化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放试验研究

煤燃烧产生的细颗粒物和烟气脱硫产生的脱硫废水是燃煤电厂污染治理的难点。该文提出一种化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放的处理工艺。将加入团聚剂的工艺水或脱硫废水通过双流体雾化喷入低温省煤器前烟道,细颗粒物在化学团聚剂液桥力的作用下发生团聚长大,沿程水分蒸发后,液桥力转化为固桥力形成大的团聚体,耦合低温省煤器促进静电除尘器对细颗粒物的脱除效率。示范试验结果表明,运行化学团聚可使粉尘排放浓度降低63.1%,168 h内平均粉尘排放浓度为2.66 mg/m^(3);基于运行数据优化了团聚剂喷量与低温省煤器循环水量;连续运行脱硫废水对强化除尘效果没有明显影响,实现了超低排放以及脱硫废水零排放。

燃煤电厂袋式除尘器环保与节能耦合的性能优化研究

燃煤电厂袋式除尘系统在进行超低排放的过程中会消耗大量能源,为了使除尘器在满足出口烟气浓度排放指标的情况下以最优能耗的状态运行,收集燃煤电厂运行期间的监测数据,通过对除尘系统中涉及到能量的消耗及组成进行分析,建立单位质量除尘能耗指标模型和除尘效率指标,并研究灰分、燃煤热值和发电机组负荷率对除尘系统的影响规律。结果表明:除尘效率随灰分增加而提高,单位质量除尘能耗随灰分增加而减少并在灰分为18%时获得最佳能耗,燃煤热值的增加会使单位质量除尘能耗整体上升,但除尘系统在高热值区间运行较为稳定,机组负荷率在中高区间时,单位质量除尘能耗几乎没有变化,但设备能耗随负荷率的增加而线性增大,当机组超负荷时,最佳单位质量除尘能耗值会大幅上升,使得系统工作效益较低。

基于电厂烟气除尘脱硫脱硝中同步应用的相关探究

随着环境保护要求的提高,电厂烟气的除尘、脱硫、脱硝处理成为减少大气污染的重要环节。本研究围绕电厂中烟气除尘脱硫脱硝的同步应用进行深入分析,旨在探讨并优化这些过程的集成应用。研究内容涵盖高效除尘技术、脱硫和脱硝技术的集成应用,以及碳质材料吸附、吸收剂喷射、气固催化和电子脱硫脱硝技术的具体应用。通过综合分析这些技术的原理和应用要点,期望研究结果能够为降低电厂排放物、提高整体处理效率贡献力量。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

电厂锅炉电除尘气力自动输灰优化改造方法研究

针对电厂锅炉电除尘气力输灰均匀性差、输灰管道极易出现堵塞现象的问题,开展电厂锅炉电除尘气力自动输灰优化改造方法研究。为实现对输灰偏差的控制,在输灰管道上设置压力传感器;利用控制算法自动调节输灰速度;通过增设缓冲罐、平衡流量计等措施,避免输灰管道的堵塞,同时保证多个管道在同一时刻的输灰量达到平衡。实例证明,应用新的改造方法后,电厂锅炉电除尘气力自动输灰均匀性显著提升,且有效减少了输灰管道堵塞现象的发生,提升了电厂锅炉的运行性能。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

燃煤发电厂煤炭全自动采样和全自动制样问题解决方案

文章对燃煤发电厂煤炭全自动采样、全自动制样过程中遇到的问题,进行了详细分析,包括全自动采样机、全自动制样机运行堵煤不稳定,全自动采样机采煤泥堵塞,煤炭全自动制样样品的代表性差,密样桶转桶出现故障,采样室、制样室粉尘超标,余煤容易产生混样等,并提出了具体解决方案,可为同类型项目的研究提供参考。

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高,某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求,因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题,研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后,烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高,NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求,环保效益显著。

