Ultrasonic-enhanced selective sulfide precipitation of copper ions from copper smelting dust using monoclinic pyrrhotite

The sulfide passivation film produced on the surface seriously prevents further reaction in the process of using monoclinic pyrrhotite(MPr)to treat heavy metal ions in wastewater.Ultrasonic technology was introduced to assist MPr to recover the copper ions.XPS result proves that CuS products exist on the surface of MPr.XRD and SEM results show that the CuS on the particles’surface is stripped under ultrasonic condition.The kinetics results indicate that the reaction under both conventional and ultrasonic conditions conform to the Avrami model.The reaction process changes from diffusion control to chemical reaction control under the ultrasonic condition as the solid layer is stripped off.The presence of ultrasonic significantly reduces the acidity and temperature required for the reaction and enhances the utilization efficiency of MPr;by controlling the amount of MPr,the removal rates of copper and arsenic in copper smelting dust leachate exceed 99%and 95%,respectively.

硫化砷渣协同处理铜冶炼烟尘浸出液回收铜

为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应时间对沉铜效率和硫化砷利用率的影响。结果表明:在反应温度80℃、每100 mL富铜液使用4.5 g硫化砷渣、反应时间3.5 h时具有最良好的铜沉淀效果,该条件下对应的铜沉淀率为88.92%,沉铜后的溶液中铜含量为0.36 mg/L,沉淀铜后所得铜渣中铜的质量分数为55.14%,砷的质量分数为3.18%,符合返回熔炼炉冶炼回收铜的要求;沉淀铜渣中的As主要来源于原料硫化砷渣,原料硫化砷渣中经氧化产生的少量As 2O 3在沉淀过程中不与稀硫酸反应,随着铜的沉淀一起沉到铜渣中。使用硫化砷渣沉淀铜可减少传统硫氢化钠沉淀铜过程中硫化氢气体的产生,全生产链为“以废治废”,且生产环境友好,结果可为铜冶炼企业提供参考。

铜冶炼电收尘酸浸液硫化砷渣沉铜行为研究

针对高硫酸浓度且铁、砷以高价态Fe^(3+)、As^(5+)形式存在的酸浸液,采用硫化砷渣为沉铜剂沉铜。首先开展了不同酸浓度下单一Cu^(2+)、Fe^(3+)溶液中硫化砷渣加入量实验,在此基础上再进行了实际酸浸液沉铜、浸出砷实验。结果表明,采用硫化砷渣沉铜时,首先发生Fe^(3+)与S^(2-)的氧化还原反应,其次是As^(5+)与S^(2-)的氧化还原反应,最后是Cu^(2+)的硫化沉淀反应;硫化砷渣加入量为理论量的1.4倍时,沉铜率较高,但砷溶出率较低。

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器选型与改造实践

介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况。由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行。

铜冶炼转炉工艺中电除尘器的应用技术研究

由于铜冶炼转炉烟气工况不稳定,烟尘温度高,成分复杂且具有腐蚀性。针对铜冶炼转炉烟气特性,结合以往转炉电除尘器在应用过程中遇到的技术问题,对电除尘器的参数选型及结构进行优化。结合设备的实际运行状况,说明参数选型及结构优化对电收尘器的稳定运行及提高收尘效率具有重要意义。

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为:双氧水用量120kg/t、酸性氧化浸出时间2h、浸出温度80℃、酸度60g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。

铜冶炼白烟尘综合回收研究

介绍了铜冶炼白烟尘在不同浸出体系下的浸出效果。结果表明,酸浸体系较水浸、碱浸体系效果更好。在H2SO4浓度2mol/L、液固比4:1、温度50℃、浸出时间2h、搅拌速度400r/min的最佳酸浸条件下,铜、锌、砷、镉和铁的浸出率分别为99.75%、99.81%、86.85%、95.85%和57.83%。采用铁粉置换-铁盐沉砷-中和沉锌镉的方法从酸浸液中回收Cu、As、Zn和Cd,在最优条件下,铜、砷、锌和镉回收率分别为99.70%、98.81%、99.47%和99.98%。

烟尘采样器在铜冶炼工艺烟气监测中的应用

铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题。通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高。通过此应用成功解决了恒流法采样的问题。

铜冶炼电尘灰回收砷工艺研究

本文详细介绍了山东某冶炼公司铜冶炼电尘灰回收砷工艺的原理、流程、反应条件、主要设备、关键控制点。铜冶炼电尘灰经过酸浸处理,滤渣可返回铅冶炼系统回收铅及金银,酸浸液经二氧化硫还原可回收砷,得到纯度85%以上的粗砷,还原后液可回收铜和锌。该工艺系统经过近1年的时间运行,生产稳定,不仅解决了砷烟灰难处理的问题,而且获得了良好的经济效益。

铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量。公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程。水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5%的铜和69.9%的锌被优先脱除,97.94%的砷被富集至水浸渣中。酸浸试验表明在液固比(体积∶质量)5∶1、硫酸浓度200 g/L、反应温度85℃、浸出时间4 h的条件下,砷浸出率可达到92.26%;洗涤后烟尘中Cu、Sb、Bi、Zn、Fe等杂质元素的浸出率较高,对砷进行回收时,应注意净化除杂及防止重金属污染。

铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺研究

铜冶炼电尘灰来源于复杂金铜精矿熔炼过程中产生的冶炼烟气,铜冶炼电尘灰若直接返回熔炼炉,会造成杂质元素累积,对最终产品造成重大影响;若直接堆积存放,会造成严重的环境污染。因此,急需一种铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺。以铜冶炼电尘灰为试验研究对象,在80℃和酸度为80 g/L下,对铜冶炼电尘灰进行酸浸2 h,Cu、Zn和As的浸出率分别达到95.6%、97.8%和94.5%。按照摩尔比为1.2∶1(Zn∶Cu)加入锌粉,得到含Cu量为90%以上的海绵铜。用氧化锌粉调节置换后,溶液pH=2.5,按照摩尔比为1.1∶1(Fe∶As)加入硫酸铁进行除As,除As后溶液的含As量小于30 mg/L。除As后往溶液内鼓入空气,并加入氧化锌粉调节pH=4.5,得到含Fe量低于20 mg/L的硫酸锌溶液,以硫酸锌溶液作为原料,经电积后可得到金属Zn。

铜冶炼电尘灰中铜回收工艺的工业应用

烟台恒邦集团有限公司铜冶炼过程产生的电尘灰中含有金、银、铜、铅、铋等有价元素,其中铜含量较高,但一直采取外售方式进行处置,未能对有价元素,尤其是铜进行有效回收。该文针对冶炼电尘灰中铜的回收工艺进行了试验研究,主要包括酸浸、压滤、萃取、电积工艺,并生产出阴极铜,有效回收了电尘灰中的铜,提取铜后的尾渣可作为提金尾渣综合回收系统的原料对冶炼电尘灰中的金进行有效回收,从而实现了铜综合回收工艺的工业化应用,实现了企业经济效益的最大化。

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。

粗铜冶炼电收尘烟灰的湿法处理

粗钢冶炼电收尘烟灰按原设计经过配料、混捏，返回炼钢炉熔炼，不仅不经济，也给炼钢生产带来危害。本文寻求水浸处理该烟灰的湿法封闭流程，既可合理回收烟灰中有价金属，做到无废水排放，又能在低投资下获得明显经济效益。

铜冶炼电尘灰中铜回收工艺的工业应用研究

本文针对铜冶炼电尘灰内的铜回收工艺实施了实验研究,主要涵盖了酸浸、压滤、萃取以及电积工艺,最终通过实验从电尘灰中提取出了阴极铜,实现了电尘灰中铜的有效提取,并针对该方法在工业化中的应用进行了设计,大大提升了铜冶炼企业的资源利用效率。

无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

因高温等工况影响,在有色金属冶炼行业烟气粉尘治理中应用着大量电除尘器。受电除尘器选型、设备老化、振打二次扬尘等因素制约,难以满足粉尘超低排放等更高的环保要求。以无机材料陶瓷管作为除尘器的过滤元件,具备耐高温、高精度过滤超低排放、运行阻力低、寿命长等特点,可用于电除尘器壳体进行技术改造,实现对各类烟气粉尘的高效收集、超低排放。

铜冶炼电收尘器烟灰打包的生产实践及应用

针对铜冶炼电收尘器的烟灰,在收集、运输、储存过程中存在泄漏、泼洒造成环境污染及有价金属流失的问题,对原有流程进行改进,采用密闭刮板机、带水套的管式无轴螺旋输送机对烟灰进行输送,用粉状物料吨袋包装机进行包装,实现了全密闭操作,彻底解决了铜冶炼电收尘烟灰高温、飞扬、泄漏、泼洒等污染问题,极大改善了现场环境。

铜熔炼烟尘中铜的回收试验研究

为了回收铜熔炼烟尘中的有价金属,对某铜冶炼厂产生的高铜、高砷烟尘进行了性质分析,确定了烟尘中主要元素的赋存状态及含量。结果表明,烟尘中铜和锌主要以硫酸盐和氧化物的形式存在,砷主要以氧化物的形式存在,具有良好的浸出特性。采用低浓度酸浸—硫化沉淀法回收烟尘中的铜,并考察了絮凝剂对硫化物矿浆沉降性能的影响。结果表明:①在初始硫酸浓度为40 g/L,浸出温度为50℃,浸出时间为90 min,液固体积质量比为4∶1 mL/g的条件下,Cu、Zn、As的浸出率分别为96.33%、96.52%和83.72%。②硫化沉铜时,在硫化钠过量系数为1.3,pH值为3.0,反应时间为20 min的条件下,Cu的沉淀率可达到99.99%,硫化沉淀产物主要物相为CuS,其中铜的品位为56.90%,可直接用于工业生产。沉铜后液可继续回收Zn等有价金属。③加入絮凝剂可使硫化沉淀的粒径变大,加速矿浆的沉降并且有助于固液分离。