基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象,影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究,通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等,明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因,并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高,且一电场到三电场含量都呈现递增态势,从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%~8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施,可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

烧结机头除尘灰资源综合利用研究进展

为促进资源的高效循环利用,实现节能环保可持续发展的目标,从烧结机头除尘灰中提取有价元素的研究备受关注。文章对烧结机头除尘灰资源化利用的必要性出发,介绍国内外烧结除尘灰的处理现状,分析比较了烧结除尘灰资源化利用的技术方法,并对今后烧结除尘灰的发展进行展望分析。

烧结机头电除尘器运行中的常见问题与维护措施

烧结机生产中机头排放出的烟气一直以来都是钢铁企业环保治理的重点。针对首钢长治钢铁有限公司烧结机头电除尘器运行中的常见问题进行探讨,通过采取控制烧结原料、改进除尘器设备以及做好日常的清扫维护等措施,确保设备稳定运行,取得了较为理想的效果。

静电除尘在烧结机头烟尘治理中的应用

通过对安钢烧结机一、二期工程中烧结机头电除尘器结构性能和运行效果对比 ,结合安钢实际运行情况 ,分析了一期工程中电除尘器运行存在的问题 ,重点对电除尘器的结构特点进行阐述 。

烧结机头电除尘器运行和维护

根据烧结机头的工艺状况和烟尘的特点 ,详细介绍了国内烧结机头电除尘器的运行情况及存在的问题。提出了保证机头电除尘器稳定、可靠、高效运行的维护措施 ,为烧结机头电除尘器的技术改进提供了参考和借鉴。

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

分析了烧结机头粉尘的特性,通过对机头除尘器合理有效地改造,综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术、措施,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。

火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中银

烧结机头电除尘灰的交易日益活跃,而贵金属银含量为其定价的主要指标,故研究对其中银的测定方法具有重要意义。于700℃马弗炉中对试样进行灰化预处理后,再以电热板加热的方式用15mL王水-8mL氢氟酸-5mL高氯酸对其消解,或以微波的方式用6mL王水-3mL氢氟酸-2mL高氯酸对其进行消解,继而以20%~25%(体积分数)王水作为介质,用火焰原子吸收光谱法对消解液进行测定,据此,分别建立了电热板加热消解-火焰原子吸收光谱(FAAS)法与微波消解-火焰原子吸收光谱法两种测定烧结机头电除尘灰中银的方法。共存元素干扰试验表明:样品中除铁和钙外其他元素不干扰测定,通过向校准曲线用银标准溶液系列中加入5 500μg/mL铁、571.76μg/mL钙(相当于800μg/mL氧化钙)的方法可消除铁和钙对测定的干扰。分别采用实验建立的两种方法,对烧结机头电除尘灰实际样品中银进行测定,结果表明,两种方法的测定结果均与电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法相符,相对标准偏差(RSD,n=11)分别为1.4%~2.2%和2.0%~2.6%,回收率均在95%~104%范围内。

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。

烧结机头烟气袋式除尘方案的探讨

钢铁企业中烧结机头除尘是国内外公认的除尘难题,因烟气具有温度高、湿度大、工作负压大,二氧化硫含量高等特点,国内外一般采用电除尘。烟尘中含碱金属多,粉尘比电阻很高,所以设备投资较大。烟气湿度大、烟尘吸湿力强是袋式除尘的"禁区",文章介绍了法国某烧结工程做过的袋式除尘方案及该方案的设计思路。

烧结机机头烟尘深度治理实践

对石钢公司3#烧结机烟尘排放超标进行了分析,制定了一套适合石钢生产特点的治理方案,在不增加除尘器电场总数的前提下,通过提高除尘器自身的能力,达到降低排放浓度的目的。

乙醇浸泡-活性炭富集火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中金

烧结机头电除尘灰中含量较高的碳硫物质极易吸附烧结机头电除尘灰样品溶解液中Au(Ⅲ),对Au的测定影响严重,若采用焙烧的方法直接去除碳硫,因样品中碱金属含量高,极易烧结成块,不仅不能完全去除碳硫物质,反而给溶样造成困难。针对这一问题,实验提出了采用无水乙醇对样品进行浸泡后再焙烧的方法去除碳硫物质,然后再采用NaCl-NaFKMnO_4-王水(1+1)体系处理样品,以活性炭富集Au,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定烧结机头电除尘灰中Au的方法。实验表明,在30g样品中加入30 mL无水乙醇进行浸泡,低温加热10min,经抽滤烘干后,置于马弗炉于700℃焙烧1h,冷却,加入10g NaCl、0.5g NaF、1g KMnO_4、80mL王水(1+1),加热微沸30min可将样品溶解完全。Au质量浓度在0.5~4.0μg/mL范围与其吸光度呈良好的线性关系,线性相关系数为0.999 2,方法检出限为0.12μg/mL。干扰试验表明,经活性炭富集分离后,共存元素对Au测定的干扰可忽略。采用实验方法对烧结机头电除尘灰实际样品中金进行测定,结果与火试金-重量法一致,相对标准偏差(RSD,n=6)小于5.0%。

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。

浅谈影响烧结机头电除尘器效率的主要因素

针对烧结机头烟气、烟尘的特点,对影响机头电除尘器运行效率的主要因素进行了分析,并提出了一些应付不利因素的对策,为提高烧结机机头除尘器除尘效率和使用寿命,进一步加强和改善除尘器运行效果,实现达标排放提供了理论依据及技术方案。

烧结机除尘系统的升级改造

为满国家2020年将要执行的超低排放标准要求,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结机机头、机尾电除尘系统提升改造工程。主要论述了原有六台电除尘器的存在问题、改造内容以及实施效果,改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。

265m^2烧结机机头除尘器运行参数分析

针对影响电除尘器运行参数的常见因素进行了分析,并采取多项措施提高4#265m^2烧结机机头除尘器除尘效率,实现达标排放的目的。

承钢360m^2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。

90m^2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。

电除尘器在烧结机机头烟尘治理上的应用

主要介绍了电除尘器在炼铁新厂180m^2烧结机机头烟尘治理上的应用情况。指出运行以来存在的问题，提出整改措施。

阳春新钢铁烧结机尾“电+袋”除尘技术应用

阳春新钢铁烧结机尾采用的是电除尘器,随着运行时间的延长,设计排放浓度满足不了新的环保排放标准,需要改造升级。文章介绍了阳春新钢铁烧结机尾除尘升级改造方案,对比了电除尘技术、布袋除尘技术、电+袋3种除尘技术特点。烧结机尾“电+袋”除尘技术改造,取得了成功,对提标改造具有较好的借鉴意义。