机载水稻抛秧装置输送顶出机构优化设计及仿真

水稻抛秧具有效率高、秧苗损伤小等优势。基于此,设计一种连续型秧苗自动输送及顶出机构,对输送机构进行设计及受力分析,得到中间仿形架受力最大约为23.47 N,静力学分析得出仿形架最大应力为36 MPa,最大位移变形量为0.6 mm,最大应变为0.012。对钵体顶出及斜抛过程进行受力分析,计算出钵体质心到底面距离为9.71 mm,得出钵体脱盘时的最小翻滚角度与翻滚角速度、下落垂直距离的关系。对顶针进行参数优化,当顶针总长为50 mm,凸台长度为5 mm时,钵体顶出完整性较好。以顶针安装角、顶出力为试验因素,以钵体顶出后的二维空间位移为指标,进行ADAMS运动学仿真试验及正交试验,当仿真试验水平和竖直位移达到最小值时,顶针安装角为25°、顶出力为1.5 N;进行正交试验验证仿真结果,当试验因素水平一致时,水平和竖直位移达到最小值。通过分析得出安装角对指标影响极显著,顶出力对指标影响较显著。研究结果可为水稻抛秧装置设计和作业参数优化提供重要参考。

基于内外侧联动式抽芯的多分型面镂空式收纳桶模具设计

根据产品的使用性能和工艺特点,对镂空式收纳桶的产品结构和工艺进行了分析。基于产品镂空和桶槽分布位置的不同,设计了3层分型面的模具结构,以实现对各个成型部分的运动控制;镂空形状分布面积比较大,为提高成型质量、节省模具空间,巧妙设计了定模侧爆炸式滑块抽芯机构;由于产品底部的侧凹形状位于定模底部,空间狭窄且缺乏动力源,因此在定模底部设计了型腔侧浮动式斜顶机构,完成了底部侧凹的抽芯动作;针对产品边缘具有内外圆角的大尺寸桶槽,在动模内部设计了内外侧联动式抽芯机构。模具投产后,各个抽芯机构动作顺畅,产品脱模顺利,达到了预期目的。

蔬菜自动移栽机对置秧盘交替自动取投苗机构研究

针对现有蔬菜自动移栽机茎秆夹持式和钵体顶出式取苗方式的缺点,基于顶出-夹取结合式取苗方式,设计了一种适用于对称布置可弯曲秧盘的交替式取投苗机构。阐述了该机构工作原理、关键点运动轨迹和结构组成。分析了关键因素对秧苗夹持点运动轨迹的影响方式并优选了取值:驱动曲柄转速10 r/min,取投苗摇杆长度为309 mm,驱动气缸伸出速度25 mm/s, 0.8 s内完成拔苗,伸出时刻为提前0.4 s。该参数组合下秧苗夹持点在拔苗阶段最大横向位移9.6 mm,累计横向位移0 mm,理论提升高度44 mm,满足取投苗作业理论要求。以苗龄45 d的辣椒秧苗为作业对象,进行了栽植频率70~120株/(min·行)的取投苗性能试验,试验结果表明,该交替取投苗机构在栽植频率100株/(min·行)时可实现取苗成功率93%,投苗成功率95%,总体成功率88%,满足取投苗作业要求,验证了该取投苗机构的可行性。

船舶高、低温冷库制冷新循环理论分析与实验

针对船舶高、低温冷库制冷循环一机多效方式中存在的缺点,提出用喷射器代替高温冷库上的蒸发压力调节阀,构成一种新制冷循环,并从理论和实验两方面详细分析了较原循环的优越之处。

铝合金圆柱齿轮压铸模设计

圆柱齿轮压铸件脱模时所需脱模力大,然而齿轮顶出端环形面积较小。为了推出铸件时不产生变形,无顶出痕迹,设计了内外推管同时推件圆柱齿轮压铸模。论述了模具结构特点和工作原理。该模具爪形浇口浇注,设有内、外两个推管。铸件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。

浅谈风洞工艺布局

科学合理的风洞工艺布局是建设高性能风洞的关键内容之一。结合新建的0.6 m暂冲式风洞的设计建设,介绍了风洞厂房工艺布局的原则和设计内容,分析了风洞配套建筑中主要工艺房间的功能及其工艺参数的确定依据,并根据0.6 m暂冲式风洞引射下吹式的具体结构形式、附属用房及配套设施需求,详细叙述了0.6 m暂冲式风洞厂房的工艺布局方案,同时从施工的角度分析了在风洞厂房工艺布局和风洞厂房设计过程中容易忽略的问题,提出了建议。通过优化设计,新建的0.6 m暂冲式风洞的工艺布局较好地满足了风洞试验的使用需求。

陶瓷砖压机缸动式伺服顶出机构的建模与分析

建立了陶瓷砖压机缸动式顶出机构的非对称阀控制非对称缸的动力机构的压力特性、速度特性、传递函数等动静态数学模型;分析了摩擦力对顶出机构压力和速度特性的影响,以及顶出机构的稳定性。利用基于AMESim建立的仿真模型和恒力泰提供的实验数据,对动静态数学模型进行了仿真和实验验证,验证了所建模型的准确性。

