HS-635。

皂洗剂HS-634的活性染色净洗工艺

用无磷无泡皂洗剂HS-634对纯棉染色针织物进行皂洗,探讨了HS-634用量对净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售常用皂洗剂进行了应用性能对比。结果表明,无磷皂洗剂HS-634用量为1.2 g/L时,其皂洗效果优于常用碱性皂洗粉HSK-2,与皂洗剂A相当。无磷皂洗剂HS-634具有良好的净洗能力,可提高染色物的色牢度,并具有优良的防沾色能力。

棉织物低温皂洗剂TF-2318的应用

用TF-2318在75℃、20 min或85℃、15 min下皂洗后,织物的耐皂洗色牢度可达普通皂洗工艺(TF-1307A 1.0 g/L、95℃、10 min)的效果,水泡色牢度仍略差,但接近普通皂洗工艺的效果;皂洗织物色变小,防沾性能优异。研究了TF-2318用量、皂洗温度、皂洗时间和皂洗液pH对TF-2318皂洗效果的影响。结果表明:pH对TF-2318皂洗效果的影响相对最大,为了最大程度地发挥TF-2318的皂洗效果,皂洗前要测试皂洗液pH,必要时添加少量醋酸,确保皂洗液pH在6~8。TF-2318低温皂洗工艺可省时、节能、提高生产效率。