复杂染料废水降解过程中生物炭对Aeromonas hydrophila菌的影响

生物降解复杂染料废水过程中细菌活性是有效降解的关键。本研究分离驯化出染料废水降解菌,并对其进行形态学特征和系统发育的分析鉴定,将生物炭及Fe_(2)O_(3)/生物炭(Fe-BC)分别与菌构建复合体系,研究降解过程中生物炭和Fe-BC对菌的影响。结果表明,该降解菌为Aeromonashydrophila(嗜水气单胞菌菌属),生物炭-菌和Fe-BC-菌体系中降解脱色率分别提高18%和75%,降解脱色过程符合准一级动力学模型。在Fe-BC-菌体系中,Fe-BC可以促进菌细胞的代谢和细胞间的物质传递,使得参与代谢的N、P、S、Ca、Na及Fe等元素含量增加,并促使细胞产生胞外分泌物。Fe^(2+)参与菌降解复杂有机物的过程,降解产物主要有N-2-(3,4-二羟苯基)-乙基甲胺、2,3-二氢-1,3-二氧-1H-异吲哚-5-羧酸(含C=O)及甲氧基乙酸甲酯(含C—O)。生物炭与Fe-BC可以提高嗜水气单胞菌的生物活性,完成对复杂染料废水的降解脱色.

接触氧化工艺中生物填料的发展及应用

选择合适的生物填料可以有效地提高接触氧化工艺的处理效果。对接触氧化工艺中采用较多的硬性、软性、半软性、组合型、悬浮型及固定化微生物型填料进行了分类介绍,分析了各自的构造、挂膜性能、有机物去除效率等。认为悬浮型、生物密集型、固定化微生物型填料将会成为今后生物填料的发展方向。

生物接触氧化法处理油田含聚污水室内模拟实验

在对胜利油田含聚污水水质分析和可生化性分析的基础上,在对含聚污水进行可生化性调整和生物膜的培养与训化后,运用生物接触氧化法进行了含聚污水处理现场模拟试验.监测了污水接种PM-1菌后聚丙烯酰胺的含量变化以及生化处理后污水中的油含量、悬浮物含量、CODCr、BOD5、平均腐蚀率和微生物种群随时间的变化.结果表明:经生化处理后的含聚污水基本达到回注水A级标准.由于污水中聚合物还不能被彻底降解,矿化度仍比较高,还要有相应的后处理.

混合絮凝剂预絮凝沉降——电催化降解染整废水研究

富含有机染料的染整废水在经碱式聚合氯化铝、聚丙烯酰胺组成的混合絮凝剂预絮凝沉降预处理后 ,在以钌氧化物膜、钛氧化物膜制备的三维催化电极组合而成的氧化絮凝床内 ,于 4 .8V恒电压和 3 0℃下催化电解 5h 。

胜利油田污水资源化利用技术研究进展

为解决油田生产开发过程中普遍存在的大量富余污水处置难度大和大量清水资源消耗之间的矛盾,开展了油田污水生化处理和膜过滤相结合的研究和试验。针对低渗透油藏回注水质要求严格的问题,应用生化处理配套精细过滤的集成工艺,可使处理后水质达到低渗透油田回注水A1级标准。针对稠油热采锅炉、三采配聚耗用清水的问题,应用生化处理配套反渗透膜淡化的组合工艺,可使处理后水质达到注汽锅炉和三采配聚用水指标。实验结果表明,采用生化与膜过滤集成工艺,可以实现采油污水的循环利用。

采油污水生化-絮凝-超滤处理技术研究

采用生物接触氧化-絮凝-超滤集成技术对采油污水进行了深度处理室内试验研究和600m3/d现场试验。试验结果表明,在工艺进水含油量<60mg/L时,工艺出水含油量<1.0mg/L,浊度为0NTU,悬浮物、粒径中值检测不出,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SY5329-1994)规定的A1注水水质标准,亦可作为后续其他深度处理(反渗透、电渗析等)工艺进水。

TNT和有机染料废水的光催化氧化动力学特性

利用光催化氧化技术能有效处理各类有机废水,具有高效、低选择性和不产生二次污染的特点,探讨了循环式浆态光催化反应器中有机染料和TNT模拟生产废水的光催化氧化特性以及光催化氧化动力学。基于羟基自由基生成、扩散以及羟基自由基与污染物分子的反应,建立了相应的光催化氧化动力学模型。结果表明,采用光催化氧化技术去除有机染料和TNT效果明显。光照时间为6 h时,在一定的初始TNT浓度下,模拟红水中TNT去除率达90%以上。对不同染料和TNT不同初始浓度下的光催化氧化反应动力学研究表明,此过程符合拟一级动力学。所提出的光催化氧化动力学模型能够很好地描述有机染料和TNT的光催化氧化过程。

接触辉光放电等离子体处理染料废水

以酸性黄和弱酸红为例 ,利用接触辉光放电电解对水溶液中的染料降解进行了研究 ,讨论了放电条件对染料降解率和脱色率的影响 ,并对接触辉光放电电解处理染料废水的实验条件进行了优化。结果表明 :在接触辉光放电电解过程中 ,升高温度对降解率和脱色率有消极影响 ;在电解液中加入过渡态金属离子 ,脱色率和降解率都明显提高 ,其中 。

絮凝沉淀—Fenton氧化法处理印染废水

采用絮凝沉淀—Fenton氧化法对印染废水进行处理 ,筛选最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,此法可使印染废水的CODCr从 14 0 0mg/L降至 70mg/L以下 .废水CODCr与色度去除率分别为 95 %和 97% .出水达到排放标准 .此法具有去除率高 ,设备简单 ,占地面积小 ,操作方便 ,不产生二次污染等优点 .

