海上油井永磁电泵机组安全隔离箱技术开发及优化研究

渤海某油田作为中国海上油田应用永磁电机驱动潜油电泵油井的试点单位,在应用过程中发现,潜油电泵油井停机后会因油井井筒内液柱倒流等因素而导致永磁电机转子被动旋转,进而自发电产生数百伏特的电动势,使整个油井电控系统带电,极易引发人员触电伤害及油井地面设备损坏事故。为最大限度降低该问题带来的风险,开发安全隔离箱技术,并根据实际使用情况优化该技术,实现井下永磁电泵机组与地面变压器和变频器等油井附属设备自动、安全隔离,提高了该设备的可靠性,缩减了该设备的空间占用。

永磁电泵技术在渤海油田的应用

对永磁电泵的结构和优点进行了介绍,强调了其高效节能、可靠稳定的特点。讨论了永磁电泵的工艺设计。重点探讨了永磁电泵在渤海油田B26井的实际应用情况,分析了其带来的显著优势和效果。通过该案例的研究,充分展示永磁电泵在海洋石油开采中的价值和潜力。为进一步推广和应用永磁电泵技术提供了实践经验和参考依据。

节能高效无杆采油技术在难采区块创新应用与规模推广

电动潜油螺杆泵在刘官庄油田实现了稠油冷采和难采储量的效益动用。刘官庄油田井产液粘度高,单井产液低,井筒流动阻力大,主体采用抽油机有杆泵配套电加热工艺生产,系统运行能耗高,单井年耗电达到35万度,面临着高粘稠油井长效生产和节能降耗的技术需求。通过综合比选,优化应用电动潜油螺杆泵采油技术,研究建立了考虑井筒温度场分布的高粘流体管流摩阻计算模型,实现了原油粘度25400 mPa s无辅助降粘措施稠油冷采,大幅度降低了运行能耗,平均节电率达到92%。通过在稠油区块规模推广应用,取得了“提质增效、降本降耗”的突出成效,为稠油难采区块的效益开发动用和复杂井况油井的工艺配套提供了有效的技术途径。

钢丝开关层防卡问题剖析与处理措施

针对海上油田的电潜泵分采管柱在日常使用钢丝开关层过程出现的大量遇卡等复杂情况,综合海上油田钢丝作业中的一些常规防卡措施,通过分析在防卡的基础上引入治卡措施,研究优化了一种震击式防上顶工具,并引入连接在钢丝开关层工具串组合中。新的钢丝作业技术在预防钢丝工具串开关层被上顶遇卡基础上,可充分发挥震击式防上顶作用,通过现场应用成功实现钢丝工具串遇卡现象处理,为该类型问题处理提供了经验。