高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模设计

针对高速钢桶焊缝机电机座支撑脚使用2 mm厚的SECC板料进行中小批量冲压成形的要求,设计了3副模具用于制件的4道工序成形。冲孔落料和修边压印采用倒装式复合模结构、切分模和弯曲模采用正装结构,且切分模和弯曲模集成在1副模具内。弯曲模中设计了凸模驱动的双滑块内收弯曲成形机构,该机构在制件弯曲壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动弯曲,能有效防止弯曲回弹,保证了制件的弯曲成形尺寸。模具结构简单实用,成形工艺设计合理,实现了制件的自动化生产。

低电阻率单晶硅电火花/电解复合切割加工表面完整性研究

电火花线切割加工方法被引入单晶硅加工技术领域,使低电阻率掺杂硅片的放电切割成为可能。以表面完整性作为突破口,采用基于复合工作液的高速走丝电火花电解复合切割方法,对低电阻率(0.01-1Ω.cm)单晶硅片的切割效率、表面质量和切割厚度等技术指标进行了试验研究。试验结果表明,通过合理选择电规准和工作液等相关工艺参数,最大切割效率可达600 mm2/min,切割厚度可小于120μm,与低速走丝电火花线切割加工相比显著减少表面热影响区和有害金属元素残余,为该项技术的进一步推广应用提供了重要的理论和实践参考依据。

焊轮在电阻焊制罐机中的应用

主要介绍了电阻焊的工作原理及各种焊轮的使用情况,通过对汞导电和无汞下焊轮的使用分析及各种规格焊轮使用情况的说明,得到了制罐生产中焊轮使用的具体数据,对电阻焊整机及焊轮加工更换方面有参考作用。

电阻焊机疑难故障分析与排除

针对电阻焊机冷却系统沉积物多、冷却效果下降等问题，提出了相应的化学清洗和控制沉积物等方法。结果表明，采用新方法后有效地控制了水垢和污垢的沉积。

奥氏体不锈钢U形换热管局部固溶处理

介绍了利用串联交流弧焊机的电流产生的电阻热对ASME SA312 TP347 H换热管U形弯曲段进行固溶处理的情况。

微计算机在直流电焊机测试系统中的应用

主要介绍了直流电焊机测试的技术要求，直流电焊机测试系统的组成，硬件电路，软件设计以及测试系统的误差分析，从而证明了直流电焊机测试系统的可行性。

电阻焊机安全要求标准和电气安全标准编制

论述了强制性国家标准GB 15578-2008《电阻焊机的安全要求》编制经过和特点,以及该标准涉及电气安全重要条款设置的原则和内容,提出了编制电气安全标准的一些具体要求。

电阻焊罐身组合机及其焊接速度

本文介绍了制罐行业常用的电阻焊罐身组合机的工作原理及其发展情况 ,并详细阐述了其焊接速度与焊接电源频率这两个重要性能参数的匹配关系 。

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨 ,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量 ,提高焊接质量和生产效率。建议在

影响电阻焊罐身组合机焊缝质量的几种故障及其排除方法

本文根据电阻焊罐身组合机的工作原理 ,分析了影响焊缝质量的几种常见故障 ,并给出了排除故障的方法 。

电焊机保护接地技术探讨

从保护焊接作业过程中的人身安全和设备安全的角度出发,分析了电焊机保护接地的原理,探讨了电焊机保护接地措施的实施方法,介绍了电焊机保护接地措施对接地系统的技术要求。

电焊设备的安全检查

分析了电焊设备及其焊接作业中的各种不安全因素,从电焊机、焊钳与电缆和保护接地(或接零)系统等三个方面,着重探讨电焊设备在使用之前应进行安全性技术检查的项目和内容,对每个方面均提出具体的技术要求和检查依据,这些方法具有较强的可操作性,且普遍适用于电弧焊作业领域。

一种实用的铜丝速度调节跟随系统

本文介绍了制罐行业中的主要设备—电阻焊罐身组合机上使用的铜丝传动系统，该系统具有铜丝传动速度自动跟随主动轮速度变化的特性，并详细介绍了电气控制系统的原理及组成。

微液位检测控制两例

介绍了两种在电阻焊罐身成形组合机中特定微小空间的液位检测控制原理及方法 ,这两种方法已分别在相应的机械上采用 ,使用效果良好。