轴流式引风机失速及预防研究

目前,轴流式引风机在电力领域发挥着重要作用,其稳定运行对电厂的生产效率和安全性有着直接影响。不过在实际运行过程中,轴流式引风机可能会出现失速现象,导致风压、风量大幅下降,甚至引发生产停滞,给企业带来直接的经济损失。此外,失速可能对风机自身造成损伤,缩短其使用寿命,并带来安全隐患。因此,深入研究和理解轴流式引风机失速现象,掌握其发生机理和预防措施,对于保障工业生产的顺利进行和人员安全具有重要意义。基于此,对轴流式引风机的基本结构和运行原理进行简要分析,并对其失速原因和机理进行阐述,进而提出具体预防与控制措施,以期为相关领域的研究和实践提供参考。

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。

动调轴流风机全工况智能化节能运行研究

随着能源结构不断调整,火电厂深度调峰作用日益现显。电厂重要辅机动调轴流式风机厂用电率较高,因此如何实现动调轴流式风机全工况高效节能运行,是目前研究的重要课题。本文通过对动叶可调轴流式风机的结构特点、调节原理以及目前运行状况进行综合分析,提出了动调轴流风机全工况智能化节能运行模式,采用叶片调节加变频器调速联合调节的智能化运行方法,可满足电厂深度调峰的需求,保持风机在全工况高效区运行,实现节能效益最大化。同时,通过运行智能化与在线监测的有机结合,使得运行操控更便捷。本文所提出的运行模式也可用于300 MW级以上火电机组。

660MW火电机组轴流式引风机驱动系统分析

要求超低排放的660 MW机组采用三合一引风机后功率大大增加,合理选择引风机的驱动方式,可减少厂用电耗能、增加机组的净供电量。以某燃煤电厂660 MW机组引风机增容改造为分析对象,对引风机采用电动机驱动、汽轮机驱动、以及汽电双驱三种不同驱动方案进行比较,计算初投资、耗煤量及上网电量等进行技术及经济性分析。结果表明,采用汽电联合驱动方案驱动动调引风机,在低负荷情况下,通过异步发电机回收部分电能至厂用电系统,机组的厂用电率降低约1.53%,提高了运行收益率。

300MW循环流化床锅炉二次风机选型研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉的二次风机与600MW煤粉锅炉的一次风机参数相近,据此提出了300 MW CFB锅炉的二次风机可以采用双级动调轴流式风机。与离心式风机+变频或离心式风机+挡板方案相比,双机动调轴流式风机的调节范围更广,调节效率较高,设备占地面积少,初投资和维护费用较低,经济效益和社会效益显著。

大容量机组轴流风机振动问题分析

本文总结了轴流风机结构特点及处理各种轴流风机异常振动故障的案例,汇总分析了轴流风机特有振动产生的原因:从动叶调节结构方面分析,主要有单级叶轮叶片开度不同步、两级叶轮叶片开度不同步以及调节部件本身偏心引起的各种风机振动;从气流脉动方面分析,主要有通流转动部件故障导致气流紊流、脉动引起的各种风机振动;从支撑刚度弱及局部共振方面分析,主要有风机本身设计支撑动刚度弱、连接松动导致支撑动刚度弱以及局部共振所引起的风机振动。同时,本文还从风机结构上对可能的故障部位进行了归纳,并给出了相应的检修处理建议。

ASN动叶可调轴流式送风机动调卡涩原因分析

介绍了送风机在电厂发挥的作用,阐述了某电厂1A动叶调整式轴流送风机的工作原理、结构,并针对该送风机动叶调节机构出现的卡涩现象进行了分析和处理,制订了切实可行的预防措施,以供使用同类型送风机者参考。

脱硫增压风机振动故障分析与处理

详细介绍了一起典型的600MW机组脱硫增压风机振动故障分析处理过程,经过振动测试分析,判断该风机振动故障为动不平衡,采用影响系数法对其进行了动平衡处理,解决了振动问题。

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。

引风机后汇流烟道系统数值模拟分析

引风机出口烟道布置不合理,会引发流动阻力增加、烟气腐蚀和脱硫效率降低等一系列问题。本文采用CFD计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics)对某电厂引风机出口汇流烟道进行了数值模拟,预测了流场并校核了已处理烟气是否返回吸收塔,得到了较好的效果。

