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Industrial Recycling Process of Batteries for EVs
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作者 Abdallah Abdallah Muhamed Dauwed +3 位作者 Ayman A.Aly Bassem F.Felemban Imran Khan DagФivind Madsen 《Computers, Materials & Continua》 SCIE EI 2023年第2期4571-4586,共16页
The growing number of decarbonization standards in the transportation sector has resulted in an increase in demand for electric cars.Renewable energy sources have the ability to bring the fossil fuel age to an end.Ele... The growing number of decarbonization standards in the transportation sector has resulted in an increase in demand for electric cars.Renewable energy sources have the ability to bring the fossil fuel age to an end.Electrochemical storage devices,particularly lithium-ion batteries,are critical for this transition’s success.This is owing to a combination of favorable characteristics such as high energy density and minimal self-discharge.Given the environmental degradation caused by hazardous wastes and the scarcity of some resources,recycling used lithium-ion batteries has significant economic and practical importance.Many efforts have been undertaken in recent years to recover cathode materials(such as high-value metals like cobalt,nickel,and lithium).Regrettably,the regeneration of lower-value-added anode materials(mostly graphite)has received little attention.However,given the widespread use of carbon-based materials and the higher concentration of lithium in the anode than in the environment,anode recycling has gotten a lot of attention.As a result,this article provides the most recent research progress in the recovery of graphite anode materials from spent lithium ion batteries,analyzing the strengths and weaknesses of various recovery routes such as direct physical recovery,heat treatment recovery,hydrometallurgy recovery,heat treatment-hydrometallurgy recovery,extraction,and electrochemical methods from the perspectives of energy,environment,and economy;additionally,the reuse of recycled anode mats is discussed.Finally,the problems and future possibilities of anode recycling are discussed.To enable the green recycling of wasted lithium ion batteries,a low energy-consuming and ecologically friendly solution should be investigated. 展开更多
关键词 Industrial recycling process lithium ion batteries electro-chemical process REMANUFACTURING
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吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造
