带超长滚珠丝杠的立式玻璃磨边机砂轮架模态分析

为进一步改善带超长(3.71 m)滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ANSYS参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。

磨边机整体有限元静动态分析

通过建立陶瓷磨边机磨头整体有限元模型 ,进行了静动态分析 ,发现了磨削过程产生的“狗牙”等缺陷的原因所在 ,进而提出了克服或消除这些缺陷的有效方法。

有限元法在偏光片磨边机结构设计中的应用

通过对多工位中小尺寸偏光片磨边机的关键部件---多工位同步旋转工作台组件的结构分析,得出了该部件的设计要点是保证上下旋转机构的同轴度。而同轴度又与部件的结构尺寸、几何形状、制造精度及受力变形状况等关系密切。利用COSMOS有限元分析软件,对所设计的多工位同步旋转工作台组件进行了分析计算,得出了该部件在受力状态下的变形分布规律,用图表方式对得出的数据作了分析对比,验证了部件设计满足力学条件和精度要求。探索了一种应用有限元分析软件并结合实验验证的机械结构优化设计方法。

超声磨粒冲击加工去除模型建立与仿真

运用脆性材料的临界切削深度理论,结合Hertz弹性接触理论和运动学方程对超声波磨粒冲击去除机理进行了理论分析,并采用光滑质点流体动力学(SPH)方法,研究了加工过程中磨粒冲击对脆性材料裂纹形成及扩展的影响。结果表明:光学石英玻璃的临界切削深度为0.013μm。采用粒度为W7的磨粒,加工间隙一定,超声工具头端面振幅在约低于23.87μm加工时,可实现在延性模式下研抛出高质量的石英玻璃表面;当振幅高于23.87μm时,可实现在脆性断裂模式下对玻璃表面的高效率研磨。仿真结果表明:脆性材料在磨粒冲击过程中首先表现为弹塑性变形,当达到材料的临界断裂应力时,材料内部开始出现裂纹。

大型地坪磨抛机开发的关键技术研究

地坪磨抛机被广泛应用于地坪表面清洁,从而提高地坪的耐用性和美观程度。为解决传统地坪磨抛机研磨工作效率低、前臂叉极易产生疲劳断裂等问题,设计一种大型全液压地坪磨抛机。应用有限元仿真分析技术,优化前臂叉和转向轴的结构及用料选型,设计采用3个大研磨头结构替代单磨头,开发滤芯振动清灰技术,集成开发大型全液压地坪磨抛机,并实现产业化推广应用。

基于ANSYS的磨床头架箱分析及优化

磨床作为零件的精加工机床,对各部件精度、刚度方面的要求都很高,尤其是磨床头架。为了验证某磨床头架的设计是否符合要求以及减轻重量节约成本,利用SolidWorks对头架箱进行物理建模,导入ANSYS Workbench对头架箱进行静力学分析和模态分析,并用变密度法拓扑优化对其进行优化,在分析优化结果的指导下进行结构改进,最终在满足性能要求的前提下将头架箱的质量减轻了12%,达到了预定的目标。改进后的箱体最大变形量稍有变大,但满足要求.固有频率提升了16%,与主轴频率0.5 Hz相差很大,减小了工作发生共振现象的概率。