海上大液量井电泵气举衔接式采油系统设计

针对潜油电泵检泵周期短、修井周期长,严重影响海上这种单井产量高且生产井少的油田产量这一生产技术难题,引入Hubert提出的潜油电泵与气举组合举升的思想,采用一趟管柱下潜油电泵与气举两种工艺进行衔接式生产,提高油井开采时率。依据相同排量条件下气举注气点深度与潜油电泵泵挂之间关系,提出了气举在上、电泵在下的常规管柱和电泵在上、气举在下的Y型管柱。并以油气水三相流入动态模型为基础,正确预测电泵井与气举井井筒压力温度剖面,建立了潜油电泵节点系统设计方法以及变地面注气压力法设计气举阀分布。海上某井实例模拟分析证实了潜油电泵与气举可采用同一油管柱,且当地层参数改变时,可择优选择其一系统工作,较好的保证了生产的连续性。对于海上同一平台既有电泵井又有高压气井解决类似的问题具有重要的现实意义。

电动潜油螺杆泵举升工艺技术优化研究与应用

电动潜油螺杆泵在稠油油井举升过程中不易出现杆管偏磨问题,提高了油井生产时效。为进一步提高现有配套工艺的技术适应性和运行效率,给出了一种通过优选关键技术设备和分析螺杆泵特性曲线,优化设计转子负载扭矩、系统效率等工艺运行参数的方法,并形成了能够适应原油黏度大于10 000 m Pa·s的特稠油井生产需要的电动潜油螺杆泵举升工艺配套技术。大港油田的现场应用结果表明,该技术能够为特稠油井实现高效举升提供较好的技术支撑,为同类油井举升工艺的优化配套提供技术借鉴。

小排量潜油电泵深抽系统优化设计

对于小排量潜油电泵深抽系统，为了保持其良好的工作状况，保证油井的平稳生产，其技术关键是延长电泵机组的运转寿命。文中以整个生产系统的协调工作为前提，以油井供液能力和小排量潜油电泵的工作技术参数作为基本设计参数，采取节点分析法在整个系统上设置了4个节点，根据多相垂直管流理论和热力学原理，利用最优技术，对小排量潜油电泵深抽系统进行了优化设计，得出了给定排量下的最高生产效率和最低能耗。并编有相应的优化设计计算机程序。现场的应用实践表明，潜油电系深抽系统的优化设计使油井供液能力协调，生产效率提高，生产工况得到改善，在现场生产中取得了较好的效果。

南海西部油田电潜泵举升优化设计研究与应用

电泵采油井换大泵提液是海上油田重要的一项增产措施。随着南海西部油田的不断开发,越来越多油田进入开发的中后期,需要通过提液以及二次提液来保障油田的稳产、增产。结合南海西部油田以往提液存在的主要问题,将电潜泵井系统整体视为研究对象,从油井产层、井筒、平台地面三位一体,充分考虑电泵机组与油井产层变化的适应性、系统高效、安全生产等,系统地对电潜泵举升参数进行分析、优化设计与研究,形成了一套基于“油藏产层、井筒、地面”三位一体系统分析的电潜泵举升系统优化设计方法。矿场试验结果表明,该技术方法可有效避免油井换大泵提液带来的一系列主要问题,达到提液增油以及节能降耗的目的,为海上油田后续日产液量超2000 m^(3)油井的提液提供较大借鉴与参考意义。

曹妃甸X油田伴生气气举工艺设计

针对曹妃甸X油田开发中后期因注水泵、电泵耗电增加以及新调整井投产导致电量不足的生产技术问题,提出利用伴生气将部分电泵井转气举的新思路。首先从注气量和注气压力两方面讨论了气举的可行性,并综合电泵和气举生产特点,确定转气举生产的选井原则,即对比分析了气举和电泵生产的差异,根据总的气资源量,以产液量最大为目标选定转气举生产的油井。依据海上气举特点,采用半闭式气举管柱,配套推荐了气举阀及工作筒,完成了典型井气举方案设计。气举实施效果预测表明:通过打开孔板阀,当地层压力降至12.0MPa时,产液量还有316.4~484.3m3/d。该研究成果对于海上同类油井具有重要的借鉴意义。