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Edge crack damage analysis of AZ31 magnesium alloy hot-rolled plate improved by vertical roll pre-rolling 被引量:1
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作者 Zhiquan Huang Chuanlu Qi +3 位作者 Jinchao Zou Hongyu Lai Hao Guo Junpeng Wang 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期2151-2164,共14页
In the present study,through vertical roll pre-rolling of AZ31 magnesium alloy hot-rolled plate at room temperature,the effect of different vertical roll pre-rolling reduction on edge crack of the plate during flat ro... In the present study,through vertical roll pre-rolling of AZ31 magnesium alloy hot-rolled plate at room temperature,the effect of different vertical roll pre-rolling reduction on edge crack of the plate during flat rolling was systematically studied.The evolution of microstructure and texture in the edge and middle of the plate after vertical roll pre-rolling,heating and rolling was analyzed by using EBSD technology.The results show that during the vertical roll pre-rolling,{10–12}primary twins and{10–12}-{10–12}secondary twins dominated the edge deformation,while{10–12}primary twins dominated the middle deformation.With the increase of vertical roll pre-rolling reduction,the twin volume fraction of the edge and the middle increased,and the difference between them decreased gradually.After heating,the twin orientation caused by vertical roll pre-rolling was still maintained,and there was a significant difference in grain size between the edge and the middle.When the reduction rate of flat rolling was 30%,cracks have already appeared in the initial plate,while the vertical roll pre-rolled samples showed extremely high rolling performance.When the reduction rate of flat rolling was 50%,the 8PR sample still had no crack initiation.In addition,after flat rolling of 50%,the initial plate showed a strong basal texture,while the maximum pole density of the 8PR plate was small,and the texture distribution was very scattered,showing the characteristics of weak orientation. 展开更多
关键词 AZ31 magnesium alloy Vertical roll pre-rolling edge crack {10–12}Twins TEXTURE
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3-D Numerical Simulation of the Electromagnetic Dam of Twin Roll Casting using Edge Element Method 被引量:1
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作者 Peiwei BAO, Hongshuang DI, Aiwen QIAN, Xiaoming ZHANG and Guodong WANGState Key Laboratory of Rolling and Automation, Northeastern University, Shenyang 110004, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第2期116-119,共4页
