电熔爆机床单片机控制系统研制

本文给出了结合现行数控系统通用规范而自行开发设计的数控系统控制程序、通讯接口及硬件电路。该系统具有工作电流闭环控制、工作电压闭环调节、计算机辅助编程等功能,不仅满足电熔爆机床自动加工时的控制要求,而且可用于普通的二坐标联动机床作为控制系统,对进给速度和位移实现开环控制。

基于ARM技术的电熔爆机床数控系统设计

电熔爆加工是一种非接触式放电加工,要求对工作电压、工作电流、进给速度和位移等进行实时控制。针对电熔爆机床的加工特点,提出了基于S3C44B0X处理器和μC/OS-II实时操作系统的数控系统解决方案,并对该数控系统的硬件设计和软件设计进行了详细说明。该系统具有成本低、功能强、使用方便、高实时性和高可靠性等优点,具有很好的应用前景。

电熔爆精加工研究

电熔爆加工的质量，主要受加工电参数、工具电极材料及其损耗、机床控制方式、电源等因素影响。电熔爆加工在加工蜂窝密封环等工件时可达到IT5-IT7的加工精度；采用导电砂轮加工硬质合金，表面粗糙度Ra〈0．5ktm。研制专用数控系统，则可进一步提高电熔爆加工机床的加工质量和加工效率。

数控电熔爆机床的应用与发展

数控电熔爆机床是为轧辊加工、蜂窝密封材料加工、大型轧辊切割等加工而研制的专用加工设备,并已成功应用。电熔爆机床专用数控系统研制过程中,应将对机械运动的控制与对电源的监测控制相结合。数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。几乎没有切削力、工件基体保持常温、污染低等加工特点,可适应一些特殊加工要求。

钛合金放电诱导可控燃爆烧蚀高效车削

钛合金在放电诱导和助燃氧气的共同作用下能通过自身燃烧反应被蚀除,随着助燃氧气压力增大,钛合金蚀除速度增大,但是当气体压力增大到一定程度时会发生爆炸,影响材料成形精度。针对钛合金放电诱导烧蚀高效车削加工提出了基于可控燃爆机理的新加工理念,即通过定量高压复合低压进气系统以实现钛合金在加工过程中处于可控燃爆状态,以增加钛合金蚀除速度。并与只通入低压氧气的加工方式进行对比试验。结果表明:基于可控燃爆机理的车削加工,在保证加工精度的前提下,通过间歇定量高压助燃氧气实现钛合金燃爆的可控高效加工,其蚀除速度远远高于只通入低压氧气的放电诱导烧蚀车削。