考虑排水性能的改性沥青混合料设计及路面施工工艺

依托实际工程,通过试验对改性沥青的性能进行深入分析,进一步探讨了排水沥青路面施工工艺,得到如下结论:(1)综合考虑各项性能检测结果和经济性可知,对于SBS改性沥青而言,高黏剂(HVA)的最佳掺量为9%;(2)对于HVA掺量为9%、聚酯纤维掺量为0.1%的高黏复合改性沥青混合料,其最佳矿料级配为:m(矿粉)∶m(0~3 mm)∶m(5~10 mm)∶m(10~15 mm)=3.5%∶9%∶42%∶45.5%,最佳油石比为4.8%;(3)排水沥青混合料由于其粗集料占比大、粒径大,故需在施工中避免粗细集料离析现象的发生,严格控制拌和、运输、摊铺、压实等施工过程的质量。

SBS/SBR/HVA高黏度复合改性沥青的制备及性能研究

以基质沥青为原料,通过添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶(SBR)、国产高黏度添加剂HVA制备了适合排水路面使用的高黏度复合改性沥青,以60℃动力黏度为主要控制指标,通过正交试验确定了SBS、SBR、HVA的最佳掺量。采用因素水平法与极差分析相结合,研究了3种改性剂对沥青60℃动力黏度的影响规律;采用软化点差法评价高黏度复合改性沥青的热储存稳定性;采用动态剪切流变仪测定高黏度改性沥青的60℃零剪切黏度和高温下的车辙因子来评价沥青的高温稳定性能;采用弯曲梁流变仪测定高黏度改性沥青在低温下的蠕变速率来评价沥青的低温抗裂性能;通过傅里叶变换红外光谱分析高黏度复合改性沥青的改性机理;采用扫描电子显微镜观察改性剂的微观改性效果。结果表明,以质量分数5%的SBS、质量分数2%的SBR和质量分数10%的HVA复合而成的高黏度改性沥青黏度高、高低温稳定性能强,且满足热储存稳定性要求;SBS、SBR、HVA与基质沥青共混,既存在物理变化,又有化学反应的发生。

TPS改性剂对高黏改性沥青流变性能稳定性的影响

为进一步量化高黏改性剂对高黏改性沥青性能的影响,本研究通过在基质沥青里添加不同剂量的TPS高黏改性剂来制备改性沥青,并对比不同改性沥青软化点、25℃针入度、5℃延度、60℃动力黏度等流变指标。研究表明TPS高黏改性剂掺量对沥青软化点、5℃延度和60℃动力黏度影响显著,三者均随掺量的增加而增加,针入度则与TPS高黏改性剂没有显著关系;TPS高黏改性剂掺量从8%增加到10%的过程中,高黏改性沥青的软化点、5℃延度和60℃动力黏度会显著提升;TPS高黏改性剂掺量达到10%后,改性沥青会出现明显的不稳定现象,三大指标和60℃动力黏度各平行试件之间的标准差会显著上升;不同类型改性剂对沥青黏聚黏结能力的提升效果不一样,合理选择改性剂能显著改善沥青的性能。另外试验结果还证明,提高剪切速率和剪切时长能在一定程度上降低实验室内制成的高掺量改性沥青的变异性和不稳定性。

不同类型高黏沥青及排水沥青混合料的性能发展规律

为了解决排水沥青混合料养生时间长的问题,分析了早强型高黏剂对高黏沥青及排水沥青混合料性能发展规律的影响。首先,根据不同养生时间下高黏沥青及排水沥青混合料的性能发展规律,明确了常规排水沥青混合料适宜的养生时间范围。其次,采用研发的早强型高黏剂分别制备了高黏沥青和排水沥青混合料,分析了养生时间对二者关键性能发展规律的影响。结果表明:与室内高速剪切法相比,拌制排水沥青混合料时高黏剂与沥青的融合效果较差,发育时间较长,在养生24~48 h后排水沥青混合料的性能方才趋于稳定;早强型高黏沥青的高温性能、疲劳性能在6~12 h较短时间内即趋于稳定;掺加早强型高黏剂显著提高了排水沥青混合料的早期强度,并且混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性均有一定程度改善;采用早强型高黏剂可以加快排水沥青混合料的性能发展,将养生时间缩短至12 h以内。

