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Modeling deformation resistance for hot rolling based on generalized additive model 被引量:1
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作者 Wei-gang Li Chao Liu +2 位作者 Yun-tao Zhao Bin Liu Xiang-hua Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期1177-1183,共7页
A model of deformation resistance during hot strip rolling was established based on generalized additive model.Firstly,a data modeling method based on generalized additive model was given.It included the selection of ... A model of deformation resistance during hot strip rolling was established based on generalized additive model.Firstly,a data modeling method based on generalized additive model was given.It included the selection of dependent variable and independent variables of the model,the link function of dependent variable and smoothing functional form of each independent variable,estimating process of the link function and smooth functions,and the last model modification.Then,the practical modeling test was carried out based on a large amount of hot rolling process data.An integrated variable was proposed to reflect the effects of different chemical compositions such as carbon,silicon,manganese,nickel,chromium,niobium,etc.The integrated chemical composition,strain,strain rate and rolling temperature were selected as independent variables and the cubic spline as the smooth function for them.The modeling process of deformation resistance was realized by SAS software,and the influence curves of the independent variables on deformation resistance were obtained by local scoring algorithm.Some interesting phenomena were found,for example,there is a critical value of strain rate,and the deformation resistance increases before this value and then decreases.The results confirm that the new model has higher prediction accuracy than traditional ones and is suitable for carbon steel,microalloyed steel,alloyed steel and other steel grades. 展开更多
关键词 Hot rolling deformation resistance mathematical model Generalized additive model
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中厚板轧制力数学模型的研究 被引量:11
2
作者 张毅 张华 程晓茹 《钢铁研究》 CAS 2005年第4期18-21,共4页
建立了两种计算轧制压力的数学模型,并根据实测数据分别进行计算,将所得的轧制压力与实测压力进行了比较.用艾克隆德模型结构回归建立的压力模型的误差较大,一般为10 %~20 %,而用希姆斯模型结构回归建立的压力模型的误差在10 %以内,计... 建立了两种计算轧制压力的数学模型,并根据实测数据分别进行计算,将所得的轧制压力与实测压力进行了比较.用艾克隆德模型结构回归建立的压力模型的误差较大,一般为10 %~20 %,而用希姆斯模型结构回归建立的压力模型的误差在10 %以内,计算精度较高.后者可用于中厚板轧制压力的预报,指导实际生产. 展开更多
关键词 轧制压力 数学模型 变形抗力 艾克隆德模型 希姆斯模型 中厚板
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热带粗轧机组立轧稳定轧制的变形规律的实验研究 被引量:3