动叶可调轴流风机前后级叶轮单叶片非同步调整时的内流特征

对某两级动叶可调轴流风机进行了整机三维定常数值模拟,研究了不同工况下第一、第二级叶轮单叶片安装角发生非同步调整对风机整机、单级叶轮以及异常叶片周围流场的影响.结果表明:叶片安装角发生小角度偏离时,风机的全压和效率均变化不大,随着偏离度Δβy的增大,风机性能显著恶化;第一级叶轮异常时风机的整体性能、单级叶轮的总压升能力和异常叶片自身的做功性能以及前后级导叶效率均劣于第二级叶轮异常时,尤其是负向偏离时表现更显著,仅Δβy=12°时优于第二级叶轮异常时;正向偏离时,第一、第二级叶轮的熵产率和流线分布呈相似规律,均在异常叶片吸力面侧尾缘形成高熵产率区和分离涡,其大小随Δβy增大而增大;负向偏离时,第一级叶轮异常时在异常叶片的压力面侧为高损失区,而第二级叶轮异常时则对相邻叶片的吸力面产生影响,并在其尾部形成分离涡.

大容量锅炉机组汽动引风机技术经济分析

随着引风机容量的增多,越来越多的人倾向于配置汽动引风机,本文通过工程实际数据论证汽动引风机相对于电动引风机并不经济。

双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理

针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动大故障,结合该型式引风机结构特点,进行了振动测试,并根据测试所得各轴承的振动数据,分析认为该引风机的两级动叶存在质量不平衡。通过采用单平面动平衡处理措施,解决了该引风机的振动故障问题。

长跨中间轴双悬臂转子轴流式引风机振动分析及治理

考察某型双级轴流式动叶可调引风机的振动故障特征,分析了其轴系支撑特点及动力学特征,对不同类型不平衡下的轴承增量力进行了分析,提出了该类风机现场双平面动平衡减振方法,拓展了转子振动治理策略,编制了振动故障综合治理流程图。将该方法应用于660 MW机组单列引风机的振动治理中,实现了风机的精细化现场动平衡,显著降低了风机的振动。

轴流式引风机失速原因分析及预防措施

针对浙能兰溪电厂锅炉引风机曾多次发生失速的情况,在分析轴流引风机失速机理基础上,根据实测数据对引风机失速原因进行了探讨,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化是引风机失速的原因,并提出了引风机失速的处理及预防措施。

静叶可调轴流引风机失速原因分析

阐述了静叶可调轴流引风机失速原因,以及旋转失速的特点及危害,结合风机的工作原理,找到了该厂引风机出现问题的根本原因,并提出了相应的解决措施。

1000MW机组超低排放改造后引风机失速原因分析及预防措施

超低排放改造后,某电厂1 000 MW机组动叶可调轴流式引风机频繁发生失速现象,从风机本体、设计参数、管网匹配性等方面入手,分析风机抢风失速原因,并提出了超低排放形势下引风机失速预防措施。

引风机节能改造及性能试验研究

华电青岛发电有限公司#1、#2炉投产后一直存在引风机运行效率偏低、能耗较高等问题。2008年小修期间委托西安热工研究院有限公司对#2炉引风机进行了改造。改造后试验表明,引风机效率提高了15%～20%,节能效果十分显著。

发电厂引风机喘振原因分析及处理

对珠海电厂2号锅炉引风机喘振进行了分析,找到引风机喘振的根本原因是空预器严重堵塞,导致风道阻力特性发生变化而造成的。通过把空预器换热箱抽出彻底冲洗后运行差压恢复正常,引风机的喘振现象消失。事实证明这种处理方法是有效的,并提出了防范引风机喘振的预防措施。

600MW机组动叶可调轴流式引风机变频效率浅析

本文以江西某电厂600MW机组动叶可调轴流式引风机的技术参数及运行数据为基础,对引风机的运行效率变化情况进行了拟合分析;基于动叶可调引风机采用变频调速技术所带来的系统效率提高和改善可行性,建设性地提出变频动叶可调引风机系统的控制思路:为动叶可调风机系统效率再提高,提供了可借鉴的研究成果。