管式微滤膜在高盐水除硬除硅中的应用研究

针对传统高盐废水处理采用“膜浓缩+蒸发结晶”方法存在的问题,研究了高盐水零排放系统预处理的软化、除硅、除浊环节,指出相较于传统预处理方法,管式微滤膜具有明显的优势。以内蒙门克庆和榆林小纪汗煤矿项目为例,通过小型试验和中型试验对该工艺系统进行了研究和分析,采用管式微滤膜(TMF)替代澄清池进行固液分离。研究应用结果表明,在进水钙离子浓度为712.5 mg/L,镁离子浓度为110.4 mg/L,总硅(以SiO_(2)计)含量为120 mg/L的条件下,通过加入偏铝酸钠、氯化钙、氯化镁等药剂进行混凝后,利用管式微滤膜进行固液分离,SiO_(2)去除率≥95%,出水满足钙离子浓度≤10 mg/L,镁离子浓度≤10 mg/L,总硅(以SiO_(2)计)含量≤10 mg/L的要求,且满足反渗透进水的浊度≤1 NTU和SDI≤5的要求,运行成本相比原有工艺节省10%~20%。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

气化炉灰水除硬降浊提质关键技术分析

针对气化炉灰水处理系统除硬、除硅、沉淀及污泥处理环节存在的问题,采用气泳多效反应器和精确的加药系统,有效提高了水处理效率,同时确保了出水水质满足所需标准,支持了气化装置的稳定运行。加药系统通过自动化控制实现了精准的药剂投加,优化了处理过程,降低了运行成本,实现了可持续运营。

高盐废水同步除硬除硅实验研究

为探究高盐废水中除硬和除硅的最佳条件,分别进行了双碱法混凝除硬实验和铝剂混凝除硅实验,结合单独除硬和除硅结果进行了加药混凝同时除硬除硅的实验,并研究了同步加药法和分步加药法对除硬除硅效果的影响。结果表明,双碱法混凝除硬的最优条件为NaOH、Na_(2)CO_(3)投加量分别为450、1 100 mg/L,Ca^(2+)、Mg^(2+)去除率分别为91.5%和83.5%;铝剂混凝除硅的最优条件为pH=8、NaAlO_(2)投加量为600 mg/L,全硅、Si_(a)和Si_(c)的去除率分别为90%、92%和80%;同步加药法中Ca^(2+)、Mg^(2+)去除率与单独除硬实验基本一致,而全硅、Si_(a)和Si_(c)去除率分别仅为39.8%、37.3%、40.3%;分步加药法先加入除硅药剂去除SiO_(2),再加入除硬药剂去除硬度,全硅、Si_(a)和Si_(c)去除率与单独除硅实验基本保持一致,而Ca^(2+)、Mg^(2+)去除率分别为91.5%和88.3%,Mg^(2+)去除率较单独除硬实验略有上升。分步加药法可高效同时去除高盐废水中的硬度和硅,在实际工业应用中具有较好前景。

煤化工废水高密度池同步除硅除硬技术研究与运行

选取鄂尔多斯某煤化工废水进行高密度澄清池同步除硅除硬研究。本研究采用石灰-氧化镁法,高密池产水浊度、总硬度、二氧化硅去除率分别达到95.9%、77%、52.4%。进一步对高密池石灰加药量、除硅除硬池pH、污泥回流量等影响产水水质的重要影因素进行对比分析,得出最佳运行条件,可实现高密池产水水质长周期稳定达标。

电炉钛渣碱浸除硅、铝机理研究

云南地区电炉钛渣中硅、铝含量较高,而钙、镁含量较低,针对此典型特点,首次提出由电炉钛渣经高压碱浸-高温改性-酸浸除杂制备人造金红石的新工艺。文章侧重研究碱浸除硅、铝的机理与脱除效果。研究结果表明:常压条件下,硅以Na2SiO3形态进入浸出液,浸出率达到65%,铝则以NaAl(OH)4形态进入浸出液,浸出率可达25%;高压条件下,硅的浸出率可达75%,铝的浸出率可达20%。有利于下阶段的高温改性,使TiO2得以富集、析出和长大。

单晶硅电火花成形加工试验研究与工艺参数优化

针对电火花加工过程中材料去除率、表面粗糙度和电极损耗这3个工艺目标不能同时兼顾的问题,以P型单晶硅为试验加工对象,采用中心组合设计试验考察峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对单晶硅电火花成形加工过程中材料去除率、表面粗糙度以及电极损耗的影响,引入响应曲面法建立材料去除率、表面粗糙度和电极损耗的2阶关系模型,方差分析结果表明响应模型具有很好的拟合程度和适应性。进一步分析实际加工条件对工艺参数的约束,以提高材料去除率,降低表面粗糙度和电极损耗为目标建立工艺参数优化模型,设计基于带精英策略的非支配排序遗传算法对优化问题进行求解。在最优解条件下材料去除率的验证结果与理论最优值的平均相对误差为4.9%,表面粗糙度的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.2%,电极损耗的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.7%.验证试验表明,该算法能实现硅材料放电成形加工过程的工艺参数优化。

碳化硅超声-电化学机械抛光试验研究

为探究超硬脆碳化硅(Si C)材料的高效研抛方法,分别应用铸铁抛光盘、聚氨酯抛光盘、半固结磨粒抛光盘在自来水、KOH溶液、芬顿反应液3种研抛液中通过控制变量法对Si C进行了超声-电化学机械研抛试验,得到以试件材料去除率和表面质量为评价指标的优化抛光工艺参数.试验结果表明:使用铸铁抛光盘时材料去除率高,但表面质量差;使用半固结磨粒抛光盘时表面质量最好,但材料去除率低;芬顿反应液对提高试件的材料去除率效果最好;在试件与抛光盘之间的电压为+10 V时,试件的材料去除率最高,比无电压时提高了55.1%;当试件保持环施加超声振动后,比无超声时材料去除率提高了91.7%,可见超声振动对Si C试件抛光起主要作用.

