压边力对电磁钢板圆盘剪分切的影响研究

实验选用0.50 mm厚的电磁钢板进行圆盘剪分切加工,从板材剪切断面形貌、边缘加工硬化及剪切力三个方面研究了压边力的影响,以深入理解圆盘剪分切塑性变形及断裂机理。实验结果表明,压边力对电磁钢板剪切断面特征、加工硬化程度及剪切力大小有直接影响。采用Deform-2D有限元软件进行了剪切过程等效应变的仿真,模拟结果也证实了压边力对板材变形的影响。在此基础上,建立了板材在分切过程的力学模型,探讨了压边力的作用机理。

电火花表面强化技术发展概况

对电火花表面强化技术的基本原理、技术特点、发展概况及发展趋势进行了综合评述。

钢铁表面电火花淬火组织超细化及机理

用自制SQ-2电火花表面强化器对直径为15mm的45、5CrNiMo、9CrSi和CrWMn钢进行表面淬火,电极材料为YG-8硬质合金,电极在被处理表面移动速度为600mm/min,电压20V,电容300μF。SEM观察横截面组织,电火花表面淬火后的组织是超细组织和部分非晶态。表面淬火伴随着电极与工件的撞击,其快速加热相变是扩散型相变。表面超细组织是因为撞击应变、快速加热等效应变、快速加热和冷却形核率提高及位错和空位的增加联合作用引起的。

3种表面技术在轴磨损修复中的应用研究综述

轴是支承传动零件和传递运动及动力的重要部件,其主要失效形式是磨损失效。为了给磨损失效的轴选择恰当的修复方法并在对应的修复工艺条件下实施,从而保证轴修复质量、提高轴修复效率,对电弧喷涂、电刷镀、电火花沉积3种技术手段从理论和实际应用两方面进行了对比研究。结果表明,3种表面技术配合相应的工艺参数,能够实现轴的磨损修复。当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量在一定范围内(一般是2 mm以内)且有条件进行磨削加工时,建议采用以机械结合为主的电弧喷涂修复方式;当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量很小(一般是0.5 mm以内)且不具备磨削加工条件时,建议采用机械结合加范德华力结合的电刷镀修复方式;当轴的磨损状态为沟槽磨损或其他形式且有条件实施后续加工时,建议选择结合方式为冶金结合的电火花沉积修复方式。

YG8电极在氩气和硅油中对Ti17的电火花表面改性研究

以YG8硬质合金电极,分别在硅油和氩气中对Ti17合金进行了电火花表面强化。利用扫描电镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪、显微硬度计和MM200磨损试验机等对强化层的成分、组织结构、硬度和耐磨性进行了研究,并对其磨损表面的形貌进行了观察。结果表明:用YG8电极在氩气和硅油中于相同的电参数下,可分别获得显微硬度HV高达640,480、显微镜下厚度约5μm的强化层,由其硬度分布推断的改性层厚度分别可达100μm和50μm左右;前者工艺所得强化层以W2C,Ti和TiC相为主,同时还有少量的CoTi金属间化合物;后一种工艺所得强化层由Ti2O,Ti2N及Ti3SiC2相及少量TiC,TiN0.7C0.3相组成;未强化Ti17试样的磨损质量损失分别为在氩气中强化试样的两倍和硅油中强化试样的22倍。钛合金基体主要以氧化磨损和粘着磨损为主;经YG8表面改性后的钛合金试样磨损的原因可能与强化层脱落造成磨粒磨损有关。

钛合金表面电火花沉积强化技术研究进展

介绍了钛合金表面电火花沉积强化技术的研究概况,重点从提高钛合金的耐磨减摩性能、抗疲劳断裂性能、抗腐蚀性能,以及电火花的强化机理等方面进行了叙述,并展望了其今后的研究重点和方向。

钛合金表面电火花沉积强化研究现状

介绍了电火花表面沉积工艺的基本原理和技术特点,以及国内外电火花沉积技术在钛合金表面强化领域的研究现状。在钛合金表面进行电火花沉积,可得到具有高硬、耐磨、耐高温氧化、低摩擦系数的特殊表面涂层。虽然电火花表面强化技术具有特殊的强化效果,但存在着电火花强化层的表面粗糙度不容易控制、生产效率低、强化工艺不稳定的缺点。因此,今后要深入研究电火花放电机理,进一步提高强化效率,研究不同电极、基体材料的强化工艺。

铝合金表面电火花堆焊的NiCr合金层

研究了铝合金表面电火花堆焊的NiCr合金层 ,观察与分析不同保护气氛下的焊点形貌、截面组织形态及层间组织特征。认为堆焊点是由基体熔坑与电极不规则散落熔滴组成的 ,堆焊层表面呈粗糙不规则平面 ;堆焊层组织非常细密 ,须状晶呈平行分布 ;在氩气保护下 ,焊点周围有“阴极雾化”现象 ;

钛合金表面强化新进展

介绍了为改善钛合金表面耐磨性将激光表面熔敷、高能微弧火花渗碳和表面渗氧技术应用于钛合金表面强化所取得的进展。讨论了每种工艺方法所获表面改性层的结构和性能特征及其应用范围。