印染废水处理工艺的试验研究

探讨了采用单独的水解酸化、接触氧化及水解酸化 -接触氧化相结合这三种工艺处理某印染废水的效果。结果显示 ,针对CODcr为 5 32mg/L、色度为 5 12倍的原水 ,在总停留时间 2 4h的情况下 ,采用水解酸化 -接触氧化工艺在三种处理工艺中较有效 ,可以获得 84 %的CODcr去除率及 88%的脱色率 ,而且该工艺对原水水质的pH有强的适应能力。

用TiO_2-Ag-改性膨润土复合催化剂光催化氧化处理染料废水

制备了一种TiO2-Ag-改性膨润土复合催化剂,用该催化剂对直接黑L-N和直接铜蓝BR染料废水进行了光催化氧化处理,取得了较好的实验效果。

接触絮凝-氧化法处理活性染料废水

将接触絮凝工艺应用于活性染料废水的处理,具有处理效果好、产泥量少、处理费用低等特点。经接触絮凝工艺后,废水的CODCr由3639mgL降低到1463mgL;再经H2O2Fe2+氧化法处理,CODCr进一步降低到220mgL,色度去除率达到98%以上,基本达到排放要求。

利用Fe(0)-EDTA-空气在温和条件下降解模拟染料废水的研究

研究了绿色湿法氧化技术——Fe(0)-EDTA-空气(ZEA)降解染料废水的过程,考察了不同影响因素如染料的初始浓度、反应温度和溶液的酸度对染料降解的影响,用紫外可见吸收光谱检测了染料的降解过程.结果表明,Fe(0)-EDTA混合物在室温常压下,能够活化空气中的氧分子,进而使染料快速降解,升高温度和增加溶液酸度均能提高降解率.同时,简要讨论了该体系的降解机理.

光合细菌处理高浓度制革废水的研究

该文提出采用三级内装软性纤维填料的生物接触氧化槽连续处理工艺，利用光合细菌对制革废水中的高浓度有机废水进行处理。通过试验，确定的工艺条件为进水ＣＯＤ浓度８０００ｋｇ／Ｌ左右，接种活性污泥进行２４ｈ可溶化处理，白天自然光照、夜间人工光照或黑暗，间歇曝气造成兼性好氧条件（ＤＯ０．５～２．０ｍｇ／Ｌ），ＰＳＢ处理时间为７２ｈ。连续处理小试结果ＣＯＤ和Ｓ２－的平均去除率分别为９０．４％和９８．０％，ＢＯＤ５去除率大于９１％。该法具有菌体流失少、经济、简便的优点。

纳米TiO_2光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染色废液

采用纳米级TiO2 悬浮法光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染液 ,讨论pH值、催化剂用量、染料浓度和脱色时间等因素对脱色与降解的影响。试验发现 ,纳米TiO2 对染料的脱色效率高 ,降解彻底 。

TiO_2光催化氧化降解印染废水的研究

锐钛矿型TiO2为光催化剂,采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究,主要探讨了TiO2用量、光照时间、光照强度、溶液初始pH值和H2O2加入浓度等因素对印染废水CODcr去除率和脱色率的影响,找出了最佳的反应条件。结果表明:TiO2光催化氧化对印染废水CODcr和色度具有显著的去除效果,最佳的处理条件为:300W光照,TiO2用量为8g/L,光照时间为120min,初始pH值为1,H2O2加入浓度为3.0mmol/L。

高浓度中药废水处理工程设计

太极集团国光制药厂地处长江与乌江交汇处,生产中成药,废水处理规模:150 m3/d,进水CODcr=6 000 mg/l,BOD5=2 700 mg/l,SS=310 mg/l,采用二相厌氧-接触氧化-BAF为主体的处理工艺,出水达到GB8978-96一级排放标准,工程投资和运行费用低。

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenton试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验,确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。

物化-接触氧化-过滤工艺处理漂染废水工程实例

采用物化-接触氧化-过滤工艺处理以活性染料为主的漂染废水,设计规模为10 000 m3.d-1,进水水质为COD 480 mg.L-1,BOD5 200 mg.L-1,ρ(SS)300 mg.L-1,色度300倍,pH 8～10;经该工艺处理后,出水水质为COD≤90 mg.L-1,BOD5 28 mg.L-1,ρ(SS)29 mg.L-1,色度39倍,pH 8.1,达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准的要求。

化学-生化组合法深度处理印染废水

通过化学絮凝-生物接触氧化对西北某毛纺厂2 600 m3/d印染废水进行了二级处理,处理后的水达到了国家规定的排放标准。其中50%处理后的废水再经臭氧氧化脱色三级处理,其水质符合毛纺厂染整工艺规范要求,返回利用可以代替软化水使用。