咸蛋清凝胶性能改良及其在咸蛋清香干加工中的应用

咸蛋清富含蛋白质,可作为香干加工的原料,但其形成凝胶的能力较弱,如不经改良、直接加热成型制作香干,产品硬度低、品质较差。本文在研究咸蛋清凝胶性能的基础上,通过配方和工艺优化,改善了产品的凝胶质构和品质,建立了免卤制、直接加热成型的咸蛋清香干加工工艺,同时对优化条件下所加工产品的质构特性、感官品质、含水量、持水率及微观结构等进行了全面的表征。结果表明,加热成型温度和时间对香干的外观形态、硬度、弹性和内聚力影响显著,80℃下加热2.5 h效果较好;添加新鲜全蛋液和蛋清粉能显著提升咸蛋清香干的凝胶性能和质构;适量的黄豆粉、咸蛋黄和卤汁能显著改善香干的风味和口感;通过混料设计试验优化后的香干配方如下:咸蛋清61.49%、新鲜全蛋液30.75%、蛋清粉5.00%、黄豆粉2.00%、咸蛋黄0.76%、卤汁添加量2.0%。优化条件下加工的香干感官评分高达96.80,持水率达到了90.84%,硬度、弹性和内聚力分别为2711.30 g、0.85和0.68,质地较为致密、细腻,色泽光亮。综上所述,本文通过配方优化显著改善了咸蛋清的凝胶性能,据此所建立的咸蛋清香干加工工艺可行,所加工的产品品质优良。

鸡蛋干硬度影响因素的研究

硬度是鸡蛋干产品品质的重要特征。通过研究蛋液中加水量、食品添加剂用量、食盐添加量、搅打速度、加热条件、冷却方式等因素对鸡蛋干硬度产生的影响。结果表明:随着蛋液中加水量的增大,鸡蛋干硬度变小;卡拉胶与琼脂相比,卡拉胶更有利于增加鸡蛋干的硬度;当复合磷酸盐添加量为0.4%时,鸡蛋干的硬度达到较高值;当食盐添加量为1.5%时,鸡蛋干硬度达到最大;当搅打10 min,搅打速度超过300r/min,鸡蛋干硬度随着搅拌速度的增加而增加;90℃,蒸煮30min后,鸡蛋干的硬度随时间延长逐渐变大,50min时硬度最大;加热温度升高,鸡蛋干硬度相应增加;冷水激冷方式与自然冷却方式相比,前者所得的鸡蛋干硬度有所下降。因此,加工中要考虑以上因素以获得高品质鸡蛋干产品。

磷酸盐对全蛋液鸡蛋干质构和色泽特性的影响

本文重点研究了焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠对于全蛋液鸡蛋干质构指标以及色度的影响。三种磷酸盐可以显著改善鸡蛋干的质构特性和色泽。正交实验结果表明:影响鸡蛋干质构和色泽的主次顺序为焦磷酸钠>六偏磷酸钠>三聚磷酸钠。复合磷酸盐配方为:三聚磷酸钠添加量0.174%,六偏磷酸钠添加量为0.141%,焦磷酸钠添加量为0.124%时,全蛋液鸡蛋干的品质特性达到最佳,主要质构参数硬度、弹性和色度值L*分别为848.762 g,0.923和78.98。

添加魔芋葡甘聚糖对鸡蛋干品质的影响

以全蛋液和魔芋葡甘聚糖(konjac glucomannan,KGM)为原料制作鸡蛋干,研究了KGM添加量对鸡蛋干的硬度、弹性、出品率、保水性、色泽、消化特性及感官品质的影响。结果表明:随着KGM添加量的增大,鸡蛋干的硬度先增大后降低,当KGM添加量为0.16%时,鸡蛋干的硬度最大。样品的出品率和保水性随着KGM添加量的增加先增大后降低,当KGM的添加量为0.12%时,样品出品率和保水性最大。KGM的添加使样品的色泽由深变浅但不显著,同时降低了蛋白质的消化率;添加了KGM的样品发酵液中挥发性成分与蛋白组(发酵液+1%胰蛋白胨)有一定差别且同类的含量相差较大。综合各个感官指标及整体接受性得出,当KGM添加量为0.12%时,样品感官食用品质最好。