基于Pareto前沿的单晶Si放电加工工艺参数优化

针对电火花加工复杂、时变、多参数的特点,在单晶硅Si放电成型加工可行性的基础上,对材料去除率和表面粗糙度等工艺目标进行综合评价。采用中心组合设计实验综合考察峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对P型单晶Si放电成型加工过程中材料去除率以及表面粗糙度的影响程度,通过响应曲面法分别获得材料去除率和表面粗糙度的二次响应模型,方差分析结果表明模型具有很好的拟合程度和适应性。以提高材料去除率和降低表面粗糙度为目标建立工艺参数优化模型,设计遗传算法对优化问题进行求解并得到Pareto最优解集。实验结果表明,料去除率的实验结果与优化预测结果平均相对误差为5.8%,表面粗糙度的实验结果与优化预测结果平均相对误差为5.3%。表明该算法能有效快速的实现P型单晶Si放电成型加工过程的工艺参数优化。

稠油采出水综合降硬除硅试验研究

针对稠油采出水的降硬除硅综合调质,以某油田污水处理站净化水为研究对象,利用“化学絮凝沉降+制硅吸附+混凝吸附”技术研发了综合调质反应装置,根据不同的复配药剂组合、加药量、吸附剂浓度及循环量等参数的变化,以装置试验为主,实验室试验为辅,研制了一套针对高温稠油采出水综合调质的处理工艺及工业应用装置。试验研究表明:采用综合调质反应装置后出水含硬≤30 mg/L、含硅≤40 mg/L、悬浮物≤15 mg/L、污泥含油≤2%,吨水达标处理运行费用可控制在3元以内。

研磨垫特性对固结磨料研磨性能的影响

为了探索亲水性固结磨料研磨垫(FAP)的基体特性与其加工性能之间的关系,采用三种不同硬度的树脂基体作为黏结剂,通过添加碳化硅颗粒和成孔剂的方式改变研磨垫特性,制备了6种FAP,对其研磨加工性能进行了评价。结果表明:基体的硬度对研磨效率和工件表面粗糙度(Ra)有重要影响。随着基体硬度的提高,研磨效率提高,而表面粗糙度增大。碳化硅颗粒的加入可以起到稳定工件表面质量的作用;碳化硅颗粒和成孔剂的添加都能起到提高工件材料去除率(MRR)稳定性的作用。碳化硅颗粒和成孔剂促进了亲水性FAP自修正过程的实现。

油田稠油污水化学混凝除硅技术研究及应用

风城油田稠油污水Si O2含量较高,站内无除硅处理工艺,导致污水回用后的锅炉给水Si O2含量较高,容易在锅炉内部结成致密坚硬的硅垢。通过大量实验确定采用化学混凝沉降法去除稠油污水中的Si O2。经室内研究,研究出适合该污水的除硅配方KL-2和配套的水质净化药剂体系,并成功进行了工业化应用。应用效果表明:当除硅剂加药量为850 mg/L、净水剂加药量为200 mg/L、助凝剂加药量为3 mg/L时,水中二氧化硅从350 mg/L降至70 mg/L,除硅率为80%,净化后的水的含油小于8 mg/L,悬浮物小于15 mg/L,除硅效果和水质净化效果较好。满足了蒸汽锅炉给水Si O2含量的要求,解决了风城油田蒸汽锅炉结硅垢的问题。

含硅高含盐废水的膜浓缩处理工艺及应用

针对多晶硅园区内的一级除盐反渗透浓水及少量凝液混床再生废水中硅含量高、含盐量大及硬度高等特点,采用一级浓水反渗透-高效反应沉淀池-双介质过滤器-超滤-钠床-二级浓水反渗透-STRO的组合处理工艺,对来水进行高度浓缩,浓水最终进入蒸发结晶系统,淡水全部回收利用,且处理过程达到系统零排放。运行结果表明,系统在连续运行过程中,一级浓水反渗透系统、二级浓水反渗透系统及STRO系统未发生明显硅污染和结垢倾向,整体系统运行稳定、正常,浓水出水出力及水质满足设计和后续蒸发结晶系统进水要求。

电除尘器微机控制系统

介绍电除尘器微机控制系统的组成、工作原理及特点 ,将微机技术应用于电除尘器控制系统中 ,实现生产过程的自动化和设备管理的现代化 。

70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制

针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。

燃煤电站电除尘器提效改造技术路线的选择

针对国内很大一部分燃煤电厂现役电除尘器需要提效改造的现状,综合分析了电除尘器提效改造的主要影响因素,阐述了电除尘器提效改造所能采用的多项技术的特点,在分析电除尘器对国内煤种除尘难易性评价方法的基础上,探讨了除尘设备不同出口烟尘浓度限值所对应的燃煤电站电除尘器提效改造技术路线,并提出了采用电除尘技术路线时的比集尘面积(SCA)值。