The 3-dimension numerical simulation study on the electromagnetic dam used in the twin roll caster has been performed by using the edge element method. It was found that the materials and structures of the roll collar... The 3-dimension numerical simulation study on the electromagnetic dam used in the twin roll caster has been performed by using the edge element method. It was found that the materials and structures of the roll collars have great influence on the distribution of the magnetic flux density, eddy current density and the electromagnetic force in the molten pool. The conductive collars make the magnetic flux density decreased in the molten pool, but it also makes the magnetic force more uniformly, and the force in the low part of the molten pool where needs greater force have increased some what. The conductive collars make the EMD device more effective than the nonconductive collars. 展开更多
关键词 SIMULATION edge element method Electromagnetic confinement Twin roll casting Electromagnetic field
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Effect of variable thickness cross rolling on edge crack and microstructure gradient of AZ31 magnesium alloy 被引量:1
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作者 JI Ya-feng DUAN Jin-rui +3 位作者 YUAN Hao LI Hua-ying SUN Jie MALi-feng 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第4期1124-1132,共9页
The hot rolling experiment of AZ31 magnesium alloy was carried out by laying anoverlay mold at the initial temperature of 400℃.According to the Mizushima automatic plan view pattern control system(MAS)rolling theory ... The hot rolling experiment of AZ31 magnesium alloy was carried out by laying anoverlay mold at the initial temperature of 400℃.According to the Mizushima automatic plan view pattern control system(MAS)rolling theory and the cross rolling process,different reductions in the middle and edges of the magnesium alloy were realized,and the influence of the regional controlled reduction rolling on the edge cracks and microstructure gradient of the magnesium alloy were analyzed.It is shown that this rolling approach has reduced the maximum edge crack depth of the rolled piece by 56.85%,and there is a weakening tendency in the base surface texture of the strip edge,the base surface texture density drops from 23.97 to 17.48 after ordinary flat rolling.It exhibits basal texture gradients from the edge to the middle of the sheet along the RD direction,which reflected the uneven deformation of the sheets.It is suitable for the processing of metal molds that require large edge reductions such as mobile phone shells,and provided a theoretical basis for the variable thickness rolling of the magnesium alloy strip. 展开更多