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作者 魏立勇 宋光 +1 位作者 赵永喜 王海生 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2024年第3期1-5,9,共6页
阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25~0.10 mm粒级分选可... 阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差E pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3600万元。 展开更多
关键词 选煤厂 粗煤泥 反分流工艺 超级煤泥重介质旋流器 弧形筛 煤泥离心机
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铜阳极泥中有价元素湿法回收工艺研究进展
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作者 杨关奖 杨阳 +3 位作者 王雪 宋健斐 朱廷钰 徐文青 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期2399-2418,共20页
我国铜生产量居世界第一,其中80%采用火法冶炼工艺。冶炼过程中产生的铜阳极泥富含Cu、Ag、Au、Se、Te等多种有价元素,具有很高的回收价值。本文分析对比了铜阳极泥的主流处理工艺,其中,湿法工艺作为一种低能耗高效浸出工艺,近些年被广... 我国铜生产量居世界第一,其中80%采用火法冶炼工艺。冶炼过程中产生的铜阳极泥富含Cu、Ag、Au、Se、Te等多种有价元素,具有很高的回收价值。本文分析对比了铜阳极泥的主流处理工艺,其中,湿法工艺作为一种低能耗高效浸出工艺,近些年被广泛地研究。文章系统综述了铜阳极泥湿法处理工艺研究进展,归纳了铜阳极泥氧化浸出、物理强化浸出等预处理方法,总结了铜阳极泥中Cu、Se、Te以及贵金属Ag、Au的回收方法及反应机理。基于当前的研究进展,未来应重点关注湿法工艺的绿色性,开发用于浸出、配合、萃取等过程的绿色试剂,并加强对阳极泥中稀贵金属(Pt、Pd、Rh等)回收的研究,同时需要提升不同元素选择性分离的能力,以获得高纯度产品。 展开更多
关键词 阳极泥 湿法工艺 氧化浸出 选择性分离
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选煤厂煤泥分选工艺优化改进研究 被引量:1
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作者 吕晋恒 《山西冶金》 CAS 2024年第2期219-220,223,共3页
以某选煤厂为例,介绍一种煤泥分选工艺优化方案。基于某选煤厂实际情况,结合粗煤泥分选现状,从粗煤泥分选入料分级脱泥、粗煤泥分选技术、粗煤泥脱水工艺和中矸粗煤泥分选等角度进行煤泥分选工艺优化。将优化后的煤泥分选工艺方案应用... 以某选煤厂为例,介绍一种煤泥分选工艺优化方案。基于某选煤厂实际情况,结合粗煤泥分选现状,从粗煤泥分选入料分级脱泥、粗煤泥分选技术、粗煤泥脱水工艺和中矸粗煤泥分选等角度进行煤泥分选工艺优化。将优化后的煤泥分选工艺方案应用于某选煤厂生产实践,结果表明,该方案可有效提高选煤厂的经济效益。 展开更多
关键词 选煤厂 煤泥分选 工艺优化 实施效果
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微细粒煤泥浮选分离强化方法及技术研究进展
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作者 王学霞 于梅 +2 位作者 王烨敏 马超 卜祥宁 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期185-202,共18页
制约微细粒煤泥高效浮选回收的主要瓶颈问题是微细粒煤泥自身性质导致的颗粒与气泡矿化效率低,但黏土矿物夹杂污染、浮选泡沫性质和捕收剂性能等因素的影响同样不可忽视。为了解微细粒煤泥浮选强化方法及技术研究进展,首先介绍了微细煤... 制约微细粒煤泥高效浮选回收的主要瓶颈问题是微细粒煤泥自身性质导致的颗粒与气泡矿化效率低,但黏土矿物夹杂污染、浮选泡沫性质和捕收剂性能等因素的影响同样不可忽视。为了解微细粒煤泥浮选强化方法及技术研究进展,首先介绍了微细煤泥浮选分离难的原因,其次从增大颗粒表观粒径、减小气泡尺寸、强化流场调节、捕收剂优化、浮选设备改进、浮选工艺创新和矿浆预处理等7方面进行综述,最后深入探讨不同浮选分离强化方法及技术的优劣势。为克服微细粒煤泥自身质量小的影响,絮凝浮选是常见的增大颗粒表观粒径技术,其浮选强化效果显著但药剂选择性及成本问题不可忽视;载体浮选与超声驻波团聚均具备较好的潜力但目前尚处于实验室研究阶段。为提高颗粒与气泡碰撞概率,减小气泡尺寸是有效的手段,其中纳米气泡浮选技术在显著提高微细煤泥回收率的同时能有效降低药剂用量。强化流场调节同样是关注到颗粒与气泡的碰撞、粘附概率的影响,以湍流强化为手段有效促进了浮选指标的提升。捕收剂优化是从降低药剂成本、提高药剂选择性角度出发,其研究点主要有改善传统药剂分散性、引入极性基团、新型药剂设计等。其中药剂乳化、捕收剂替代品、复配型捕收剂及新型纳米粒子捕收剂等均不同程度地呈现了良好的强化效果,但其制备成本及可能对环境造成的影响是其亟待解决的问题。此外,针对微细粒煤泥分离挑战,目的矿物高效矿化和脉石矿物有效抑制是浮选设备优化的核心突破点;多次浮选和分级浮选是解决微细粒分选不彻底的主要工艺创新改进;分级调浆、超声波及高剪切等预处理强化技术有效地改善药剂和矿浆均匀性及药剂和煤粒的碰撞概率,从而强化浮选分离效果。在以上不同浮选分离强化方法及技术中,絮凝浮选、超声驻波团聚、纳米气泡浮选、湍流强度调控及捕收剂分子设计优化等均在实验室研究阶段,向工业化应用发展的过程中还需开展大量基础理论研究及半工业化研究,而寻求成本效益卓越的新型药剂、浮选设备升级赋能、浮选工艺智慧创新及浮选矿浆预处理精细强化或将是现有选煤厂强化微细煤泥浮选分离效果较妥当且切实可行的方案。 展开更多