火电厂输煤系统粉尘治理技术措施

该文以火电厂输煤系统粉尘治理技术为重点展开研究,首先简述火电厂输煤系统粉尘成因与危害,在此基础上论述其治理技术思路,并给出可行的治理技术方法,就改善设备设计、更换老旧部件、应用智能洒水除尘技术、无动力除尘技术等举措进行分析,最后结合模拟实验结果对上述理论进行论证,服务相关技术的具体应用,以求改善火电厂输煤系统粉尘治理效果。

火电厂电除尘技术改造及节能研究

我国的火电厂目前在烟尘排放方面采用的主要是电除尘技术,但常规电除尘技术难以达到烟尘排放的浓度要求,可以采用提高电源频率的方式来提高除尘效果。基于此,本文介绍了调制型高频电源的应用优势,阐述其在火电厂电除尘技术改造中的应用,辅以对控制系统的升级优化,显著提高设备运行的可靠性,有效消除了前电场的电晕封闭现象,除尘效率提升至99.93%,且系统用电能耗明显降低,节电率达到69.6%。

低碳经济下燃煤电厂脱硫脱硝除尘工艺发展

本文针对目前低碳经济的形势,对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术的发展过程进行详细的论述,为今后的脱硫脱硝除尘技术的优化提供了有力的依据,并对今后有关的研究工作进行一定的理论指导。

基于改进PCA⁃SARMA的电厂除尘设备故障预警方法及应用

提出一种基于改进PCA-SARMA的电厂除尘设备故障预警方法,首先对所有与除尘设备运行状态相关的特征参数采用改进主元分析法进行降维处理,然后在新主元特征参数的基础上采用SARMA算法对燃煤电厂除尘设备进行建模分析,最后对内蒙古某电厂600 MW燃煤机组LCM-D/G型袋式除尘设备进行实例验证。结果表明,该方法可以提前发现燃煤电厂除尘设备故障征兆,实现对燃煤电厂除尘设备的早期故障预警。

基于PLC的火电厂除尘监控系统设计

为了防止粉尘发生燃烧或者爆炸,保证火电厂除尘系统的稳定性同时提高火电厂除尘效率,提出了基于S7-300PLC与LabVIEW的火电厂除尘监控系统设计方案。使用S7-300系列PLC为核心控制器,通过对现场传感器采集的数据进行PID闭环控制;利用LabVIEW实现了对除尘器的压力信息、压差信息、温度信息、管道风速和锁气卸灰阀的转速信息的数据采集、处理及分析等功能,并通过通讯模块实现与下位机PLC之间的实时通讯。实验结果表明,该系统设计合理、工作效率高。

越南燃煤烟气静电除尘特性分析及工程应用

为推动我国静电除尘技术与装备国际化,对16种越南燃煤烟气的静电除尘特性数据进行了统计,并与国内51种煤种进行了对比,发现越南燃煤灰成分中的Na_(2)O含量明显过低,导致其静电除尘性能较差。对国内外燃煤烟气粉尘排放指标进行了对比,发现越南标准要求相对较低。对越南永新项目静电除尘器进行了选型设计,项目投运后,对该项目的静电除尘性能进行了测试对比,结果表明,在燃用越南劣质煤的情况下,核心零部件完全实现中国国产化的静电除尘器可达到出口粉尘浓度30.2 mg·m^(-3),除尘效率99.93%,远优于电厂提出的98 mg·m^(-3)的设计要求和越南≤200 mg·m^(-3)的粉尘排放标准,该静电除尘器还具有结构紧凑、成本低和国际市场推广潜力大等优点。

某电厂烟气超低排放改造研究与应用

为了减少火电厂污染物排放,保护生态环境,电厂采用SNCR法+臭氧氧化湿法对NOX进行脱除,采用石灰石–石膏法脱硫法对SO2进行脱除,并选用除尘布袋与脱硫塔高效除雾器将烟尘高效净化,采用多炉一塔方式进行脱硫除尘一体化改造,有效减少了污染物排放,满足了国家超低排放要求。