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作者 熊尚武 朱祥霖 +5 位作者 刘相华 王国栋 张强 韩力 赵晓林 陈铁 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第S1期57-61,共5页
用铅作模拟材料,实验研究热带粗轧机组平辊立轧时稳定轧制的变形规律。得出表征立轧时轧件断面特征的四个参量与侧压量、立辊直径、板坯来料厚度及宽度间的关系,并建立了新的数学模型。
关键词 板坯立轧 稳定变形 数学模型
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锯片用65Mn钢热变形特性研究 被引量:4
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作者 陈连生 柳松 +1 位作者 宋进英 田亚强 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第3期88-92,共5页
采用Gleeble-3500热模拟试验机,通过热压缩方法研究了锯片用65Mn钢的热变形特性。结果表明:65Mn钢在给定的试验条件下,随着应变速率的增加和变形温度的降低其变形抗力显著增加,同时峰值应变也增大。最后建立了65Mn钢的变形抗力数学模型... 采用Gleeble-3500热模拟试验机,通过热压缩方法研究了锯片用65Mn钢的热变形特性。结果表明:65Mn钢在给定的试验条件下,随着应变速率的增加和变形温度的降低其变形抗力显著增加,同时峰值应变也增大。最后建立了65Mn钢的变形抗力数学模型,通过回归分析表明此模型具有较高的拟合精度。 展开更多
关键词 65MN钢 热变形行为 变形抗力 动态再结晶 数学模型
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热带粗轧机组立轧非稳定轧制阶段变形规律的实验研究 被引量:2
5
作者 熊尚武 朱祥霖 +6 位作者 刘相华 王国栋 张强 孟祥君 王超 李洪斌 韩力 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第3期59-64,共6页
采用铅作为模拟材料,模拟比1∶10,对热带粗轧机组平辊立轧时非稳定轧制阶段变形规律进行了模拟实验研究。分析和比较了头、尾部最大狗骨高度非稳定行为、失宽行为、鱼尾长度与立辊直径、侧压量、板坯来料厚度及宽度之间的关系,并... 采用铅作为模拟材料,模拟比1∶10,对热带粗轧机组平辊立轧时非稳定轧制阶段变形规律进行了模拟实验研究。分析和比较了头、尾部最大狗骨高度非稳定行为、失宽行为、鱼尾长度与立辊直径、侧压量、板坯来料厚度及宽度之间的关系,并建立了新的数学模型。 展开更多
关键词 立轧 非稳定 变形 数学模型 轧钢机 热带板材
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铌钛微合金热连轧带钢冷却过程中组织演变及模型的研究 被引量:7
6
作者 余驰斌 鲍思前 +4 位作者 叶传龙 赵刚 张志红 张超 胡敏 《上海金属》 CAS 2005年第1期21-25,共5页
针对Nb Ti微合金钢 ,在热模拟实验机实验的基础上 ,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正 ,对相变过程中微观组织的变化进行了分析。
关键词 铌钛微合金 热连轧带钢 变形模拟 轧后冷却 相变组织
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二十辊森吉米尔轧机板形调控性能仿真研究 被引量:10
7
作者 张清东 代畅 +2 位作者 文杰 张晓峰 秦剑 《轧钢》 2013年第3期1-6,共6页
为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系-轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况... 为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系-轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况下承载辊缝曲线、ASU调节特性、第1中间辊轴向横移对边降的控制能力、第2中间辊随动辊凸度对板形调控性能影响、辊间接触压力分布等结果,进而分析了轧制过程中各板形控制手段的调控能力。 展开更多
关键词 森吉米尔轧机 板形控制 仿真模型 辊系变形 边降控制
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600MPa级C-Si-Mn系TRIP钢高温变形行为的研究 被引量:5
8
作者 张迎晖 赵鸿金 康永林 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期23-25,共3页
采用热压缩法在G leeble-1500热模拟试验机上,研究了600MPa级C-Si-Mn系TR IP钢的高温变形行为,分析了应变率和变形温度对变形抗力的影响,并在试验数据基础上建立了该钢的变形抗力数学模型。
关键词 相变诱导塑性(TRIP)钢 热变形行为 变形抗力 数学模型
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F550高强度船板钢的热变形行为研究 被引量:4
9
作者 张国春 王立军 +1 位作者 唐荻 武会宾 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期16-18,22,共4页