关键词 AZ31 magnesium alloys variable thickness cross rolling edge cracks MICROSTRUCTURES tissue gradients
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NUMERICAL SIMULATION OF ROLL FORMING FORCHANNEL SECTION WITH OUTER EDGE
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作者 韩志武 刘才 陆卫平 《Applied Mathematics and Mechanics(English Edition)》 SCIE EI 2002年第3期321-328,共8页
The finite strip method in structural analysis has been extended, and elastic-plastic large deformation spline finite strip method based on the Updated-Lagrange method (U. L. method) was established to simulate roll f... The finite strip method in structural analysis has been extended, and elastic-plastic large deformation spline finite strip method based on the Updated-Lagrange method (U. L. method) was established to simulate roll forming process of channel section with outer edge. The deformation characteristics of strip was analyzed, and the three-dimensional displacement field, strain field and stress field of deformed strip were got. The calculation example proves that the peak transverse pressing membrane strain is on the corner part of the deformed strip, and the peak longitudinal stretching strain is on the outer edge part of the deformed strip in front of rolls. In addition, the transverse deformation of the deformed strip is principal, and the longitudinal deformation is small. 展开更多
关键词 roll forming channel section with outer edge finite strip method numerical simulation
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支撑辊边部圆角参数有限元数值模拟
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作者 李靖 刘万辉 +2 位作者 李志强 王晓斌 马进峰 《金属制品》 CAS 2024年第2期60-62,共3页
冷轧厂镀锌生产线在生产1600 mm宽规格新镀层产品过程中,带钢边部出现通卷条状色差缺陷,分析认为缺陷原因是四辊光整机支撑辊辊面有效宽度不足所致。利用有限元软件对光整机支撑辊边部圆角参数进行数值模拟,将边部圆角长度由75 mm降至45... 冷轧厂镀锌生产线在生产1600 mm宽规格新镀层产品过程中,带钢边部出现通卷条状色差缺陷,分析认为缺陷原因是四辊光整机支撑辊辊面有效宽度不足所致。利用有限元软件对光整机支撑辊边部圆角参数进行数值模拟,将边部圆角长度由75 mm降至45 mm后,支撑辊辊面有效宽度达到1600 mm,可解决带钢边部通卷条状色差缺陷问题,同时可避免支撑辊辊面过度磨损。 展开更多
关键词 支撑辊 有限元 数值模拟 边部圆角 仿真
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热轧钢板边部横纹缺陷分析
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作者 齐建群 杜雁冰 《河南冶金》 2024年第1期18-22,共5页
采用光学显微镜、扫描电镜对热轧钢板边部横纹缺陷进行分析,并将缺陷处酸洗前后与正常处平面、截面的位置形貌进行对比,利用能谱分析仪对缺陷处元素进行分析。结果表明:横纹缺陷处主要由氧化铁皮部分碎裂、剥落形成,其多数存在于氧化铁... 采用光学显微镜、扫描电镜对热轧钢板边部横纹缺陷进行分析,并将缺陷处酸洗前后与正常处平面、截面的位置形貌进行对比,利用能谱分析仪对缺陷处元素进行分析。结果表明:横纹缺陷处主要由氧化铁皮部分碎裂、剥落形成,其多数存在于氧化铁皮表层,氧化铁皮未全部剥落,氧化铁皮层与基体连接处还保留未碎裂的一部分,缺陷区域氧化铁皮结构主要为大量氧化亚铁和少量先共析四氧化三铁结构,属于易破碎氧化铁皮相。 展开更多
关键词 热轧钢板 边部横纹 缺陷分析
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马钢热轧带钢边部翘皮产生原因及对策
7
作者 周云 《冶金动力》 2024年第5期87-89,共3页