高黏沥青用温拌剂的优选及其性能评价

该研究选取了不同类型的温拌剂制备高黏沥青,以软化点、25℃针入度、5℃延度、135℃布什黏度、60℃动力黏度确定度和热存储稳定性为评价指标,优选确定了合适的温拌剂类型及最佳掺量。结果表明,温拌剂的加入可有效降低135℃布什黏度,改善其施工和易性。同时随着温拌剂掺量的增加,高温性能、粘附力和热存储稳定性也随之提高,但其低温性能降低。综合考虑,确定温拌剂的种类为LQW-0400、最佳掺量为2.5%。

排水性沥青混合料路用性能改善措施

为提高排水性沥青混合料的路用性能,从级配、胶结料类型和添加剂的角度分析排水性沥青混合料路用性能的影响因素,并推荐了改善其路用性能的相关措施.研究结果表明:随着空隙率的增加,排水性沥青混合料稳定性变差,表面功能特性增强;60℃动力黏度是排水性沥青混合料胶结料最关键的指标;纤维添加剂可以明显提高排水性沥青混合料的耐久性;消石灰可以改善排水性沥青混合料的水稳定性.排水性沥青混合料材料组成应该以高黏沥青为胶结料,掺加聚酯纤维;水稳定性要求高的地区可以采用消石灰同比例替代矿粉.

改善高粘聚酯流变性能的母粒研制

以特性粘数为0.9 dL/g的高粘度PET切片作为母体树脂,加入适量润滑剂,经表面处理的超细无机粉体及其它助剂,通过熔融共混造粒的方法制备高粘度PET切片纺丝用改性母粒.经纺丝实验表明,添加该母粒5%时,高粘度聚酯的流动性和可纺性有明显改善,纺丝温度比未改性前降低10～20℃,所纺制聚酯单丝的力学性能可满足造纸网用单丝要求,且耐疲劳性大幅提高,使用寿命明显延长.

抗高温钻井液聚合物降粘剂研究

通过水溶液聚合,制得了降粘剂丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/衣康酸共聚物(AAI),研究了单体配比、反应时间、反应温度、pH等的影响。结果表明,合成降粘剂的优化方案为:AM∶AMPS∶IA为1∶2∶2,反应时间4 h,反应温度80℃,pH为6,单体浓度为20%,引发剂加量为单体总质量的0.3%。在淡水钻井液中加入0.3%共聚物,降粘率可达94.4%;且在220℃老化16 h后,降粘率仍达53.4%。在加入FA367的聚合物钻井液中加入0.3%共聚物,降粘率可达90.4%;在220℃老化16 h后,降粘率仍达50%,同时具有较好的抗盐性。

新型磺化腐植酸钻井液添加剂的研究

采用一种新型磺化剂——对羟基苯磺酸钠通过一种新工艺一步合成了纳米级磺化腐植酸,其粒径为27.66nm。对其制备工艺、降黏与降滤失性、抗高温性和配伍性进行了优选和考察。优选出了最佳磺化工艺:风化煤与对羟基苯磺酸钠的质量比为1∶1,反应温度为100℃,反应时间为1h。该新型磺化腐植酸降黏率可达53.5%,抗温可达150℃,并具有良好的降滤失性和配伍性,当其加量为1%时,与0.15%四甲基溴化胺的复配效果最好。采用XRD、IR、TG、TEM等测试手段对产品的结构性能进行了表征,与其它方法获得的磺化腐植酸的比较结果表明,该新型磺化腐植酸得到了更深度的磺化,其晶格化程度高,并且有磺化的特征峰出现,其综合性能更优。理论分析了该新型磺化腐植酸的降黏和降滤失机理,通过TEM表征做了进一步论证。

