塑料瓶盖瑕疵分拣产线的设计与开发

该文探讨塑料瓶盖瑕疵分拣产线的研发过程,分析产线的机械结构与电气系统的设计方案。在机械结构方面,设计上料机构和理料机构。在电气系统方面,该产线采用先进的控制技术和智能化设备。该文的研究不仅为塑料瓶盖瑕疵分拣产线的设计提供理论支持和实践经验,还为其他类似产线的研发提供参考。

复杂螺纹结构瓶盖热流道注塑模

针对一种复杂螺纹结构瓶盖,分析了它的结构特征,采用热流道注塑模设计方案,使流道内熔体保持恒定温度,经CAE分析优化流道方案,设计了一模四腔热流道注塑模具。瓶盖内部采用了模内机动螺纹和组合式型芯结构、推管推出机构。模具设计结构合理,开合模动作可靠,制品顺利脱模,自动化程度高,塑件精度高。产品达到客户要求,有效解决了目前热流道工艺上所存在的缺陷,为同类模具结构设计提供一定的参考。

洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化

以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行了预测,同时简化了冷却回路结构以便更易加工,针对翘曲变形的影响因素进行了探索研究。结果表明:影响翘曲变形的原因比较复杂,而收缩不均对塑件整体翘曲变形的影响最大。最佳工艺组合为:模具表面温度为80℃、熔体温度为180℃、注射时间为0.3696s、保压时间为30s、保压压力13.42MPa。

瓶装饮用水中微塑料的含量研究

聚焦瓶装水中微塑料污染的来源特征(水源及包装材料)和小粒径微塑料检测方法的瓶颈问题,选择市面上常见的不同品牌及不同类型的瓶装水作为研究对象,采用热脱附-气相色谱质谱法(ATD-GCMS)对水中5种微塑料(PP、PE、PS、PVC、PET)的含量进行检测。结果显示:瓶装水中微塑料主要成分为PVC[(2.95±2.03)μg/L]、PET [(1.84±2.14)μg/L]及PE [(1.86±1.84)μg/L];国内外不同品牌瓶装矿泉水中PVC和PET含量存在显著性差异(P<0.05),PE含量差异不显著;不同品牌纯净水之间PVC和PET含量差异不具有统计学意义,但PE含量存在显著差异(P<0.05)。瓶装水中微塑料的赋存情况受到水源水中微塑料污染情况的影响和包装材料微塑料的释放影响,通过比较分析瓶装饮用水中微塑料赋存特征可为未来制定降低饮用水微塑料摄入风险和健康风险防控相关管理措施提供数据支撑。

洗发液瓶盖倒装式多板点浇口模具设计

基于三板模设计了洗发液瓶盖的倒装式点浇口多瓣式模具,模具解决了瓶盖外表面不留浇口痕迹的浇注系统设计难点,也解决了被动式脱螺纹容易导致塑件成型螺纹损伤的问题。首先,将模腔在模具中按倒装方式布置,使点浇口可以设置开设在瓶盖内部。其次,固定内螺纹型芯不动,利用液压马达驱动的旋转动力驱动型芯镶件转动,带动瓶盖在内螺纹型芯上转动,从而主动脱模,并同步依靠瓶盖外沿推板辅助推动将瓶盖从旋转的型芯镶件上推出而完全脱模。瓶盖通过模具的4次机械开模,达到自动脱模的目的,动作可靠,生产效率较高,能将单模瓶盖生产能力提高到40万件/月的能力。所设计的脱螺纹方法新颖实用,模具多次开模顺序控制件简单可靠,将三板模模具结构进行衍生创新,设计为多板式点浇口模具,满足塑件成型要求。

基于高光谱结合机器学习对塑料瓶盖的快速分类研究

为建立一种快速无损分类塑料瓶盖的方法,采用高光谱成像技术对48个塑料瓶盖样品进行检验。首先对原始光谱进行预处理,再分别采用主成分分析法、偏最小二乘-判别分析法和竞争自适应重加权采样法构建高光谱数据集,并对数据集分别使用支持向量机、多层感知机模型和卷积神经网络进行训练。结果表明:利用竞争自适应重加权特征提取构建的塑料瓶盖高光谱图像,在卷积神经网络中的测试集准确率达到了100%。该方法方便快捷,对样品无损且用量少,为塑料瓶盖的分类提供了有力的支持。

全自动瓶盖激光打标机设计

研究设计了一种能够对瓶盖进行全自动激光打标的机构。机构包含瓶盖输送机构和瓶盖打标机构两大部分,其中瓶盖打标机构包含上料装置、打标传输装置及下料装置。上料装置利用电动滑台搭建龙门式结构,实现X、Y、Z三轴精确定位,采用真空吸盘对瓶盖进行吸取上料;打标传输装置采用圆盘式回转机构进行送料,设计槽轮机构实现间歇转动,控制打标时间;下料装置采用气缸推动真空吸盘,进行拾取,并放入下料箱中,瓶盖打标全过程实现了自动化。

基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测设计

文章采用YOLOv5目标检测模型实现了一种基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测系统。传统瓶盖分类方法通常需要耗费大量的人力和时间资源,存在准确性和效率低的问题。为提高瓶盖分类的准确性和效率,文章利用计算能力强和功耗低的Jetson Nano搭建了YOLOv5模型,并对饮料瓶进行了精确的分类检测。其中,首先介绍了YOLOv5模型的原理和特点,其次详细描述了基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测系统的设计和实现过程。该系统在饮料瓶盖分类检测方面的准确性和效率较高,具有很高的应用价值。

