超高功率电弧炉变压器和电抗器技术参数设计

电弧炉变压器主要作用是降低供电电压,产生大电流,在保证供电效率的情况下,适应电弧炉冶炼所需的电弧弧长,保证电弧炉冶炼过程的安全性。同时提供不同挡位的电压和电流,以满足冶炼过程需要。电抗器主要作用是增加线路的无功功率,降低短路电流和功率因数,稳定电弧燃烧。同时提供不同挡位的电抗,以满足冶炼过程不同工况的需要。变压器和电抗器技术参数的合理设计是保证电弧炉稳定冶炼的关键,依据电弧炉所需的冶炼效率及出钢量,系统分析电弧炉变压器和电抗器参数的设计原理。从分析可知,变压器的容量是基于电弧炉的通电时间及出钢量进行确定,而变压器的二次电压、额定电流及电抗器容量等参数是基于电弧冶炼稳定性的约束条件进行计算。计算结果与JB/T 9640-2014参考值进行对比分析,结果匹配度较好。

电弧炉频繁断弧及电极调节控制的研究与应用

铸造企业在使用电弧炉冶炼过程中,常出现频繁断弧现象,不仅严重影响冶炼效率,还显著增加冶炼成本。本文针对电弧炉断弧问题,从液压系统和电气系统两方面开展研究,通过分析电极调节系统的机械结构、电液伺服液压系统及电气控制策略,提出了具体改进措施,包括引入罗氏线圈替代传统电流互感器以提升弧流检测精度,并采用恒阻抗控制策略优化电极升降控制。研究表明,改进后的电极控制系统能够显著减少断弧现象,提升冶炼效率,降低能源消耗,并缩短冶炼时间,为铸造企业的高效生产提供了技术保障。

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量Pn kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C2 、总通电时间ton、出钢量G之间的关系式为 :Pn =(W·G·6 0 ) (ton·cosφ·C2 ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 。

电力系统高次谐波的危害及抑制方法

针对电力系统由于大功率电子变流设备和工业电弧炉的广泛应用，电网电压畸变产生高次谐波的原因，对电力系统及电网用户电气设备造成的危害进行了分析，探讨了其抑制的方法．

超高功率电弧炉变压器的设计

提出了一种新的高阻抗电弧炉变压器二次电压和最大额定电流的设计方法.熔末升温期"甩抗"后,为保证电效率最大,即电弧电压始终处在泡沫渣下的峰值,且充分发挥变压器能力,就必须对分档电压和最大额定电流进行合理的设计."甩抗"后,根据泡沫渣最大高度、功率因数、变压器额定容量等约束条件,建立了变压器分档电压和最大额定电流的设计原则,使变压器利用率和电弧功率达到最大,缩短冶炼周期.同时提出了变压器容量和最高、最低二次电压的设计方案.对80 t高阻抗电弧炉设计参数和理论运行参数进行分析,结果表明:分档电压设计在734 V为最佳,超过734 V时,变压器的最大额定电流成为提高电弧功率的限制性环节.

现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。

矿热炉三相电极电压采集器的设计应用

分析了矿热炉二次电压自电炉变压器二次出线端(低压侧)接入,由于矿热炉短网各支路感抗的不相等,导致的二次电压与实际运行电压误差较大,对矿热炉冶炼炉况的正确判断及稳定运行产生一定影响的原因,根据现场调研及分析结果,设计了矿热电炉三相电极电压采集器,可为矿热炉冶炼工艺需求及功率检测提供定量准确的运行数据。

基于修正广义S变换的电弧炉电流次谐波及间谐波检测方法

电弧炉是目前冶金行业广泛使用的设备,其工作时所产生电弧的非线性特性以及负载的冲击性,会使电网的电能质量问题严重恶化。电弧炉电流信号的次谐波及间谐波的准确检测是实现对其有效治理的前提。采用了基于修正广义S变换的电弧炉电流次谐波及间谐波检测方法。其中,由于时窗宽度与频率呈非线性关系,从而保证高频区有较高的频率分辨率。该方法采用具有偏移校正技术的Jacobsen频率修正方法和基于自适应克隆选择算法的幅值修正算法,分别对由栅栏效应所导致的频率和幅值检测误差进行修正。最后使用电弧炉电流信号模型对本文算法进行了仿真验证。仿真结果表明,该算法可以有效的检测电弧炉的次谐波与间谐波。