稳定剂对蛋白液鸡蛋干质构特性的影响

为了探究稳定剂对蛋白液鸡蛋干质构特性的影响,以蛋白液为主要原料制作鸡蛋干,分析不同加水量、NaCl添加量以及不同种类稳定剂及添加量对鸡蛋干感官评分、硬度、胶着性、咀嚼性、弹性、粘聚性、回复性等参数的影响。结果表明,鸡蛋干的感官评分和质构参数随着水、NaCl的添加量变化而发生明显改变,在加水量12%、加盐量1.5%的条件下,鸡蛋干的品质相对较好。与不添加稳定剂的对照组(CK)相比,单独添加复合磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶(TG酶)、瓜尔豆胶、结冷胶的试验组的鸡蛋干感官评分均提高,质构同样得到不同程度的改善。上述稳定剂的各自最佳添加量分别为:复合磷酸盐0.20%、TG酶0.25%、瓜尔豆胶0.25%、结冷胶0.10%。本研究结果为改进蛋白液鸡蛋干的加工配方,有效提升蛋白液鸡蛋干的感官品质和质构特性提供了一定的技术指导。

不同加工条件对鸡蛋干质构及感官品质的影响

以蛋清粉为原料加工鸡蛋干产品,为获得鸡蛋干最佳加工工艺,比较了不同稳定剂和卤汁配方对产品感官的影响,研究了不同熟制方式、蛋白液质量分数、加工时间、熟制温度对鸡蛋干产品质构和感官等各项品质的影响。结果表明:选用卡拉胶作为稳定剂凝胶性好、无异味,将质量分数为25%的蛋白液,150℃烤箱中焙烤16min后卤制,卤汁配方为食盐添加量2%,白糖添加量3%,酱油添加量1.5%,得到的鸡蛋干产品硬度、弹性、咀嚼性适中,感官接受性高。

方便风味蛋制品研究进展

我国是禽蛋生产和消费大国,蛋品加工历史悠久。随着人们生活节奏的加快,方便风味蛋制品的市场需求也随之增大。主要介绍卤蛋、烤蛋、鸡蛋干等国内开发程度较高的几种风味蛋制品在配方、工艺、风味等方面的研究进展,为进一步开发风味蛋制品提供参考。

HACCP在鸡蛋干生产中的应用

结合鸡蛋干企业生产实际,以ISO22000:2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》为理论指导,对鸡蛋干生产工艺过程进行危害分析,探讨确定了4个关键控制点,并确定关键控制点的保障措施和出错纠正措施。

茶叶鸡蛋干的研制

以鸡蛋为主要原料,以绿茶、红茶、姜等为辅料,进行茶叶鸡蛋干的研制,对茶叶鸡蛋干生产工艺流程、茶汤的比例等进行了研究探讨,结果表明,按15%的比例添加茶姜汤,不经卤制工艺生产出的茶叶鸡蛋干质量最好。

禽蛋干加工技术研究进展

禽蛋干是一种新型的蛋品深加工产品,具有极大市场潜力。文章简介禽蛋干生产加工的原料选择和加工控制,并对存在问题讨论,以其为该产品的进一步开发和推广提供参考。

复配防腐剂抑制鸡蛋干腐败菌效果研究

采用牛津杯抑菌试验方法,以地衣芽孢杆菌和芽孢杆菌LAMI 002为抑制对象,筛选高效防腐剂并通过单因素试验和响应面试验优化复配防腐剂配比。结果表明:ε-聚赖氨酸、溶菌酶、乳酸链球菌素均能抑制腐败菌生长,最佳复配防腐剂配方为:溶菌酶0.185 2g/kg,ε-聚赖氨酸0.054 1g/kg,乳酸链球菌素0.066 3g/kg。验证实验中混合腐败菌得到了有效控制,菌落总数减少了99.07%。

蛋白液鸡蛋干关键加工工艺研究

以蛋白液为原料,开发低胆固醇方便即食蛋制品、扩大蛋白液利用范围,研究鸡蛋干加工配方和关键工艺参数,并对添加剂、干物质含量、熟制工艺方式、卤制工艺方式对鸡蛋干产品品质的影响进行了研究。研究表明,添加蛋液1.5%的复合磷酸盐,干物质含量19%,采用热风干燥定型,经沸水煮1 h—放置1 h—煮1h,即可得到味美可口的鸡蛋干产品。