丁二醇蒸汽喷射真空系统设计与应用

本文根据聚酯装置中丁二醇蒸汽喷射真空系统的工艺流程及特点,设计出此套真空系统,并对不同设计方案的引射器、冷凝器进行了对比分析。结果表明引射器采用特型型面方案设计的拉法尔喷嘴比锥形喷嘴单位产能节约动力蒸汽6. 5%,冷凝器采用伞板结构比液柱结构节约冷凝液1. 49%。运用数值模拟技术对拉法尔喷嘴流动特性的分析结果表明,特型型面喷嘴出口Ma较锥形喷嘴高3. 7%。整套系统投入运行后引射器、冷凝器工作稳定,真空度满足系统工艺要求。

集中式排种系统中喷射供料器的选择和设计计算

结合工业喷射器的设计理论,作者设计了应用于农业工程中的喷射供料器。同时计算了压强损失,为集中式排种系统中风机的全压计算提供了数据参考。

引射式高压水磨料射流制作与工作原理

本文重点介绍高压水磨料射流的分类和引射式高压水磨料射流制作与工作原理、工作效率和制作方式,使用户和读者更好地利用高压水磨料射流,高效率地完成工业清洗任务。

推卸铲运机在采矿新方法中的应用

推卸铲运机是一种新式铲运机。在丰山铜矿分段碎石胶结充填采矿法中，我国首次成功应用了自行研制的推卸铲运机，取得了很好的生产效果。本文就推卸铲运机解决的主要技术难题以及结构特点、工作原理等作了论述。

螺旋雾化器加装引射式喷射器的实验对比研究

对螺旋雾化器加装引射式喷射器前后的雾化效果进行了对比实验研究,并利用高速摄影仪拍得了加装前后雾化效果的照片。从实验现象中可以看出,加装引射式喷射器后螺旋雾化器雾化效果有了显著的提高。对比所拍摄的照片并给出了初步的理论分析,从理论上解释了气水两相流中气泡内能在水流的雾化中起到的重要作用。

制冷工质引射式减压原理及其技术应用

分析常规蒸气压缩制冷系统存在的不足,介绍引射式减压原理,并将其技术应用于制冷(热泵)循环系统,提出新型压缩/喷射制冷循环系统。对改进后的新型制冷系统进行热力学分析,结合制冷工质R134a的制冷工况特性,得出改进后新型制冷系统的优越性能,即提高制冷系统的能量利用效率。对制冷和空调系统节能研究具有一定的指导意义。

上进风燃气灶引射性能的实验测试及数值模拟

文章对一种纯上进风燃气灶的引射性能进行了实验研究,通过气相色谱分析的方法确定了一次空气系数随着喷嘴前压力的变化规律。实验结果表明:随着喷嘴前压力的变化,上进风燃气灶的一次空气系数由于炉头温度较高而变化较大;同时利用CFD软件对上进风燃气灶进行三维稳态流动的数值模拟,并与实验得到的气相色谱分析数据对比,来验证由数值模拟计算上进风燃气灶引射能力的可行性,另外,对模拟出来的结果的速度场、温度场的分布进行模拟分析,实验及数值模拟的结果可供新型结构燃气灶的设计参考。

环缝式压气引射器性能影响规律研究

为研究相关因素对环缝式气压引射器性能的影响,文章介绍了其基本工作原理,针对不同材料、不同厚度的调隙垫片对引射器的性能影响,研究了工作压力、集风器进口曲面形状、凸缘圆弧半径对引射器引射风量及耗气量的影响规律。结果表明:垫片材料对耗气量影响较大;集风器进口曲面形状为圆锥形时,效果最好;凸缘的圆弧半径范围在4-8mm之间较为合适。在实际使用引射器的过程中建议充分利用引射器的最佳性能。

VD/VOD炉用的新型机械真空泵系统

介绍了VD/VOD炉使用的第3代机械真空泵系统,通过运行实例详细地讨论了真空泵系统的设计选型。

机械手遥控器面盖注射模设计

介绍了一款机械手遥控器塑料面盖注射模,模具采用动、定模斜向抽芯以及分体式斜顶结构。模具分型面复杂,侧向抽芯机构和定距分型机构新颖,动作稳定可靠。

环缝式引射器变工况特性的试验研究

在介绍环缝式引射器的结构和工作原理的基础上,通过试验分析了工作压力、进口静压和背压等因素变化时的变工况特性曲线。结果表明:环缝式引射器存在临界背压pd,当环缝式引射器背压大于pd时,环缝式引射器的引射系数随背压升高而降低;当环缝式引射器背压小于pd时,环缝式引射器的引射系数基本保持不变。

环缝式引射器流场的数值模拟研究

采用二维轴对称方程和重整化群k-ε双方程湍流模型,数值研究了一种环缝式引射器的流场结构及工作压力对引射流量和引射系数的影响规律。结果表明:环缝式引射器出流的气流在以管道中央为中心,半径约为0.35 m的范围内速度均匀,而从0.35 m到距靠近壁面这一区域速度迅速增大。在一定范围内,工作压力与工作流量、引射流量均成正相关关系,与引射系数成负相关。

有机合成通用反应釜加热器优化

现有设备筒体产生较大真空流,噪音巨大,易使蒸汽泄漏,产生安全隐患,且加热不均匀,用蒸汽喷射器代替现有的塔体形加热器,有效地改善旧设备的不足,消除安全隐患,稳定工艺控制。