有机过氧化物动态硫化HPVC/SBR共混体系力学性能的研究

采用有机过氧化物硫化体系，通过动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体，测试共混物硫化胶的力学性能。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为８０／２０，过氧化二异丙苯（硫化剂ＤＣＰ）用量为１５份时，加入１～３份不同种类的相容剂，可改善共混物的力学性能，其中以氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的作用效果最好；

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术 ,在双辊开炼机上制备SBR/PP共混物 ,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明 :选用低结晶度且熔融指数小的PP与SBR共混 ,采用半有效硫化体系 ,橡塑比为 70 / 30～ 60 / 4 0 ,共混时间为 9min时 ,共混物综合力学性能较好。通过正交试验设计得出 :炭黑用量增大 ,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低 ;环烷油、流动助剂用量对共混物力学性能的影响趋势与炭黑相反。

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化 共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明，加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能。

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响：并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。

动态硫化SBR/PP共混物力学性能的研究

研究了不同共混比、不同类型SBR及不同硫化体系对动态硫化SBR/PP共混物力学性能的影响。试验结果表明 ,SBR/PP共混物的最佳共混比为 6 0 / 40 ;E SBR/PP共混物的力学性能稍好于S SBR/PP共混物 ;采用硫黄硫化体系的共混物的力学性能优于采用过氧化物和酚醛树脂硫化体系的共混物 ;

动态硫化SBR/BR/LDPE共混型热塑性弹性体的制备

用φ160 mm×320 mm开炼机和塑炼机,以动态硫化法制备SBR/BR/LDPE共混型热塑性弹性体(TPV)的较佳工艺条件为:橡/塑和SBR/BR均为60/40(质量比);共混温度150—160℃:共混时间15 min左右;硫磺用量1.5—2.0份;转子转速>20 r/min。TPV属海-岛结构,其中树脂相为连续相,橡胶相为分散相。TPV的耐磨性、耐溶剂性和耐温性等均优于SBS,但流变性稍差。

一种新型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化的方法制备了SBR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了SBR和SBS的不同配比对其共混胶料常温及高温力学性能的影响,对其亚微观的形态结构和动态性能与温度的关系进行了表征,探讨了结构与性能的关系。研究结果表明,当SBR含量低于30份时,共混胶料具有较好的力学性能。

Brabender扭矩曲线在动态硫化表征方面的应用

本工作利用进口Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，对共混体进行混炼和动态硫化。通过考察扭矩时间曲线的变化，以及对不同条件下动态硫化速度的分析。