基于Illumina MiSeq高通量测序技术分析不同保质期鸡蛋干的微生物群落多样性

为探究造成鸡蛋干腐败变质的核心优势微生物及造成鸡蛋干保质期差异的微生物种类,为鸡蛋干的防腐保鲜提供理论依据,采用Illumina MiSeq高通量测序技术对保质期不同的3组腐败变质鸡蛋干的菌群组成进行分析。结果表明,3组鸡蛋干样品在门水平的优势菌群均为厚壁菌门,该菌门在15 d组、22 d组和29 d组的丰度占比分别为96.73%、87.55%和70.94%;在属水平,15 d组、22 d组和29 d组中相对丰度最高的菌属均为芽孢杆菌属,其在各组中的占比分别为33.14%、47.38%和68.85%,因此,芽孢杆菌属是鸡蛋干的核心致腐微生物。此外,造成鸡蛋干保质期差异的菌属包括乳杆菌属和狭义梭菌属,它们可加速鸡蛋干的腐败变质,是鸡蛋干保质期的限制因素,应在杀菌防腐环节重点关注。

基于气相色谱-嗅闻-质谱联用技术和香气活度值解析及调控鸡蛋干关键风味物质

该研究采用顶空固相微萃取(headspace solid phase micro extraction,HS-SPME)对鸡蛋干的挥发性风味物质进行提取,并利用气相色谱-嗅闻-质谱(gas chromatography olfactometry mass spectrometry,GC-O-MS)联用技术和香气活度值(odor activity value,OAV)确定其关键风味物质,实现对关键风味物质含量的调控。结果表明,鸡蛋干的关键风味物质为壬醛和正己醛,在整体风味中贡献油脂香、清香等气味。添加黄油和全脂奶粉均能显著提高鸡蛋干中2种关键风味成分的含量,其中黄油的作用尤为显著,黄油添加量为7%时,正己醛含量达最大值1 945.5 ng/g,比对照组提高了8.28倍(P <0.05),添加1%黄油时测定到壬醛最高含量524.2 ng/g,比对照组提高了71.8%(P <0.05)。利用R语言绘制Heatmap图分析结果显示,添加全脂奶粉和黄油组能显著改善鸡蛋干的风味,产生更多的醛类、醇类等阈值较低的芳香物质,可作为鸡蛋干特征风味强化的配料之一。

风味鸡蛋干的加工工艺研究

试验探讨以全蛋液为主要原料的风味鸡蛋干的加工工艺,研究不同凝胶增强物添加量、卤制方式及蒸煮时间对鸡蛋干感官品质、凝胶特性和色差的影响,优化风味鸡蛋干的加工工艺及配方。研究结果表明,3种凝胶增强物最佳添加量分别为:淀粉2%,高胶蛋白粉0.5%,复合磷酸盐0.3%;蒸煮定型时间为18 min;选择加热5 min、静置1 h、再加热5 min的三段式卤制方式。以最佳工艺配方制得的风味鸡蛋干口感细腻、风味独特。

复合山药鸡蛋干风味品质与胆固醇量变研究

以鸡蛋全液和山药浆为原料制作复合山药鸡蛋干,研究其不同山药浆添加量对风味的影响和不同(温度、压力、时间、山药添加量)对复合山药鸡蛋干胆固醇含量的影响。采用顶空固相萃取(head space solid-phase microextraction,HS-SPME)与气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)联用方法对不同复合山药鸡蛋中挥发性成分进行提取与分析,添加量为5%时挥发性风味成分最多。共鉴定出46种成分,其中:醛类11种(38.242%)、含N、S化合物8种(34.079%)、醇类6种(11.254%)、烷烃类15种(16.777%)、酚类及杂环化合物6种(5.242%)。鉴定出含量较高(相对质量分数大于2.5%)的物质有:2,5-二甲基吡嗪、3-甲基丁醛、反,反-2,4-癸二烯醛、辛醛、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、1-辛烯-3-醇等。复合山药鸡蛋干的蒸煮时间和蒸煮压力对胆固醇含量的影响较大,当蒸煮时间和压力分别为110 min、0.30 MPa时,胆固醇含量最低,分别下降了24.8%和30.2%。随着蒸煮温度的升高,复合山药鸡蛋干胆固醇的含量降低,在110℃时下降28.2%。复合山药鸡蛋干胆固醇比纯鸡蛋干下降15.5%左右,但添加量超过5%后变化不大。