AA/AMPS共聚物钻井液降黏剂的合成及性能评价

以丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚,合成出了一种抗220℃高温的钻井液降黏剂。对降黏剂的合成条件进行了优化,并对其在钻井液中的降黏性能进行了评价。通过IR对优化条件下合成的共聚物进行了表征,借助热分析考察了共聚物的热稳定性。结果表明,优化条件下产生的共聚物的降黏效果最好,在淡水基浆中加量为0.5%时,降黏剂的室温降黏率可以达到74.5%;在220℃下老化16h后,降黏剂的高温降黏率可以达到89.3%,并且具有较好的抗盐、钙性能,可用于各种类型的水基钻井液体系中。

Sasobit对温拌橡胶沥青及沥青混合料高温性能影响

采用温拌添加剂Sasobit改性而成的温拌橡胶沥青是一种新材料,通过对不同Sasobit掺量下的温拌橡胶沥青进行常规性能、粘度性能以及混合料的高温性能试验,分析Sasobit对温拌橡胶沥青及其混合料高温性能的影响及其规律.试验结果表明:Sasobit的最佳掺量为3%,其降粘效果约为20℃.

钻井液用高黏聚阴离子纤维素的生产工艺及性能评价

介绍了钻井液用高黏聚阴离子纤维素 ( HV- PAC)的生产工艺 ,参照国内外常用的聚阴离子纤维素的检验方法 ,对 HV- PAC的性能进行了评价 .结果表明 ,该生产工艺易于控制 ,产品质量稳定 ,产品在海水中加量为 0 .5 8%～ 1 .1 5 %时 ,其滤失量由基浆的 2 2 5 m L降至低于 1 0 m L,动切力由 0 .5 Pa升至 2 1 Pa以上 。

船用高粘度低温液压油的开发及应用研究

解决了液压油的抗磨、抗乳化与防锈性等相互矛盾的技术难题和油品的抗剪切、橡胶相容性、油品的气味和储存稳定性、氧化安定性等关键问题,研制出了具有优良粘温性、抗磨性、抗剪切性、防锈性、储存安定性、氧化安定性、高闪点、低倾点、基本无气味的高粘度低温液压油。试验结果表明研制产品的性能达到了美国军用规范MIL-H-17672中规定的技术标准和低温液压油GB 11118.1-94标准,使用性能良好。

抗220℃高温的水基钻井液用降粘剂研究

根据已知分子设计理论 ,通过水溶液引发聚合 ,控制分子量在 1.0× 10 3 ～ 1.0× 10 4范围 ,制得了丙烯酸 /丙烯磺酸 / 2 甲基 2 丙烯酰胺基丙磺酸 /小阳离子单体共聚物 ,推荐用作钻井液降粘剂 ,代号THIN。THIN可抗 2 2 0℃高温 ,抗盐 (NaCl)达 32 0 g/L ,抗钙 (以CaCl2 计 ) 1.0 g/L ,在水基粘土钻井液特别是高固相高密度钻井液中降粘效果优于常用降粘剂XY2 7和FCLS。THIN水溶液相对粘度在 15 0℃老化后增大 ,在 180℃和 2 2 0℃老化后略有减小(老化 16h)。THIN ,XY2 7和FCLS的盐析浓度分别为 32 .4 % ,2 0 .0 %和 2 7.0 % ,析出沉淀时CaCl2 浓度分别为1.0 ;0 .0 5和 >5 .0 g/L。在 2 2 0℃滚动 (16h)前后 ,0 .5 %THIN在 8.0 %淡水泥浆中的各项流变性 (5 0℃ ) ,均优于XY2 7和FCLS ,THIN加量≥ 0 .5 %即可使泥浆粘度和切力大幅度降低 ,且对老化后泥浆有降滤失作用 ;1.0 %THIN在高固相泥浆特别是高固相高密度泥浆中的降粘效果 ,从 5 0℃下的AV ,PV和Gel1min看 ,均优于相同加量的XY2 7和FCLS。表 5参 3。

