基于PLC的数控机床电气设备电压稳态控制研究

数控机床电气设备的电压稳态控制的网络损耗高,导致控制效果差,提出基于PLC的数控机床电气设备电压稳态控制研究。根据电气设备等效电路,分析数控机床电气设备无功输出原理,通过压降计算原理,计算数控机床电气设备间的压降,设计电气设备电压稳态控制方案,实现数控机床电气设备的电压稳态PLC控制。实验结果表明,设计方法将数控机床电气设备网络损耗控制在25 W以内,从而保证数控机床电气设备的安全稳定运行,该方法具备可行性和有效性。

基于案例驱动的“机床电气控制与PLC”教学探索与实践

“机床电气控制与PLC”是机械工程专业课程,随着工业机器人的发展,PLC技术在工业控制系统中发挥着越来越重要的作用,现阶段已经发展成为自动化行业的主流技术之一。本文结合我校应用型大学的办学理念,侧重于学生的实践能力培养,教学过程中以实际工程案例为驱动,将理论应用于实践中,在知识传授的同时,将德育元素融入教学内容,通过课程知识与工程实践联系,推进全员、全过程、全方位育人。

基于PLC的阳极铜智能取样装置的设计与实现

现代铜冶炼行业对阳极铜板原材料纯度的检测方式主要是通过钻孔取样从阳极铜板中提取铜屑样品,并进行铜含量检测来完成.现有的取样方式大多为人工操作机床对铜板指定位置进行钻孔取样,此方式效率较低,安全性不易保障.文章设计了基于可编程逻辑控制器(PLC)的阳极铜智能取样装置,针对取样的特定作业流程以及铜屑样品的物料输送,设计了装置结构本体及软硬件控制系统,主要包括机床气缸夹具、取样锥斗、气吹震动辅助设备、样屑螺杆收集装置结构、联合控制系统以及上位机工控界面等.实现了选点定位、主轴移动、钻削、吹扫震动以及铜屑样品收集等功能,并通过上位机界面完成人机交互,最终实现对阳极铜板的智能化全自动取样.

基于PLC技术的机床电气控制系统优化研究

PLC全称为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),是一种专门用于控制工作自动化系统的电子设备。随着工业自动化的发展,PLC以其高度的灵活性和可靠性,成为机床电气控制系统的核心技术。它能实现对机床电气控制系统的优化,提升机床运行稳定性与响应速度,减少维护成本,同时增加系统的可编程性,使其能更好地适应多样化和个性化的生产需求。因此,基于PLC技术的机床电气控制系统优化不仅能够推动制造业的技术进步,还能为企业创造更大的经济效益。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.

基于混合式教学法的数控机床电气控制与PLC编程课程教学改革

随着新冠感染疫情防控工作的常态化以及对克服不可控因素影响的需要,数控机床电气控制与PLC编程课程的教学模式有必要向线上线下混合教学法进行转变。该文在深度分析该课程教学内容以及线上和线下教学方法各自特点的基础上,分别针对理论和实践教学内容提出具体的改革方案。改革后的教学内容与混合式教学法的优点有机结合,同时引入丰富的教学素材和仿真软件辅以教学过程。实践表明,混合式教学法不仅拓展传统线下教学的时间和空间,使学生能有更多的学习自主性,还有助于有效提升学生分析和解决实际问题的能力。

云环境下基于PLC模拟量优化的机床自动控制系统设计

为解决机床控制过程中存在抖振现象和控制误差过高等问题,在云环境下通过对PLC模拟量的优化,从硬件和软件两个方面优化设计机床自动控制系统;加设可编程逻辑控制器,改装传感器、电机与驱动器,调整系统电路的连接方式,完成机床自动控制硬件系统的优化;根据机床生产任务,规划执行刀具移动轨迹,设定机床加工强度与速度参数;在云环境下自动采集机床模拟量与位姿,根据当前机床运行参数与设定参数之间偏差,利用优化PLC的模拟量并生成机床控制指令,实现机床自动控制功能;通过系统测试得出结论:综合两种实验场景,与传统控制系统相比,优化设计系统在机床执行刀具位置、运行速度和执行应力三个方面的控制误差分别降低约13.8 mm、0.26 mm/s和3.4 N,同时机床抖振现象得到显著抑制。

PLC在数控系统中的应用分析

近年来,数控机床技术和电子信息技术飞速发展,为我国数控机床装备现代化提供了有力的技术支撑,国产数控机床在主要技术指标和性能参数上已经逐步接近或达到了国际先进水平。数控技术作为先进的制造技术,是实现工业自动化的重要手段。其核心在于将每个单独的生产过程变成一个完整的加工过程,达到提高产品质量、降低成本的目的,实现企业的自动化发展,使企业在激烈的市场竞争中占有一席之地。基于此,研究团队介绍了PLC控制系统的原理、作用以及在数控机床系统中的应用。研究结果表明,PLC控制技术灵活、效率高,能很好地适应数控机床的监控要求,既降低了生产成本,又提升了产品品质,提高了企业经济效益。

