ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。

J55钢级电阻焊(ERW)套管的焊缝沟槽腐蚀行为

采用恒电位阳极极化加速腐蚀电化学试验,研究了J55钢级套管电阻焊(ERW)焊缝的沟槽腐蚀行为,利用激光共聚焦显微镜观察试样腐蚀后的表面形貌和三维微观特征,计算了焊缝沟槽腐蚀敏感系数,分析了沟槽腐蚀的影响因素并对比了无缝套管和ERW套管的经济性。结果表明:J55钢级ERW套管发生了选择性局部腐蚀,焊缝区域存在点蚀坑;其沟槽腐蚀敏感系数均小于1. 3,对沟槽腐蚀不敏感;相比J55钢级无缝套管,其经济性较好。

浅谈ERW钢管错边缺陷

对ERW焊管生产中错边产生的原因进行了较详细的论述,指出ERW焊管错边产生的主要原因是成型质量不好,挤压辊挤压量过大以及挤压辊磨损及安装不当等。给出了错边缺陷的判定方法,并提出了消除错边的方法和措施。

应力对直缝高频电阻焊管沟槽腐蚀的影响

对处于0 MPa、100 MPa、200 MPa和300 MPa恒定拉应力下的直缝高频电阻焊管(ERW)进行阳极极化,并测定了其焊缝沟槽腐蚀敏感性。测定结果表明,随拉应力增大沟槽腐蚀敏感系数增大,腐蚀电流增大。但焊管经整管热处理后,焊缝处沟槽腐蚀敏感系数明显减小。

基于ANSYS的高频直缝焊管主要控制参数模拟

基于高频直缝焊管的焊接温度是影响高频直缝焊管焊缝质量的首要因素,为提高高频直缝焊管的质量,重点研究了在高频感应加热中,高频焊接的主要控制参数焊接速度、焊接电流和焊管厚度对高频直缝焊管焊缝温度场的影响.依据高频焊接过程中的热源方程,利用ANSYS有限元热分析模块,建立适当的线热源模型,编写APDL程序.通过对3个主要控制参数的调节,得到在不同参数条件下的高频焊管焊缝温度场的分布云图,发现沿着高频焊管运动方向焊缝处温度是均匀递减的.在其中一组参数一定的状态下,对金洲集团Φ219 mm高频焊接机组的焊缝温度场进行测温,结果发现模拟温度场与实际温度场基本一致.

高频焊管残余应力的测量及三维有限元数值模拟

高频焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应,使焊接电流聚集于接触处表层,表层接合面上的温度上升很快,使待焊面加热至熔化或接近熔化的塑性状态,随后迅速被挤压成接头的一种压焊方法。研究在现有条件下利用盲孔法测量了高频焊管接头焊缝的残余应力,并且采用ANSYS有限元分析程序,分析管道焊缝在焊接过程中的焊接残余应力。实测的轴向和环向残余应力,与用三维有限元模型计算得到的数值结果分布规律基本一致。同时发现高频焊管的残余应力分布与普通电弧焊基本一致,但是其残余应力值比普通电弧焊偏小,这对于指导实际焊接工程问题具有重要意义。

有限条法模拟直缝焊管成型过程

以结构分析有限条法为基础，基于固体力学有限形变理论的 Ｕｐｄａｔｅｄ—Ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法，建立了弹塑性大变形样条有限条法，并用于模拟直缝焊管的成型过程，获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场．分析结果表明，带材边缘部位是焊管成型过程的主要变形区，其应变、应力值的大小将直接影响焊管质量，是焊管生产中一个值得重视的问题文中提出的方法可以有效地分析直缝焊管成型过程。

热处理对一种碳钢电阻焊管组织和性能的影响

采用光学显微分析、显微硬度测试和腐蚀试验方法研究了一种碳钢电阻焊管焊接区的显微组织和性能。结果表明:电阻焊后焊接区因冷却速率快形成马氏体组织,硬度高,焊接区存在明显的选择性腐蚀,沿焊缝方向形成腐蚀沟槽,沟槽腐蚀的敏感性高。焊后的相变热处理可消除焊接区的马氏体组织,得到与母材相近的组织,但熔合线主要以铁素体为主,其显微硬度比母材偏低,选择性腐蚀集中在熔合线,其沟槽腐蚀敏感性明显降低。

全自动钉头管螺柱焊送钉装置

螺柱钉头具有方向性,因而实际生产过程中多采用人工送钉的方法.但是人工送钉不仅效率低,而且还会增加劳动成本.为了能够解决实际生产中人工送钉产生的问题,在针对实际焊接所需螺柱钉头研究的基础上,设计一套全自动螺柱钉头送钉装置.此送钉装置由四部分机构组成,分别对钉头进行筛选、过渡、分离与送钉,这样可使钉头不需人工操作就能准确地送入到焊枪当中.实验结果表明,此送钉装置不仅可以有效地解决人工送钉所产生的问题,而且还可以保证焊接质量,提高生产效率.