钻井液降粘剂NTF-u的室内评价与现场应用

从各类多元有机膦酸盐及衍生物中筛选出钻井液降粘剂NTF u ,在室内对其降粘性能进行了全面评价 ,综述了现场应用效果 。

以异丙醇为溶剂合成的钻井液用高粘羧甲基纤维素的性能与应用

简介了以异丙醇为溶剂合成钻井液用高粘羧甲基纤维素(HV-CMC)的方法。报道了所得HV-CMC的优异性能:在淡水、4%盐水及饱和盐水中的造浆率高,显著高于菲利蒲公司的PAC(FL100);在用量为通常的乙醇法HV-CMC用量的一半时,其提粘和降滤失能力在淡水钻井液中相近,在4%盐水和饱和盐水钻井液中较优,即抗盐膏能力更强。简介了异丙醇法HV-CMC在2口井的应用情况:文79-151井钻过盐层后井浆含Cl-30.18 g/L,加入HV-CMC提粘后顺利完钻,完钻后在井浆中加入HV-CMC配成稠泥浆推举带砂,在井浆中加入HV-CMC、水、重晶石配成封闭液封闭井底;卫79-171井钻过三套盐层后,用全部库存常法HV-CMC、SL-1和MAM101处理井浆,提粘效果不显著;后加入新法HV-CMC提粘并完钻。表5。

阳离子添加剂在彩喷纸涂层中的应用研究(英文)

涂布纸表面具有高的打印/染料密度能够使喷墨打印图像获得良好的再现性,通常在涂层中添加阳离子添加剂将阴离子型染料固着在涂层表面。本实验中,将实验室自制的3种聚二甲基二烯丙基氯化铵(Poly-DMDAAC)产物A、B、C作为阳离子添加剂,探讨了不同产物对喷墨打印纸涂料粘度(剪切粘度)、Zeta电位的影响,以及对涂布喷墨打印纸油墨吸收性、打印光密度、耐水性能的影响。通过与进口阳离子添加剂产品对比表明,C的应用效果最佳。

高灰尾煤制浆工艺的研究

选用淮南新庄孜矿选煤厂尾煤进行制浆试验,考察添加剂浓度、搅拌时间、不同添加剂配比对水煤浆流变性的影响;使用添加剂941号,煤浆最高浓度可达72.2%;萘磺酸盐最佳用量为0.8%、搅拌时间大约为10 min,此时水煤浆粘度最低;磺化腐植酸钠比例较高时,浆体呈现假塑性,复配添加剂MN∶MH在4∶6以上时,可制得成本更经济的水煤浆。

两种2-丙烯酸酰胺基-2-甲基丙磺酸类抗高温钻井液降黏剂的合成与评价

以丙烯酸(AA)、衣康酸(IA)、2-丙烯酸酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和苯乙烯(St)为单体,分别合成了AMPS/St/AA和AMPS/St/IA两种聚合物降黏剂。用淡水基浆和盐水基浆分别对降黏剂的加剂量与室温和高温老化后降黏性能进行了优化和评价。室内实验表明:在降黏剂加量0.5%的淡水基浆于260℃老化16h后,降黏剂AMPS/St/AA和AMPS/St/IA的降黏率分别达到76.81%和59.54%,降切率达到72.26%和71.53%。与SF260相比,260℃高温下两剂的降黏效果较好,表观黏度、塑性黏度和动切力方面均较好,尤其AMPS/St/AA的降切率达到73.62%,但耐盐性较差;降黏剂St/AMPS/IA受盐污的影响较大。降黏剂AMPS/St/AA和AMPS/St/IA具有较好的耐高温能力、降黏效果,优异的降切效果,一定的抗盐性能。

高含量粉状烷基苯磺酸钠的生产和应用

介绍了高含量粉状烷基苯磺酸钠 (国家工业性试验项目 )的生产工艺 ,特别分析了磺酸中和制备浓度为65 %～ 72 %单体的难点和解决办法 ,以及真空干燥、研磨和沸腾干燥成型等的要点和操作关键。还介绍了有效物含量≥ 90 %的粉状烷基苯磺酸钠产品的性能 ,并对其在粉状、液体和膏状等洗涤用品中的应用进行了研究 ,使用效果良好。