工业供配电系统节能改造方案及应用

为了探索工业供配电系统节能方法,以某铁合金生产企业节能改造为例,通过对能源采购和成本情况分析,指出铁合金耗能设备主要为所用的矿热炉系。根据对所有设备耗能分析,设计出针对矿热炉进行的节能改造方案。该方案通过降低矿热炉的短网电能损耗、改造无功补偿装置、加装无功补偿设备、优化供电线路等措施,使该铁合金企业的节电效益有明显提高。此节能方案可为其他同类型高耗能企业节能改造提供借鉴,也可为电力需求侧管理和节能减排工作提供参考。

电炉电极电压采集器的设计及应用

阐述了矿热炉二次电压自电炉变压器二次出线端子(低压侧)接入,由于矿热炉短网各支路感抗的不相等,导致取得的二次电压与实际运行电压误差较大。进而对矿热炉冶炼炉况的正确判断及稳定运行产生一定影响,为此在矿热炉中应用三相电极采集电压的方法,为矿热炉冶炼工艺需求及功率检测提供定量准确的运行数据。

现代炼钢电弧炉变压器

详尽分析、阐述了大容量变压器设计中所涉及的弧流测控问题,局部过热问题,频繁的工作短路冲击及过电压问题,过负荷问题,阻抗匹配问题,三相功率平衡问题。同时介绍目前国内电炉变压器设计、工艺、制造的水平及其展望。

嵌入式技术在电弧炉控制系统中的应用

针对电弧炉冶炼过程的特点,本文以嵌入式技术为平台,采用自适应控制作为控制方案,实现了对电弧炉电极升降系统的设计。该方案不仅可自动准确控制电弧炉电极的升降,达到节能降耗的要求,而且由于采用了嵌入式技术使得系统成本大大降低。

大型矿热炉供配电系统设计浅析

通过对大型冶金炉变压器的供配电系统方案介绍,结合在某大型镍铁冶炼厂的设计实践,对直供式单相变压器的设计及应用提出总结和建议。

采用偏心炉底出钢技术改造炼钢电炉

叙述了新余钢铁有限责任公司采用偏心炉底出钢技术改造电炉的决策、实施过程，分析了改造效果，归纳了几点体会。

浅析铸造电弧炉熔炼数字化转型发展

熔炼作为铸造过程的关键环节,对成本、质量、安全、环保等方面影响很大,依赖传统经验的生产管理模式工作效率低,质量波动大,变得越来越跟不上时代的发展。鉴于此,本文阐述了铸造电弧炉熔炼数字化管理与控制的问题和难点,从确立熔炼数字化技术路线、构建熔炼数学模型、提高数据传输集成、强化数据处理技术等方面介绍了数字化转型提升的思路,为铸造熔炼技术的发展提供参考和借鉴。

直流电弧炉发展的探讨

本文概述直流电弧炉的兴起和发展状况,着重探讨了直流炉的电气特点和优越性,认为发展直流炉在技术经济上是合理的;在引进技术的同时要注意国内变压器等相关技术的突破;在关注直流炉发展的同时,注意交流炉的技术发展。

矿热炉变压器故障分析及处理

以矿热炉变压器故障实例,系统介绍了在现场条件下变压器故障的判断和处理,提出了恶劣工作环境下矿热炉变压器的运行和维护方法及注意事项,介绍了变压器故障现场修理工艺。

高碳铬铁炉改炼硅钙合金实践

为满足市场需求，将 0. 6MVA高碳铬铁矿热炉改造为 0. 6MVA硅钙电炉，采用分层加料法冶炼效果较好，不仅延长了炉龄，提高了品级率，降低了电耗和原料消耗，同时提高了元素回收率。

莱钢50t超高功率电弧炉系统可靠性分析与改造

莱钢50t电炉原主体设备及液压系统,因使用时间长,严重老化,且原设计存在较多的缺陷,故障频发,系统可靠性大幅下降。为此,实施炉体装备、双液压缸倾动以及液压系统等改造措施,改造完成后,炉盖提升旋转时间缩短50%,炉衬寿命提高了200次,设备维护费用由12万元/月减少到4万元/月,系统设备运行的可靠性显著提高。

电炉变压器升压扩容技术改造与效益

随着工业生产的发展与操作技术水平的不断提高 ,对电炉变压器与生产工艺密切配合提出了更高的要求。通过对历年的生产记录资料总结并加以理论分析 ,提出了电炉变压器技术参数应同生产工艺参数密切配合 。