利用Gleeble-1500热模拟试验机对F550高强度船板钢热变形行为进行了研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下F550船板钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响。建立了其变形抗力的数学模型并用SPSS方法进行了回归。结果... 利用Gleeble-1500热模拟试验机对F550高强度船板钢热变形行为进行了研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下F550船板钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响。建立了其变形抗力的数学模型并用SPSS方法进行了回归。结果表明,该模型具有良好的曲线拟合特性,计算结果与实测值基本吻合。 展开更多
关键词 F550船板钢 热变形行为 变形抗力 数学模型
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9Ni钢的高温变形行为及其数学模型研究 被引量:4
10
作者 杨跃辉 蔡庆伍 +1 位作者 武会宾 王华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第12期1-3,7,共4页
在Gleeble-1500热模拟试验机上对低碳9Ni钢的高温变形行为进行了研究,并分析了变形温度、应变速率、变形量对变形抗力的影响规律,在此基础上采用Levenberg-Marquardt法对实测数据进行多元非线性回归。结果表明,回归方程有良好的曲线拟... 在Gleeble-1500热模拟试验机上对低碳9Ni钢的高温变形行为进行了研究,并分析了变形温度、应变速率、变形量对变形抗力的影响规律,在此基础上采用Levenberg-Marquardt法对实测数据进行多元非线性回归。结果表明,回归方程有良好的曲线拟合特性,模型预报值与实测值吻合较好。 展开更多
关键词 9NI钢 高温变形行为:数学模型
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AZ31温轧过程变形区温度模拟 被引量:2
11
作者 杨红 李建平 +1 位作者 许征 孙涛 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1247-1250,共4页
AZ31镁合金薄板温轧过程中引起变形区温度波动的因素较多,因此变形区温度的精确预测是保证轧制工艺及产品质量的关键.本文利用有限元数值模拟软件针对AZ31镁合金薄板温轧过程变形区温度进行了数值模拟,给出了轧辊及轧件的物性参数及模... AZ31镁合金薄板温轧过程中引起变形区温度波动的因素较多,因此变形区温度的精确预测是保证轧制工艺及产品质量的关键.本文利用有限元数值模拟软件针对AZ31镁合金薄板温轧过程变形区温度进行了数值模拟,给出了轧辊及轧件的物性参数及模拟的初始条件和边界条件,确定了影响变形区温度的5个关键因素为轧辊温度、轧件温度、轧件厚度、轧制速度及压下率.通过5水平的模拟正交实验方法获取模拟数据,回归了变形区温度数学模型,最后通过一组温轧模拟实验数据测试了数学模型计算精度. 展开更多
关键词 AZ31 温轧过程 数值模拟 变形区温度 数学模型
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换热器板片波纹结构辊压成形工艺设计 被引量:3
12
作者 贾伟涛 马立峰 乐启炽 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期379-384,共6页
不锈钢换热板片的形状参数较为复杂,考虑到传统冲压成形工艺制备效率低、缺陷多等问题,提出了一种辊压成形和冲压工艺相结合的加工方法,基于冲压工艺及冷弯成形工艺中的弯曲理论,对板片波纹结构的辊压工艺参数进行了数学建模和优化设计... 不锈钢换热板片的形状参数较为复杂,考虑到传统冲压成形工艺制备效率低、缺陷多等问题,提出了一种辊压成形和冲压工艺相结合的加工方法,基于冲压工艺及冷弯成形工艺中的弯曲理论,对板片波纹结构的辊压工艺参数进行了数学建模和优化设计.研究结果表明:换热器板片波纹结构可采用制备效率高的辊压工艺单道次成形,通过量化研究变形回弹,板片各物理参数加工精度基本满足技术标准. 展开更多
关键词 换热板片 辊压成形 冲压工艺 数学建模 变形回弹
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热带粗轧机组立轧变形规律研究 被引量:4
13
作者 熊尚武 朱祥霖 王超 《轧钢》 1996年第5期2-5,共4页
以铅为模拟材料,对热带粗轧机组平辊立轧变形规律进行了实验研究,分析了稳定轧制阶段表征立轧时轧件断面特征的4个参量,及非稳定轧制阶段头、尾部最大狗骨高度非稳定行为,失宽行为,鱼尾长度与立辊直径、侧压量、板坯来料厚度及宽... 以铅为模拟材料,对热带粗轧机组平辊立轧变形规律进行了实验研究,分析了稳定轧制阶段表征立轧时轧件断面特征的4个参量,及非稳定轧制阶段头、尾部最大狗骨高度非稳定行为,失宽行为,鱼尾长度与立辊直径、侧压量、板坯来料厚度及宽度之间的关系,并建立了新的数学模型. 展开更多
关键词 立轧 变形规律 数学模型 带材 粗轧机
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半固态ZL201铝合金的压缩变形行为 被引量:2
14
作者 王平 卢温泉 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1433-1436,共4页
采用Gleeble-1500热模拟机对用近液相线铸造方法制得的半固态ZL201合金进行了不同温度和不同应变速率下的压缩变形,并对实验结果进行了回归处理,建立了半固态ZL201合金在不同变形温度、不同应变速率下的数学模型.研究结果表明:当应变速... 采用Gleeble-1500热模拟机对用近液相线铸造方法制得的半固态ZL201合金进行了不同温度和不同应变速率下的压缩变形,并对实验结果进行了回归处理,建立了半固态ZL201合金在不同变形温度、不同应变速率下的数学模型.研究结果表明:当应变速率相同时,压缩应力随变形温度的增加而减小;当应变温度相同时,压缩应力随着应变速率的增加有先增大后减小的趋势.本实验可为半固态合金触变成形的数值模拟和优化半固态金属加工工艺参数提供基础数据. 展开更多