热轧产品质量包含板形、尺寸、表面、性能四大类,其中随着板带类产品作为外覆件主要用途比例的攀升,表面质量提升尤为重要,而马钢热轧带钢表面质量问题中较为突出的是边部翘皮问题,由于边部缺陷在交付客户前必须消除,因此存在边部缺陷... 热轧产品质量包含板形、尺寸、表面、性能四大类,其中随着板带类产品作为外覆件主要用途比例的攀升,表面质量提升尤为重要,而马钢热轧带钢表面质量问题中较为突出的是边部翘皮问题,由于边部缺陷在交付客户前必须消除,因此存在边部缺陷的产品必须切除缺陷部分,导致成材率、质量乃至生产事故等损失。通过对马钢热轧生产过程中边部翘皮问题的细致研究,针对特征性因素进行了验证并提出了解决方案,为马钢热轧板带边部质量提升提供了指导。 展开更多
关键词 热轧 边部翘皮 晶粒 锤头孔型
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连续变弯度后缘飞机的滚转机动载荷减缓
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作者 雷朝辉 杨超 +2 位作者 宋晨 金天燚 吴志刚 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期3172-3182,共11页
变弯度后缘机翼具有变形连续、阻力较小、气动噪声较低等优势,越来越多地应用于新概念飞行器的设计之中。基于此,提出一种基于变弯度后缘的飞行器刚弹耦合动力学建模方法,并针对变弯度后缘飞机缩比模型开展了滚转机动仿真分析与风洞试... 变弯度后缘机翼具有变形连续、阻力较小、气动噪声较低等优势,越来越多地应用于新概念飞行器的设计之中。基于此,提出一种基于变弯度后缘的飞行器刚弹耦合动力学建模方法,并针对变弯度后缘飞机缩比模型开展了滚转机动仿真分析与风洞试验。结果表明:变弯度后缘可以操纵飞机在2 s内进行180°滚转机动。相较于外侧后缘单独变形,通过内外后缘协同变形可以降低30%以上的滚转机动附加载荷。另外,对比表明滚转角仿真结果与风洞试验数据误差小于6%,验证了所提方法的准确性。 展开更多
关键词 变弯度后缘 刚弹耦合 滚转机动 载荷减缓 仿真分析 风洞试验
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基于云边协作的工业互联网排产方法:以钢铁热轧生产为例
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作者 丁婧伊 金嘉晖 +3 位作者 杨丰赫 熊润群 单冯 东方 《电子学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期2988-2999,共12页
随着工业互联网的蓬勃发展,工业生产需要满足用户的个性化需求.由于个性化产品规格多样种类繁多,一个高效的智能排产方法对企业的生产制造尤为重要.从部署模式来看,现有的智能排产系统可分为企业本地部署和云排产服务两类.本地排产系统... 随着工业互联网的蓬勃发展,工业生产需要满足用户的个性化需求.由于个性化产品规格多样种类繁多,一个高效的智能排产方法对企业的生产制造尤为重要.从部署模式来看,现有的智能排产系统可分为企业本地部署和云排产服务两类.本地排产系统的计算与存储资源相对有限,难以满足精确排产算法的需求;而云排产系统需要大量工业核心排产数据的支撑并按需计费,计算存储与网络传输的开销使排产服务成本较高.此外,工业核心数据上传至云可能存在数据泄露的风险.针对以上问题,本文以钢铁热轧生产为例,将边缘计算技术引入智能排产,提出了一种云边协作的工业互联网排产框架(Production Scheduling based on Edge-Cloud-Collaboration,PSECC),本框架在边缘端预处理原始工业数据,保证核心生产数据保留在企业端;在云端进行算法求解,通过部署通用型求解算法又为框架赋予了可扩展性.本文基于PSECC框架设计实现了针对钢铁热轧排产任务的云边分解方法,实验证明本文提出的云边协作排产方法与常规求解器的性能相似,但是可以避免工业核心数据上云,且云端求解器的选择更加灵活.在性能方面,云排产的总排产时间是PSECC的1.4~3.7倍,其中网络传输时间是10~15倍. 展开更多
关键词 云边协作 工业互联网 钢铁热轧 作业车间调度 个性化定制 智能排产
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冷弯薄壁折叠翼缘C形不锈钢构件受弯性能分析
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作者 张宇淼 陶忠 皇甫双娥 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期483-489,共7页
为了在同成本下获得更高效的截面形式,利用ABAQUS对前期六组V形加劲C形截面奥氏体304不锈钢受弯构件建立有限元简化数值分析模型,将得到的结果与试验结果进行了对比验证。对应上述六组受弯构件设计了四组与其用钢量相同,但尺寸分布不同... 为了在同成本下获得更高效的截面形式,利用ABAQUS对前期六组V形加劲C形截面奥氏体304不锈钢受弯构件建立有限元简化数值分析模型,将得到的结果与试验结果进行了对比验证。对应上述六组受弯构件设计了四组与其用钢量相同,但尺寸分布不同的折叠翼缘不锈钢受弯构件,共24组;探讨了折叠翼缘截面不锈钢受弯构件在四点受弯作用下的构件承载性能,并将其与C形截面不锈钢受弯构件的承载性能进行了对比。利用现有的设计计算方法计算了24组折叠翼缘截面受弯构件的极限承载力,并将其与有限元得到的结果进行了比较。对比发现:相同用钢量的情况下,当折叠翼缘截面腹板高度与斜翼缘在腹板平面内的投影长度值之和较C形截面腹板高度提升12%以上时,折叠翼缘截面不锈钢梁的极限承载性能比C形截面更优异,截面形式更加高效。现有的计算方法计算腹板V形加劲的折叠翼缘受弯构件得到的结果比较理想,误差较小;而对于平翼缘V形加劲且宽度较小的构件,计算得到的结果偏大,不能准确地预测构件的极限承载能力。 展开更多
关键词 折叠翼缘C形不锈钢梁 卷边C形不锈钢梁 极限受弯承载力 有限元分析 直接强度法
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430不锈钢热轧板坯边部侧翻缺陷形成的数值模拟