基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计

针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管,设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构,利用不同模板之间的相对运动作为动力源,将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动,在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位,利用PP料弹性较大的特性,在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模,可以简化模具结构。

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计

针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计,通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点,使用MoldFlow模流分析,设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口,采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题,采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模,解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题,实现批量自动生产,提高了生产效率。

基于ANSYS Workbench的斜盘理盖机结构优化设计

目的:提高理盖机的准确性和供送速度。方法:运用SolidWorks建立虚拟模型并制造出实物,在Adams中对瓶盖与理盖机进行运动学仿真,对不同转速的结果进行比较分析;利用ANSYS Workbench对装置部件进行工程仿真,得到其固有频率与振型,并进行结构性能优化。结果:理盖机在最优转速下对盖子的损伤最小,设计的新型斜盘理盖机的最佳转速为15 r/min,平均理盖数为402个/min。结论:新型斜盘理盖机运转作业,超额完成预定工作量,性能稳定,满足斜盘理盖机的作业要求。

基于自动脱螺纹的揭盖式洗发水瓶盖双色注塑模设计

针对在双色注塑条件下具有内部螺纹结构塑件的脱模问题,以某款揭盖式洗发水瓶盖为例,设计了一种带有自动脱螺纹结构的双色注塑模具。通过对产品结构分析,确定了分体式双色注塑模具结构设计方案,用于成型塑件的主体内壳螺纹部分和外盖平板部分。该双色模具结构的两个定模均采用针点式浇口,实现了塑件与浇注系统凝料的自动拉断,同时也利于充模顺畅,保证了塑件质量。采用液压马达驱动螺纹型芯传动的自动脱螺纹机构,解决了塑件壳状主体内部的内螺纹脱出问题。其中作为关键部件的螺纹型芯头部及尾部均设计成螺纹结构,并在其内部加工出通孔,头部呈倒锥结构的顶杆与螺纹型芯内孔相配合,在脱螺纹动作完成之后顶针将最终把塑件顶出。特殊设计的型芯底座结构,使得脱螺纹运动更加稳定和准确。为实现双色注塑模具温度调节要求,分别在该双色模具的定模和动模里面设计有阶梯式冷却管道,可保证塑件的冷却要求。实践证明,该双色模具结构稳定可靠,塑件质量满足设计要求。

白酒高速灌装条件下对组合瓶盖瓶口适应性结构的对策研究

白酒高速灌装线生产使用的组合瓶盖,必须能顺利地压在瓶口上,压装后瓶盖外观完整瓶口密封完好。本文对低速白酒灌装生产中组合瓶盖与瓶口配合时常出现的典型质量问题产生的原因进行分析,并从瓶口、瓶盖结构与公差配合要求出发提出了解决方案,设计了满足白酒高速灌装线的组合瓶盖与瓶口结构,为白酒智能化灌装产业化提供技术支撑。

基于CAE技术的瓶盖组件注射模设计

针对某款化妆品瓶盖和长嘴盖的结构特点,巧妙地将二者设计在一副模具上注射成型,先用中望3D软件进行静力学分析,验证其方案是否可行,再用MoldFlow软件进行注射模具设计与验证,避免反复修改而影响模具的开发时间。

在白酒包装企业推行标准化设计的研究

通过在企业开展产品标准化设计活动,达到合理简化品种,规划产品系列,实现产品的组件通用互换的目的,编制企业的产品标准化设计手册。

白酒瓶瓶口渗漏原因分析及对策

白酒在我国具有悠久的历史文化,是人们生活中不可或缺的食品之一。随着时代的发展,白酒质量越来越重要,而白酒瓶瓶口渗漏是直接影响酒类质量的重要因素之一。经研究,酒瓶瓶口质量、瓶口尺寸、瓶盖质量、瓶盖尺寸、生产过程控制因素是导致白酒瓶瓶口渗漏的主要因素,针对不同的渗漏原因制定相应的预防对策,能有效避免白酒瓶瓶口渗漏的发生。

浅析塑胶瓶盖与玻瓶适配拔脱性能的影响因素

瓶盖作为白酒包装核心部件,其与配套玻瓶的适配性能直接关系到白酒包装整体的安全性。因此,本文主要采用控制变量法,分析塑胶瓶盖与玻瓶的配合防拔脱性能的影响因素,为塑胶瓶盖的设计提供参考依据,提高新产品设计开发成功率,提升瓶盖拔脱力,维护白酒企业正常生产秩序及产品质量稳定性,保障消费者合法权益。

带内螺纹的饮水瓶盖注射模设计

对饮水瓶盖的结构进行了分析,采用1模2腔三板模成型塑件,塑件上的内螺纹采用由液压缸、齿条、齿轮、螺纹、型芯组成的机构脱模,脱模时通过齿条和齿轮驱动内螺纹型芯旋转,内螺纹型芯一边旋转一边后退进行脱模。模具经批量生产验证:模具脱模机构运行稳定,成型的塑件合格率高,内螺纹没有损坏。

包装设计的瓶盖功能进化论

以包装瓶盖的发展变化为启示,分析了包装设计的瓶盖的功能进化价值,提出了包装瓶盖功能进化的依据与设计思路,促进更好的功能满足及消费需求。

高效自动脱螺纹及凝料注射模具设计

以带内螺纹的护手霜瓶盖为例,通过分析制品的结构和注塑成型工艺,采用齿轮齿条机构,设计了高效自动脱螺纹和浇注系统凝料的注射模具。重点在于精确计算并校核了齿轮齿条机构,实现了开模行程最小化,成型过程高效化,可为类似塑件的注射模具设计提供有价值的参考。