数控车床刀架PLC程序的组织和调试方法

刀架在数控车床中属于最为基础的部分,同时在整个车床配件中占有重要位置。数控车床中使用最为广泛的刀架形态即电动式刀架,其由电动刀架和卧式电动刀架2种类型共同构成。在使用过程中,电动换刀架的选择与置换操作正确与否关系到整个车床使用过程中效率提升效果好坏。正确的操作模式可有效减少时间浪费,降低操作误差,提升数控车床对复杂零件的加工精度。论文以六工位的立式电动刀架的PLC程序为例,探讨了该程序的组织和调试方法。

PLC技术在农机电气控制系统中的应用与研究

电气控制系统一般由输入部分、逻辑部分、执行机构组成,操作人员通过操作各种电气元件,使其按照系统编程执行指令,完成对设备的控制、保护、监测。PLC技术是构建农机电气控制系统的一项核心技术,深入研究PLC技术在农机电气控制系统中的应用,充分发挥该技术在实现设备自动化控制、完成设备故障监测、保障设备安全运行等方面的优势,对于提高农机的操控性,提升农机的自动化水平和综合性能具有重要意义。

基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。

老旧PLC控制系统升级改造故障解决

文章通过对某海洋石油平台钻修机PLC控制系统的现状进行统计分析,根据现役钻修机的设备特点提出PLC控制系统升级改造方案,并以施工项目形式进行开展研究。对该升级改造项目的实施,旨在解决钻修机PLC控制系统存在的诸多问题,消除钻修井期间因控制系统故障带来的各类不利因素。通过对该项目调试期间的问题处理与经验总结,进一步发现和解决系统中存在的不足并做出优化完善。此项目为后续其它老旧控制系统升级改造提供了方案参考和故障解决方法,提升了电气自动化工程人员的技能水平和施工项目管理水平。

基于自动化技术的机床电气控制系统改造的设计分析

现代工业发展对工作设备的要求较高,包括机床在内,这为其电气控制系统改造、自动化技术的应用提供了空间。以基于自动化技术的机床电气控制系统改造优势为切入点,分析其设计思路、设计实现方法,包括通信系统、感知系统、决策系统等,并结合模拟实验对上述内容进行论证。最后就自动化技术下机床电气控制系统改造进行展望,服务后续有关工作。

数控机床电气控制部分的维护和保养研究

数控设备是一种集机械、电气、液压、气动和数控系统为一体的高科技产品。数控机床维护和保养水平的高低,直接决定了一台数控机床运行的可靠性程度和故障率。本文就数控机床电气控制部分的维护和保养进行了系统阐述,针对数控机床电气控制部分如何更高效且方便地维护及查找故障,进行了开发性的研究,提出了一种高效查找强电故障的方法;为能实现更高层次的智能诊断建立了硬件基础。

基于SINUMERIK 808D数控系统的第三方伺服主轴控制

随着“中国智造”时代的到来,我国企业对制造装备的要求不断提高,对现有机床进行升级改造无疑是一种经济高效的选择。但数控系统对第三方产品的兼容性一直困扰着机床电气设计人员,为此,以国产加工中心改造为背景,阐述了西门子数控系统SINUMERIK 808D对第三方伺服主轴实现高精度控制的具体方法,以期为解决相关实际工程问题提供指导。

基于PLC的三面铣组合机床控制系统研究

以三面铣组合机床为研究对象,采用三菱FX(2N)系列可编程控制器(PLC)代替纯继电器-接触器对机床电气控制系统进行全新的设计与改造,设计方案中包括I/O接口的分配,控制系统硬件的设计以及加工流程的规划,并结合系统液压原理图进行各部分PLC程序的编写,以达到组合机床高效率、自动化的加工要求。

PLC在真空压力设备控制系统中的应用

通过对真空压力浸漆设备(VPI)的结构及工作原理的分析,重点叙述了西门子公司S7-300型可编程控制器(PLC)在浸漆设备中的应用。

基于PLC控制的加工中心随机换刀方式研究

基于西门子S7-200PLC控制器,研究现代加工中心随机换刀方式的实现方法,通过编程方式着重介绍刀库定位的 控制过程,同时给出相应的控制流程图和梯形图程序。

基于PLC的二工位组合机床控制系统设计

文章对基于PLC(可编程控制器 )的钻孔、攻丝二工位组合机床控制系统的结构、控制程序进行介绍 ,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。利用上位计算机对生产现场设备的状态实施监控和对现场参数进行调整 ,使设备工作在最佳状态。

PLC在摇臂钻床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器—接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量,使用效果良好。