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作者 邬宇轩 李静媛 侯艳阳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期79-86,共8页
在不同温度(1173.15~1473.15 K)和应变速率(0.01~10 s^(-1))下对430不锈钢进行热压缩变形试验,基于流变数据建立修正的Zerilli-Armstrong方程,并评估该方程的预测能力;将该本构方程参数导入Deform-3D软件,对试验钢五道次可逆热轧变形进... 在不同温度(1173.15~1473.15 K)和应变速率(0.01~10 s^(-1))下对430不锈钢进行热压缩变形试验,基于流变数据建立修正的Zerilli-Armstrong方程,并评估该方程的预测能力;将该本构方程参数导入Deform-3D软件,对试验钢五道次可逆热轧变形进行有限元模拟,分析边部缺陷的形成过程,并与实际轧制缺陷进行了对比。结果表明:修正的Zerilli-Armstrong本构方程能够很好地描述试验钢的高温流变行为,流变应力预测值和试验值之间的相关系数为0.9939,平均相对误差为5.9%;模拟得到在轧制过程中轧辊与板坯之间的摩擦力使得板坯表面和内部存在横向位移差,导致板坯侧面节点上翻到表面形成边部侧翻缺陷,缺陷的位置和形貌与工业试制结果相吻合。 展开更多
关键词 修正的Zerilli-Armstrong方程 数值模拟 热轧 边部侧翻缺陷 430不锈钢
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云边协同下时空特征融合的轴承剩余寿命预测
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作者 潘隆基 唐向红 +2 位作者 陆见光 刘方杰 刘汝迪 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第5期116-121,125,共7页
为了解决滚动轴承剩余使用寿命(remaining useful life, RUL)预测中的特征依赖关系、表征退化趋势和实时性问题,提出了一种云边协同下时空特征融合的轴承剩余寿命预测方法。首先,在离线阶段依据专家先验知识对轴承历史退化数据进行去噪... 为了解决滚动轴承剩余使用寿命(remaining useful life, RUL)预测中的特征依赖关系、表征退化趋势和实时性问题,提出了一种云边协同下时空特征融合的轴承剩余寿命预测方法。首先,在离线阶段依据专家先验知识对轴承历史退化数据进行去噪处理;其次,对去噪信号进行时域与频域退化特征的提取,并对提取的退化特征进行分析与筛选;最后,采用皮尔逊相关系数对选取的退化特征进行相似相关性分析,并根据相似相关参数构建特征空间图作为图卷积网络(graph convolutional network, GCN)-Transformer模型输入以进行训练,并在云边协同实时预测阶段测试以减轻云端负担。在XJTU-SY数据集上的实验中,所提方法与其他文献预测方法相比在MAE与RMSE指标上分别降低了10.5%与11.3%,在平均响应时间(实时性指标)上降低到采用云计算策略的0.363。实验结果验证了所提方法的有效性。 展开更多
关键词 滚动轴承 剩余使用寿命 时空特征融合 云边协同 图卷积网络
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铝带连续退火机组设计与关键设备配置
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作者 王建民 《有色金属加工》 CAS 2024年第5期55-57,62,共4页
文章结合某2350 mm铝带连续退火机组,对铝带连续退火机组的主要工艺参数、机组设备组成、关键设备要点等进行论述,以达到合理方案配置。
关键词 连续退火线 活套 清洗 矫直单元 张力辊 圆盘剪 缝合机
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二十辊轧机窜辊综合设定技术开发
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作者 王奎越 王文奇 +2 位作者 宋君 张宇鑫 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期233-238,共6页
针对某钢厂二十辊轧机板带产品边部板形质量不能满足生产需求的问题,充分考虑二十辊轧机的设备和工艺特征,分析了二十辊轧机上下一中间辊窜辊对板形质量的影响,同时考虑窜辊可能带来的边降或增厚。以边降在许用范围内和成品带钢板形质... 针对某钢厂二十辊轧机板带产品边部板形质量不能满足生产需求的问题,充分考虑二十辊轧机的设备和工艺特征,分析了二十辊轧机上下一中间辊窜辊对板形质量的影响,同时考虑窜辊可能带来的边降或增厚。以边降在许用范围内和成品带钢板形质量最佳为优化目标,建立一套二十辊轧机窜辊综合优化模型,该模型的优化结果表示满足优化目标需求的窜辊量设定值。在窜辊量设定模型的基础上开发出相应的二十辊轧机窜辊综合设定技术,并将其应用到某钢厂二十辊轧机的生产实际中,现场产品的板形质量得到明显提升,且边降在允许的误差范围内,给现场二十辊轧机生产工作带来显著的技术改进。 展开更多
关键词 二十辊轧机 窜辊 板形 边降
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热轧工艺对6014铝合金显微组织和织构的影响
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作者 李延成 迟蕊 +4 位作者 李涛 于俊芃 徐志远 杨立民 刘洋 《上海金属》 CAS 2024年第5期41-46,共6页