关键词 微细粒煤泥 浮选强化 增大颗粒表观粒径 减小气泡尺寸 流场强化 捕收剂优化 设备及工艺改进
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张家峁煤矿智能化选煤厂系统设计 被引量:1
6
作者 王海 高珂 冯智愚 《山东煤炭科技》 2024年第3期169-173,共5页
针对煤矿选煤系统“智能化”建设方面提出新的挑战与机遇,通过人工智能技术和选煤系统的交叉融合,实现选煤技术的智能化,从而提高选煤的生产效率。智能化在选煤系统主要包括视频安全监控系统、智能配煤定制化生产、设备运维系统、3D可... 针对煤矿选煤系统“智能化”建设方面提出新的挑战与机遇,通过人工智能技术和选煤系统的交叉融合,实现选煤技术的智能化,从而提高选煤的生产效率。智能化在选煤系统主要包括视频安全监控系统、智能配煤定制化生产、设备运维系统、3D可视化信息采集与监控系统、信息管理与分析系统、配电安全与配电数据采集系统六大系统。通过张家峁选煤厂智能化系统设计,实现了设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定,大幅降低员工劳动强度,形成了生产现场管理的良性循环,为系统的高效安全运行提供了有效的技术支撑。 展开更多
关键词 智能化 选煤系统 选煤工艺 煤泥浓缩
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铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议
7
作者 王鹏程 章尚发 +2 位作者 段建锋 李玉东 张继润 《贵金属》 CAS 北大核心 2024年第1期64-69,共6页
铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计... 铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。 展开更多
关键词 铜阳极泥 选冶联合工艺 分散率 贵金属 稀散金属
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基于絮凝工艺的选煤厂煤泥水沉降过滤处理方法
8
作者 刘文静 《科技和产业》 2024年第15期211-215,共5页
为降低选煤厂煤泥水中的絮凝物、污染物,引进絮凝工艺,以新疆准东五彩湾矿区四号露天矿一期工程选煤厂为例,开展煤泥水沉降过滤处理方法的设计。为满足选煤厂煤泥水沉降过滤处理需求,设计前进行絮凝药剂的选择与仪器设备的准备。根据工... 为降低选煤厂煤泥水中的絮凝物、污染物,引进絮凝工艺,以新疆准东五彩湾矿区四号露天矿一期工程选煤厂为例,开展煤泥水沉降过滤处理方法的设计。为满足选煤厂煤泥水沉降过滤处理需求,设计前进行絮凝药剂的选择与仪器设备的准备。根据工程项目的具体需求,进行选煤厂煤泥水沉降过滤处理装置的布置。通常情况下,沉降过滤处理装置应按照“混合-反应-沉降-过滤”的顺序进行排列。按照规范进行煤泥水沉降过滤处理,完成方法的设计。实验结果表明:该方法可以在提高处理中上层清液透光度与处理效率的同时,优化沉降过滤处理后的水质,使煤泥水各项指标符合质量验收要求。 展开更多
关键词 絮凝工艺 装置 过滤处理 沉降 煤泥水 选煤厂
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选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析
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作者 王勇 《煤炭与化工》 CAS 2024年第3期129-131,共3页
本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化... 本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。 展开更多
关键词 粗煤泥 深度洗选 回收工艺 优化设计
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煤泥低温蒸汽回转干燥机在祁东选煤厂的应用实践
10
作者 代敬龙 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2024年第9期80-83,共4页
祁东选煤厂煤泥因水分高、粘性大、热值低,导致销路不畅,因而存在大量堆积的问题,提出采用低温蒸汽回转干燥工艺对煤泥进行降水提质的解决方案,应用结果表明,该厂煤泥经本工艺干燥后降水提质效果明显,销路通畅,避免了湿煤泥堆放及地销... 祁东选煤厂煤泥因水分高、粘性大、热值低,导致销路不畅,因而存在大量堆积的问题,提出采用低温蒸汽回转干燥工艺对煤泥进行降水提质的解决方案,应用结果表明,该厂煤泥经本工艺干燥后降水提质效果明显,销路通畅,避免了湿煤泥堆放及地销带来的环保问题,给企业带来了良好的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 选煤厂 煤泥 回转干燥机 工艺流程
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五矿选煤厂“2+2”煤泥分选工艺的应用研究
11
作者 闫海军 《山西化工》 CAS 2024年第8期131-133,140,共4页
为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥... 为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程。主要介绍了五矿选煤厂“2+2”模式煤泥水处理流程及主要设备,剖析了流程特点及各作业的主要作用。实际应用表明,采用“2+2”模式煤泥水处理工艺后,煤泥水处理效果显著,为实际生产中遇到类似问题提供了解决办法。 展开更多