U70MnSi和40Cr钢电火花表面强化层的组织与性能

采用硬质合金 YG-8和焊条 FW-1101作电极,在电火花表面强化器上强化了 U70MnSi钢和40Cr 钢的表面;用 X 射线衍射仪分析了强化层的结构,用滚动和滚、滑磨损试验研究了强化层的耐磨性,用阳极极化和浸泡试验研究了40Cr 钢表面强化后的耐腐蚀性能。结果表明:强化层是由化合物和非晶组织组成的混合层;表面强化后试样的耐磨性明显提高;40Cr 强化层的混合组织对耐腐蚀性能的影响超过了层中缺陷和残余应力的影响,使其耐腐蚀性能提高。

“神龙二号”气体火花开关中绝缘结构的电场分析与优化

气体火花开关作为重要部件被大量地应用于直线感应加速器和Z箍缩等大型脉冲功率装置中。绝缘结构设计不合理会使得气体火花开关中出现局部电场畸变和电荷积聚等现象。在高电压脉冲下长时间或高频次运行时,火花开关中的绝缘子会发生沿面闪络现象,直接影响到脉冲功率装置的正常运行。鉴于此,对气体火花开关中的绝缘结构进行了有限元电场分析,用表面电荷的积聚定性解释了沿面闪络发生的原因。通过对绝缘子的几何结构和电极尺寸的优化设计,有效降低了绝缘子表面和电极表面的电场强度,其中阳极三结合点场强从9.4kV/mm降至1.5kV/mm,阴极三结合点场强从2.95kV/mm降至0.98kV/mm,绝缘子表面最高场强从10.8kV/mm降至4.95kV/mm。优化后的绝缘结构电场分布较为合理,降低了由于表面电荷的积聚而引发沿面闪络的概率。

10Ni3MnCuAl钢加工表面析出硬化层的性能研究

对10Ni3MnCuAl钢磨削、电火花加工表面完整性进行了研究,测量出表面析出硬化层的显微硬度、三维形貌及表面粗糙度,并用X射线衍射法(XRD)分别测试了10Ni3MnCuAl钢析出硬化层的残余应力,得到磨削、电火花加工试样不同深度处残余应力的变化规律。实验结果表明,与电火花加工相比,使用磨削方式加工10Ni3MnCuAl钢可以得到较好的表面完整性,应力集中敏感性较低,而对复杂形状的零件进行加工时,电火花加工有磨削加工不可比拟的优势,为提高10Ni3MnCuAl钢加工表面完整性提供了依据。

压铸模具的表面处理新技术

压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能,进而提高模具寿命,使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类,并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术,进行了分析与讨论。可以预测,随着我国汽车工业的发展,压铸模具表面处理技术将会迅速发展。

低温沉积陶瓷涂层技术的研究进展

对当前低温沉积陶瓷涂层的技术进行了综述,包括液相沉积法、溶胶-凝胶法等,并分析了各种低温沉积技术的优缺点,展望了低温沉积技术的发展前景。

机器人超声—电火花复合加工模具曲面的干涉预报与实验研究

对利用机器人进行超声—电火花复合精加工模具自由曲面进行研究 ,探讨加工过程预报干涉的方法和加工规律 。

铬电极电火花熔涂层的干摩擦滑动磨损特性

用环块磨损试验机对铬电极电火花放电熔涂层的干摩擦滑动磨损特性进行了研究。结果表明,轻载低速条件下,熔涂层的干摩擦滑动磨损机制以氧化磨损为主,与淬火低温回火态45钢相比,熔涂层的耐磨性是45钢的2～4倍;重载高速条件下,熔涂层的干摩擦滑动磨损机制比较复杂,存在磨料磨损,粘着磨损,剥层磨损等多种机制,熔涂层的耐磨性是45钢的15倍以上。

9SiCr钢的电火花表面强化工艺研究

对9SiCr钢进行了电火花表面强化处理,研究了不同的电容量和比强化时间对9SiCr钢表面强化层厚度、显微硬度和表面粗糙度的影响。结果表明:分别在比强化时间不变、电容量从30μF提高到300μF和电容量维持不变、比强化时间由1 min·cm^(-2)升至5 min·cm^(-2)的过程中,表面强化层厚度和显微硬度均表现出先升后降的变化规律,而表面粗糙度表现为持续增大。当选用电容量为240μF、比强化时间3 min·cm-2时,9SiCr钢的表面强化层获得了最佳综合性能,厚度和显微硬度值分别为50.2μm和1 411 HV。

电火花表面强化技术

电火花表面强化技术是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，形成合金化的表面强化层，使工件的物理化学和机械性能得到改善．主要介绍电火花表面强化技术的原理及发展概况，阐述了它作为一种表面处理工艺在模具、刀具和机器零件的强化和修复方面的优越性．

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。

柔性钛电极电火花表面强化模具钢Cr12试验研究

介绍了利用柔性钛电极对模具钢Cr12表面进行电火花表面强化的方法及特点,测试了强化层显微硬度、表面粗糙度值,分析了强化层微观形貌、强化层成分及放电波形等。结果表明:经电火花表面强化的模具钢Cr12表面相对于基体硬度提高1.5倍以上。EDS图像显示钛及其氧化物沉积扩散到试件表面,形成均匀强化膜,强化表面能保持较低的表面粗糙度值,放电波形呈现在短路和电弧放电状态之间跳转,分散了脉冲放电能量,同时柔性电极对强化表面有磨削涂覆作用,能有效改善和消除放电蚀坑及表面缺陷对强化表面质量的影响。对于表面粗糙度值大的表面,经柔性电极强化后,其值有所降低。