关键词 ZL201铝合金 半固态 压缩 数学模型 变形行为
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基于热轧生产实绩的变形抗力模型参数确立 被引量:2
15
作者 王健 肖宏 郭振华 《武汉科技大学学报》 CAS 2012年第5期342-346,共5页
基于某厂热连轧生产线实际数据,用单纯形法对16个钢种的变形抗力模型参数进行数学回归,得出其相应变形抗力模型,利用该变形抗力模型计算轧制力,经与实测值相比较,所构变形抗力模型能综合反映诸因素对轧制力的影响,既能重现样本数据,也... 基于某厂热连轧生产线实际数据,用单纯形法对16个钢种的变形抗力模型参数进行数学回归,得出其相应变形抗力模型,利用该变形抗力模型计算轧制力,经与实测值相比较,所构变形抗力模型能综合反映诸因素对轧制力的影响,既能重现样本数据,也能准确预报非样本数据。 展开更多
关键词 变形抗力 数学模型 实测数据 单纯形法 轧制力
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0.47C-0.36Si-0.67Mn钢连铸板坯低温轧制过程变形抗力模型 被引量:2
16
作者 梁精龙 冯运莉 +1 位作者 郭晓霞 苍大强 《特殊钢》 北大核心 2013年第3期8-10,共3页
用Gleeble-3500热模拟试验机对0.47C-0.36Si-0.67Mn中碳钢150 mm连铸板坯在650~920℃、变形量0.1~0.6、变形速率10~20 s^(-1)单道次轴向压缩时的变形抗力进行试验和研究,并建立了实验钢在低温下的变形抗力数学模型。结果表明,随温度... 用Gleeble-3500热模拟试验机对0.47C-0.36Si-0.67Mn中碳钢150 mm连铸板坯在650~920℃、变形量0.1~0.6、变形速率10~20 s^(-1)单道次轴向压缩时的变形抗力进行试验和研究,并建立了实验钢在低温下的变形抗力数学模型。结果表明,随温度降低,变形速率和变形量增加,试验钢变形抗力增加:在700℃以下变形时,由于发生动态铁素体相变,当加工硬化同动态相变软化达到平衡时曲线出现变形抗力极值,而后随形变诱导铁素体量的增加,变形抗力下降预报值与实测值相符,变形抗力的预报精度为±13.76 MPa。 展开更多
关键词 0 47C-0 36Si-0 67Mn中碳钢 连铸板坯 热模拟 低温轧制 变形抗力 数学模型
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青铜峡大坝电站坝段变形性态分析 被引量:1
17
作者 马福恒 吴中如 顾冲时 《水利水运科学研究》 CSCD 2000年第4期27-31,共5页
采用有限单元法和多种数学模型对青铜峡大坝电站坝段的变形性态进行了系统分析 ,对影响坝段变形的主要因素进行了评估 ,对坝体自重、渐变温度、坝基扬压力以及长期荷载的时效对坝体变形的影响作了综合分析 .
关键词 变形性态 数学模型 大坝 青铜峡 水利枢纽
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管线钢X65热轧变形抗力数学模型 被引量:3
18
作者 程晓茹 葛懋琦 +6 位作者 陈贻宏 周成 李虎兴 罗德信 郑琳 温阿清 罗刚 《武汉冶金科技大学学报》 1996年第2期154-159,共6页
利用热加工模拟试验机进行高温单道次、多道次压缩试验,测定了管线钢X65在不同条件下的变形抗力。在此基础上,建立了X65钢的高温变形抗力模型和残余应变率模型,并对残余应变现象及其影响因素和算法进行了探讨。
关键词 管线钢 热轧 变形抗力 数学模型
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基于非定值变形抗力板带温轧轧制力数学模型研究
19
作者 李志杰 彭艳 +2 位作者 刘宏民 王素芬 肖力子 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第15期2114-2118,共5页
对板带钢温轧过程的轧制力计算方法进行研究,建立了基于非定值变形抗力的轧制力计算模型。将变形区接触弧离散成微段单元,建立了各分段微单元关于变形量和变形速率的计算模型,确定了微段变形抗力。在卡尔曼平衡微分方程基础上,以弦代弧... 对板带钢温轧过程的轧制力计算方法进行研究,建立了基于非定值变形抗力的轧制力计算模型。将变形区接触弧离散成微段单元,建立了各分段微单元关于变形量和变形速率的计算模型,确定了微段变形抗力。在卡尔曼平衡微分方程基础上,以弦代弧计算,建立了各微段的单位轧制压力。采用ANSYS/LS-DYNA有限元对温轧变形过程进行了仿真模拟,结果表明,所建立的温轧轧制力模型精度较高,计算结果比现有模型的计算结果更为准确。 展开更多
关键词 温轧 轧制压力 变形抗力 数学模型 板带
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5m精轧机立辊回油管振动的FLUENT软件仿真
20
作者 佟琨 梁东伟 +1 位作者 宋锦春 倪克 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期254-257,共4页
分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原... 分析了宝钢厚板部生产5m宽钢板的精轧机立辊回油管振动情况,建立了管路的数学模型.利用Gambit软件建立回油管的三维模型并划分网格,采用流体动力学计算软件FLUENT对管路进行仿真分析.分析发现,回油管内的空穴和湍流是产生振动和噪声的原因.提出了回油管改造方法并进行了仿真验证,结果表明,改造后的回油管内空穴和湍流现象明显减少,有效地减轻了振动.本文工作对生产线的调试和最终运行提供了理论依据. 展开更多
关键词 数学模型 振动 FLUENT软件 精轧机 立辊 回油管
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