鸡蛋腐乳发酵工艺优化及品质评价

为寻找鸡蛋腐乳的前期菌种、发酵条件及后期发酵的汤汁配方,采用正交试验法对前期发酵菌种、碳源及添加量、磷酸二氢钾的添加量进行优化,在此基础上研究3种后期发酵汤汁对鸡蛋腐乳品质的影响。试验结果表明,全蛋液中添加质量分数为8%的果糖及0.1%的磷酸二氢钾制作的蛋坯,接种米根霉进行前期发酵,发酵蛋坯中产生的米根霉孢子数为6.12×107个/mL,菌种形态评价得分为19.0分;红方腐乳汤汁是3种汤汁最好的,发酵蛋坯在此汤汁中后期发酵8周得到蛋腐乳中总酸含量为0.525 g/100 g,氨基酸态氮含量为0.357 g/100 g,感官评价为86.9分。通过对鸡蛋腐乳后期发酵品质的评价,发现前期发酵菌种主要影响鸡蛋腐乳的口感、硬度和弹性,后期发酵汤汁主要影响其理化指标、色泽、香气和滋味。

基于GC-MS和感官评价筛选蛋腐乳的最适菌种

基于GC-MS和感官评价对蛋腐乳发酵菌种进行筛选,根据总酸含量、氨基酸态氮含量和质构结果分析五通桥毛霉、五通桥毛霉+鲁氏酵母菌、藤黄微球菌、藤黄微球菌+鲁氏酵母菌、米根霉、米根霉+鲁氏酵母菌6种组合菌发酵不同阶段蛋腐乳的综合品质,并对蛋腐乳氨基甲酸乙酯(EC)含量进行测定。结果表明:6组菌产生的风味物质有显著性差异,其中米根霉及米根霉+鲁氏酵母菌蛋腐乳的酯类物质含量在90%以上,明显高于其它4种蛋腐乳,这2种蛋腐乳的愉悦挥发性风味物质,如苯乙醛、壬醛、十四酸乙酯、辛酸乙酯、丁二酸二乙酯和茴香脑的含量明显低于其它4种蛋腐乳。感官评价显示,五通桥毛霉蛋腐乳和五通桥毛霉+鲁氏酵母菌蛋腐乳的风味较好。氨基酸态氮含量检测结果表明,五通桥毛霉蛋腐乳的氨基酸态氮含量高、品质好,说明五通桥毛霉是最合适蛋腐乳发酵的菌种。6组菌中五通桥毛霉+鲁氏酵母菌蛋腐乳在发酵63 d EC产生量最高(111.6 ng/g),远低于联合国粮农组织制定的国际标准。

油炸鸡蛋干的加工工艺研究

以鲜鸡蛋为主要原料,通过蒸煮、切丁、油炸、卤制、烘干、拌料、包装、杀菌等工艺制成,以油炸工艺为主要操作要点,探究了不同油炸温度、油炸时间、油炸用油对产品感官品质的影响,得出最佳油榨工艺为:油炸温度160±5℃,油炸时间3min,油炸用油棕榈油,并与市售鸡蛋干进行了质构和营养特性的对比,表明最佳工艺产品具有一定的优势。

鸡皮蛋白凝胶提升鸡蛋干品质配方优化研究

在鸡蛋干加工中通过添加蛋白凝胶提升产品质构、口感等品质特性。研究鸡皮糜、大豆分离蛋白制作蛋白凝胶后与蛋液混合,通过斩拌、乳化、蒸煮、烘烤等工艺制作鸡蛋干,以产品硬度和弹性作为单因素评价指标,确定鸡皮糜、大豆分离蛋白、水以及鸡蛋液的适宜添加范围。然后利用混料最优设计D-optimal优化复配比例,采用质构仪测定鸡蛋干硬度、弹性,以其综合评分Y作为响应值评价鸡蛋干。结果表明:单因素试验鸡皮糜、大豆分离蛋白、水与鸡蛋液适宜添加范围分别为5%~10%、5%~10%、20%~30%和50%~70%。通过拟合模型优化,复配比例为鸡皮糜5%、大豆分离蛋白5.357%、水24.459%和鸡蛋液65.184%,此条件下制得的鸡蛋干硬度为744.962 g,弹性为0.998,综合评分Y为0.989,具有最佳的质构特性。