采用金相显微镜、电子背散射衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等,研究了热轧工艺对6014铝合金显微组织和织构的影响。结果表明:4卷热轧6014铝合金板表层均发生了再结晶。D20卷板中心存在2 cm厚的再结晶层,再结晶体积分数为55.41%... 采用金相显微镜、电子背散射衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等,研究了热轧工艺对6014铝合金显微组织和织构的影响。结果表明:4卷热轧6014铝合金板表层均发生了再结晶。D20卷板中心存在2 cm厚的再结晶层,再结晶体积分数为55.41%,这与其粗轧道次多、压下量大、中间坯待温时间长以及卷取温度较高有关。D40卷板的热轧Cube织构体积分数最高,冷轧加工率相对较低,制耳平衡性较差,容易导致板材翻边不合格。D10、D20和D30卷板中Q相分布在晶界,呈长条状,与晶界约呈45°角。D40卷板晶界分布着Si相。 展开更多
关键词 6014铝合金 热轧 织构 第二相 翻边
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基于有限元分析的六辊轧机优化研究
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作者 姜志强 《山西冶金》 CAS 2024年第8期141-142,163,共3页
针对六辊轧机在金属轧制过程中的性能问题,采用有限元分析法对其进行优化研究。首先,建立了六辊轧机的有限元模型,分析六辊轧机性能不足之处。在此基础上,提出了针对六辊轧机的优化方案,主要包括增设稳定辊、更换工作辊传动轴、增加工... 针对六辊轧机在金属轧制过程中的性能问题,采用有限元分析法对其进行优化研究。首先,建立了六辊轧机的有限元模型,分析六辊轧机性能不足之处。在此基础上,提出了针对六辊轧机的优化方案,主要包括增设稳定辊、更换工作辊传动轴、增加工作辊窜辊机构以及改造仪表电气系统等。经过优化后,试验合格率达到92%,试验品整板同板差平均值约为5.8μm,相比于六辊轧机优化前,六辊轧机优化后的整板同板差减少了9.5μm。数据表明,六辊轧机在实际生产中的应用效果显著提升,整板和边部的同板差均明显降低,钢板平整度得到明显提高,有效提升了轧制过程的稳定性以及产品质量。 展开更多
关键词 有限元 六辊轧机 优化方案 边部变凸度 同板差
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宽幅内衬层三辊压延设备
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作者 张松 陶丽梅 《橡塑技术与装备》 CAS 2024年第4期32-35,共4页
主要介绍了内衬层压延生产线的基本组成、工艺流程和技术参数。并详细介绍三辊压延主机及辅机各构件的工作原理及结构特点。
关键词 宽幅三辊压延机 内衬层 双功能导开装置 纠偏定中 贴合
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IF钢边部黑线原因分析及解决措施
18
作者 刘鸿智 郭鹏 栾崧琳 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期71-76,共6页
针对IF钢边部黑线问题,分析认为板坯边部形状,热轧立辊使用周期、材质及侧压量等是导致边部黑线的主要原因。通过采取倒角结晶器改变板坯边部形状,缩短立辊使用周期,优化立辊材质及减小立辊侧压量等措施,IF钢边部黑线缺陷率由0.57%降至0... 针对IF钢边部黑线问题,分析认为板坯边部形状,热轧立辊使用周期、材质及侧压量等是导致边部黑线的主要原因。通过采取倒角结晶器改变板坯边部形状,缩短立辊使用周期,优化立辊材质及减小立辊侧压量等措施,IF钢边部黑线缺陷率由0.57%降至0.39%,每月可节省14万元。 展开更多
关键词 IF钢 边部黑线 倒角结晶器 立辊周期 立辊侧压量
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冷轧双相钢HC340/590DP翘皮缺陷原因分析与工艺优化
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作者 王风强 张银普 +1 位作者 王田惠 程帅 《福建冶金》 2024年第2期22-26,共5页
针对冷轧双相钢HC340/590DP表面翘皮缺陷,采用显微组织观察、能谱分析等手段,明确了通卷边部点状翘皮、带尾翘皮和通卷边部翘皮三类翘皮缺陷产生的根本原因分别为冷轧轧制线辊剐蹭、热轧粗轧立辊下凸台高度尺寸偏差、炼钢铸坯边裂导致... 针对冷轧双相钢HC340/590DP表面翘皮缺陷,采用显微组织观察、能谱分析等手段,明确了通卷边部点状翘皮、带尾翘皮和通卷边部翘皮三类翘皮缺陷产生的根本原因分别为冷轧轧制线辊剐蹭、热轧粗轧立辊下凸台高度尺寸偏差、炼钢铸坯边裂导致。通过冷轧工序优化双相钢拉矫延伸率和定期更换轧制线辊、热轧工序提高粗轧立辊表面质量和优化立辊压下制度、炼钢工序提高连铸机设备精度及保证二冷水喷淋状态等系列措施,有效解决了冷轧双相钢表面翘皮缺陷。 展开更多
关键词 表面翘皮 轧制线辊 粗轧立辊 铸坯边裂 优化措施
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热轧带钢边裂缺陷的成因分析及消除方法
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作者 唐年 闫梦江 冯宇阳 《新疆钢铁》 2024年第3期4-6,共3页
本文旨在对热轧钢卷出现的边裂缺陷进行深入剖析。通过对产品边裂处显微组织结构的观察与晶粒大小的测量,结合对现场实际生产情况的分析,确定了板带产品中存在的混晶现象是导致产品纵向力学性能不均匀,进而引发产品边裂缺陷出现的主要... 本文旨在对热轧钢卷出现的边裂缺陷进行深入剖析。通过对产品边裂处显微组织结构的观察与晶粒大小的测量,结合对现场实际生产情况的分析,确定了板带产品中存在的混晶现象是导致产品纵向力学性能不均匀,进而引发产品边裂缺陷出现的主要原因。在此基础上,本文对混晶产生的原因进行了研究,确定了混晶组织是由精轧工序带钢横向温度差造成的,并针对性地提出了相应的管控措施,使带钢宽度方向的横向温差≤20℃,以达到消除混晶组织,提高成材率的技术目的。 展开更多
关键词 热轧 边裂 混晶 温度 冷却不均
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