V_2O_5和V_2O_3生产钒铁工艺探讨

介绍了攀宏公司钒铁生产技术及工艺状况,对以V2O5和V2O3为原料冶炼钒铁的工艺作了简要分析、介绍。

电铝热法生产钒铝合金的研究

研究了采用电铝热法制备钒铝合金过程中产品产量和质量的影响因素。研究结果表明,还原剂铝粒与V_2O_5的配比为0.94∶1,二次加料过程中V_2O_5投入量为200 kg,累计V_2O_5投入量为400 kg,电加热时间为9 min时,得到的钒铝合金成分最佳,合金截面氧化膜比例最小,各项指标均满足内控标准。

钒铝合金电铝热法生产技术研究

介绍了钒铝合金、钛合金的生产工艺及用途。针对一步法生产钒铝合金造成钒收率低的问题进行了研究。结合试验结果,分析了反应速率、原料组成、冶炼时间对钒回收率的影响。得出:在现有条件下,V_2O_5与V_2O_3配比为4︰1,通电冶炼时间6 min时,钒回收率最高达93. 16%。该成果为钒铝合金冶炼提供了技术支撑。

大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁生产工艺浅探

为改变传统一步法冶炼钒铁产量低、产品偏析严重的状况,介绍了大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产工艺。实践表明,采用该生产方法,产量得到提升,可以获得技术经济指标良好、品质优良的钒铁产品,冶炼回收率可达到95%以上。

电铝热法冶炼FeV80喷粉技术研究

FeV80是冶炼含钒特殊钢材的重要原料。在电铝热法冶炼FeV80过程后期,采用喷吹铝粉、铁粉技术,充分搅拌熔池,强还原熔渣中的残留氧化钒,调整合金成分,能有效提高冶炼钒回收率和产品质量。

电铝热法FeV_(80)冶炼碳含量研究

通过对电铝热法FeV80冶炼过程碳含量的跟踪研究,分析了实际生产中V2O3与V2O5的原料质量比由6∶4提高到8∶2时成品含碳量增加的原因。通过元素平衡分析、修订原辅材料标准,确定冶炼工艺控制措施,从根本上解决了增大原料中V2O3比例后FeV80含碳量超标的问题,采取措施后,吨FeV80成本降低3 000元,收效十分明显。

铝热法和电铝热法生产80钒铁合金中硅含量的控制

介绍了电铝热法生产80钒铁反应过程的研究,对原辅材料中的硅含量及反应过程接触的含硅物料进行梳理及跟踪。结果表明,在铝热法和电铝热法生产80钒铁过程中,物料中的硅和氧化硅能被铝还原从而进入合金中,造成合金中硅含量较高。

梯度式电铝热法冶炼钒铁中间合金研究

针对现有电铝热法冶炼钒铁出现的渣中钒(TV)含量高,还原剂Al利用率低的问题,本文从反应热力学、渣的物相组成以及渣系液相温度的角度进行了分析研究。热力学研究结果表明:相同加Al条件下,渣中TV含量随温度的升高而增加;相同温度条件下,随着合金中Al含量的增加,渣中TV含量逐渐降低。岩相分析显示渣中MgO主要分布于镁铝尖晶石相中,而V元素几乎全都固溶于镁铝尖晶石中,控制MgO含量有利于降低渣中TV。基于上述规律,本文提出一种梯度式电铝热冶炼钒铁方法,将整个加料过程分为3期,每期的氧化钒重量比例为5∶3∶2,每个阶段的加铝系数呈梯度式减少,分别为1.25,0.93和0.58,整体平均加铝系数为1.02,低于现有工艺的1.05。采用新方法冶炼钒铁的渣中TV含量约为0.64%,合金中铝含量约为0.4%,均优于现有电铝热法的水平。

直筒炉冶炼钒铁钒收率影响因素及对策

介绍了直筒炉冶炼钒铁工艺特点,以及国内外相关企业钒收率现状,全面分析了直筒炉生产钒铁冶炼收率的影响因素,指出氧化钒堆密度和炉衬打结质量是影响钒收率的主要原因。从冶炼工艺和参数优化方向着手,针对性地指出提高直筒炉冶炼钒铁的途径和措施,对攀钢现有钒铁生产技术经济指标的提高具有一定指导意义。具体包括:控制V2O3堆密度在1.0以上,V2O3/V2O5值在2.0~2.5;确保炉衬打结质量,镁砂粒度3~8 mm比例≥60%,烘烤小火温度500℃、对应烘烤时间4 h、大火烘烤温度900℃、对应烘烤时间11 h;适当延长精炼时间,实施阶梯配铝等。优化后钒铁冶炼收率由95.5%提高到96.4%。

高端FeV50合金生产工艺研究

结合电铝热法工艺,分析了Fe V50合金Al,P含量的影响因素,以及合金氧化面的成因,并研究确定了高端品Fe V50合金(合金w(Al)≤1.0%,w(P)<0.06%,外观无氧化面)的生产工艺技术参数。具体为:对于合金中P含量,应控制原料的铁屑w(P)≤0.7%,造渣剂w(P)<0.06%,五氧化二钒w(P)<0.015%;对于合金中Al含量,应使配铝系数控制在0.505~0.510;冶炼结束自然冷却36 h可避免合金表面产生氧化面。生产实践表明,执行上述工艺技术参数,可实现高端品Fe V50合金稳定生产,产品可满足用户使用需求。