PLC控制技术在电厂除尘系统中的应用研究

随着社会经济水平的不断提升,社会的整体用电量日益增加,电力覆盖范围不断扩大,推动了我国电力行业的迅猛发展。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)以计算机技术为基础,是一套能有效提高电厂除尘系统运行效率的编程控制系统,能够弥补传统除尘系统的缺陷及漏洞,改善电厂除尘系统的运行成效。除尘系统对电厂发电具有不可或缺的重要作用,能够有效清除发电时产生的灰尘,实现废弃物的综合利用,满足电厂运营过程中保护环境的相关要求,落实新时代可持续发展理念。在电厂除尘系统中应用PLC控制技术,能够有效提高系统工作效率和工作质量。因此,深入研究PLC控制系统对提高电厂运营质量具有重要意义,也能保障电厂除尘系统运行的精准度和稳定性,实现电厂工业生产的优化。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术的推广和应用,为电厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了电厂锅炉向绿色生态方向发展的速度,有效减轻了电厂锅炉运行对生态环境造成的污染.文章主要就电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨.

燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线选择

与SO_2和NO_x超低排放技术不同,颗粒物超低排放是多个处理环节共同作用的结果,是一个系统工程,需同时考虑一次除尘和二次除尘技术的适用性和有效性。随着燃煤电厂除尘技术和协同除尘新技术的发展及推广应用,目前我国燃煤电厂实现颗粒物超低排放的技术路线出现多元化,在过去依赖湿式电除尘做为二次除尘技术的超低排放技术路线基础上,还出现了以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘和以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线。在分析一次除尘和二次除尘技术的发展与应用现状、效果与适用性等基础上,提出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线选择方法。

湿式相变凝聚器协同多污染物脱除研究

燃煤发电机组多污染物协同脱除技术将是未来火电领域的研究热点,为此研发并设计了一种高湿烟气环境中实现细颗粒凝聚和多污染物协同脱除的新型装置——湿式相变凝聚器(Wet Phase Transition Agglomerator,WPTA)。该装置经过实验室实验、中试实验和某660 MW燃煤机组全烟气工况工程实验研究,发现其具有优良的细颗粒物凝聚能力和多种污染物协同脱除性能。中试实验结果表明,经过WPTA后,烟气中颗粒物的粒度分布曲线由单峰分布演变为双峰分布,且粒径在2μm左右颗粒的峰值明显降低,粒径大于10μm颗粒的峰值呈增加趋势。660 MW机组全烟气试验结果显示,满负荷下WPTA投运,PM2.5、PM1.0脱除效率分别比不投运提高约5个百分点、15个百分点;同时实现了烟气中Hg、As、Ba、Ga、Li、Mn、Sr和Ti元素的高效脱除,其中Hg与As的脱除能力分别提高了4.18倍和2.82倍。研究结果表明,该湿式相变凝聚协同多污染物脱除技术能很好地实现燃煤机组污染物超低排放。

燃煤电厂污染控制设备脱汞效果及汞排放特性试验

为了解燃煤电厂汞的排放规律以及现有的污染控制设备对烟气中汞的协同脱除效果,采用安大略法对江西省内4台机组进行汞排放及控制试验研究,得到现阶段燃煤电厂配置条件下汞的排放特性。研究结果表明:未投入汞氧化剂的机组污染控制设备协同脱汞效率在69.01%~75.63%,投入汞氧化剂的机组脱汞效率可达89.69%;SCR脱硝装置对烟气总汞的减排效果不明显,但能促使Hg0成为易于脱除的Hg^(2+)和颗粒态汞,机组投入汞氧化剂后可大幅提高Hg^0氧化为Hg^(2+)的比率;除尘器可以脱除全部的颗粒态汞,其协同脱汞效率平均值为24.37%;湿式脱硫系统对Hg^(2+)的脱除效率为88.39%;烟气经过脱硝、除尘、湿式脱硫装置后,最终排放气体中汞的质量浓度在3.91~8.89μg/m^3,远小于国家排放标准限值。