显微组织和热处理对直缝电阻焊管沟槽腐蚀的影响

采用恒电位极化测定了不同显微组织和热处理的J55钢直缝电阻焊管焊接区的沟槽腐蚀性能.结果表明,明显流线组织的钢板易产生沟槽腐蚀,具有高的沟槽腐蚀敏感性,常在焊接区出现多个腐蚀沟槽;而不连续流线组织的钢板具有较低的沟槽腐蚀敏感性,在焊缝处产生单腐蚀沟槽.足够时间的无相变退火可显著降低直缝电阻焊管焊接区的沟槽腐蚀敏感性.电阻焊接过程中。

某高频直缝电阻焊管的泄漏原因

某高频直缝电阻焊管发生天然气泄漏事故。通过宏观检验、无损检测、化学成分分析、力学性能测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了该焊管的泄漏原因。结果表明:焊接工艺不当导致此焊管焊缝中存在未熔合缺陷,且在焊管制造过程中因存在漏检问题而未被发现;未熔合缺陷在服役过程中发展形成泄漏孔,最终导致泄漏。

φ20mm铜铝管焊接电流的稳定性研究

当前,φ6～φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟。为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术。为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对φ20 mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为（51.1,52.7）和（0.06,0.6）,说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量。

高频焊锅炉管替代无缝锅炉管的试验研究

对哈尔滨钢管厂生产的 5 1 mm× 3mm的 2 0 #电阻焊锅炉管进行了多种焊接方法、热处理、力学性能以及具有相交焊缝的接头性能等试验研究 ,并做了爆破试验、弯管试验和无损检验。试验结果表明该电阻焊锅炉管的化学成分、力学性能等满足 GB30 87— 1 999的要求 ,可以在中、低压锅炉上使用。为电阻焊锅炉管的国产化和今后用于高压锅炉奠定了基础。

3Cr钢电阻焊小油管的性能

通过理化性能检测、电化学测试、高温高压CO_(2)腐蚀试验和氢致开裂试验对3Cr钢电阻焊(ERW)小油管的理化性能、电化学性能、耐高温高压CO_(2)腐蚀性能、耐H2S腐蚀性能等进行了研究。结果表明:其理化性能完全满足API SPEC 5CT-2018标准要求;3Cr钢的自腐蚀电位、阻抗均也高于N80钢的;在高温高压CO_(2)腐蚀环境中,3Cr钢的腐蚀速率为0.93 mm/a,N80钢的腐蚀速率为1.29 mm/a;3Cr钢ERW小油管母材对氢致开裂不敏感,而焊缝对氢致开裂敏感,焊缝处硬度超标是其对氢致开裂敏感的主要原因。

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上和规格上赶上国际水平，以满足社会主义建设对焊接钢管的需要。

焊管液压成形极限的数值仿真分析

建立了反映焊缝、热影响区和母材3部分结构的焊管有限元模型,采用应变增量比作为数值仿真中的颈缩判据,计算出液压成形条件下QSTE340焊管的成形极限曲线,并利用数值仿真的工艺路径完成了QSTE340焊管成形极限的实验测定.结果表明,数值仿真所得成形极限曲线与其实验值较为吻合,最先发生颈缩的位置位于紧邻焊接区的母材单元上,与其实验观察的颈缩发生位置相一致,从而验证了所提数值仿真方法的可靠性.

奥氏体不锈钢U形换热管局部固溶处理

介绍了利用串联交流弧焊机的电流产生的电阻热对ASME SA312 TP347 H换热管U形弯曲段进行固溶处理的情况。

薄壁高频电阻焊管焊缝的爬波检测

电阻焊管焊缝中易出现的缺陷有未熔合(冷焊)、裂纹、夹杂等,该类缺陷主要为沿焊缝延伸的面积型缺陷,采用超声检测。根据薄壁高频电阻焊管焊缝的缺陷特征,选用了超声爬波检测。阐述了超声爬波检测的原理、特点和工艺方法,设计了爬波检测专用探头和对比试块。实际检测结果表明,爬波检测是一种新型高效的检测方法,证明了爬波检测技术在薄壁电阻焊管焊缝检测中的可行性。

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨 ,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量 ,提高焊接质量和生产效率。建议在

HFW焊管残余应力分析

采用小孔检测法研究了规格Φ406.4 mm×12.5 mm、钢级L415MB的HFW焊管残余应力的分布情况。试验结果表明,HFW焊管整体残余应力值较小,并且轴向残余应力大于环向残余应力,轴向和环向最大值分别约为母材屈服强度的38%和29%;HFW电阻焊焊缝及其附近区域的残余应力值低于管体区域,轴向和环向残余应力的变化范围分别约为母材屈服强度的24.5%～33.6%和16.4%～21.5%;HFW电阻焊管轴向和环向残余应力的差异呈周期性变化,距离焊缝15°附近时差异最小。试验结果对于HFW电阻焊管在长输管线的应用提供理论支持。