关键词 浮选 “2+2”分选 粗煤泥 煤泥水处理
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我国煤泥浮选工艺的发展
12
作者 程宏志 张博 《选煤技术》 CAS 2024年第4期56-61,共6页
浮选工艺和设备是构成煤泥浮选系统的核心要素,共同决定产品质量和生产效率。浮选设备处理能力和性能、煤泥可浮性和产品灰分要求,是制定工艺流程的重要影响因素。随着浮选设备大型化和高效化发展、煤质和煤炭市场需求变化,以及生态环... 浮选工艺和设备是构成煤泥浮选系统的核心要素,共同决定产品质量和生产效率。浮选设备处理能力和性能、煤泥可浮性和产品灰分要求,是制定工艺流程的重要影响因素。随着浮选设备大型化和高效化发展、煤质和煤炭市场需求变化,以及生态环境保护政策的刚性约束,我国煤泥浮选工艺大致经历了浓缩浮选、直接浮选、脱泥/分级浮选、两段/多段浮选等发展过程。浮选机大型化发展为煤泥水直接浮选工艺奠定了设备基础,解决了浓缩浮选细泥积聚难题。一次浮选工艺一般能够满足易浮煤泥生产要求,一粗一精工艺通常适合细泥含量较高的难浮煤泥浮选,一粗一扫二精或三精工艺对中间密度物含量大的极难浮煤泥亦可选出精、中、尾三种合格产品。在煤泥充分解离条件下,多段闭路流程浮选效率高于开路流程。 展开更多
关键词 煤泥浮选 浮选设备 高灰细泥 中间密度物 浮选工艺
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矸石山煤泥回收再利用工艺流程研究
13
作者 包庆林 《煤炭与化工》 CAS 2024年第6期128-131,共4页
为解决火烧铺矿煤矸石山多年堆积煤泥,缓解矸石山堆放压力问题,采用浮选技术对矸石山尾矿库煤泥进行深度分选。分析煤泥性质,通过分级磨矿,采用一粗三精三扫的工艺流程,将矸石山现有煤泥深度分选,充分回收再利用,分选出含灰分10%的精煤... 为解决火烧铺矿煤矸石山多年堆积煤泥,缓解矸石山堆放压力问题,采用浮选技术对矸石山尾矿库煤泥进行深度分选。分析煤泥性质,通过分级磨矿,采用一粗三精三扫的工艺流程,将矸石山现有煤泥深度分选,充分回收再利用,分选出含灰分10%的精煤40%和含灰分85%的尾矿60%,解决了多年堆积煤泥,提高了煤矿企业经济效益,减轻了环境污染。 展开更多
关键词 矸石山煤泥 分级磨矿 工艺流程 精煤
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高硒碲铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺研究
14
作者 刘元辉 张善辉 +1 位作者 贺东晓 赵祝鹏 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第5期95-102,共8页
高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低。针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验。试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧... 高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低。针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验。试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧工艺处理铜阳极泥可行,在铜阳极泥与高铜渣质量比(以干重计)1∶0.1,硫酸与混合物浆化质量比0.85∶1,浆化时间60 min,四段焙烧温度分别为300℃、480℃、570℃、610℃,焙烧时间120 min等较佳工艺条件下,焙砂中硒含量可以降至0.1%以下。工业试验表明,产出的焙砂颗粒小且内部呈蜂窝状,铜阳极泥中硒得到有效蒸出,焙砂中硒平均含量由原来的6.67%降到0.09%,脱除率达98.65%。硫酸化焙烧过程中生成的粗硒纯度大于96%,可用于生产高纯度硒或者直接外售;生成的焙砂可通过球磨水浸分铜,分铜渣氯化分金回收金,分金渣氨浸分银回收银,最后将分银渣火法熔炼进一步回收有价金属。相较常规铜阳极泥硫酸化焙烧方法,本工艺实现了铜阳极泥中硒的深度蒸出,也实现了高铜渣的有效处理,具有推广价值。 展开更多
关键词 高硒碲铜阳极泥 高铜渣 协同处理 硫酸化焙烧 焙烧结块 硒回收
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分金液中金浓度对沉金工序的影响探讨
15
作者 房孟钊 《硫磷设计与粉体工程》 CAS 2024年第1期8-11,I0001,共5页
因某有色冶炼公司采用贵金属品位很低的进口铜精矿为原料,影响了后续铜阳极泥处理系统的贵金属回收。试验考察了终点电位和分金液金浓度对沉金工序的影响,得到较优的终点电位控制为270 mV,且将分金液返回分金工序进行氧化酸浸分金,每年... 因某有色冶炼公司采用贵金属品位很低的进口铜精矿为原料,影响了后续铜阳极泥处理系统的贵金属回收。试验考察了终点电位和分金液金浓度对沉金工序的影响,得到较优的终点电位控制为270 mV,且将分金液返回分金工序进行氧化酸浸分金,每年可降低生产成本29.31万元。 展开更多
关键词 金回收 铜阳极泥 沉金工序 金浓度 电位 生产成本
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煤泥烘干技术在选煤厂应用研究分析
16
作者 刘锦霖 刘康雄 +1 位作者 王海荣 郭亮亮 《陕西煤炭》 2024年第11期166-169,188,共5页
为了能有效提高煤泥的综合利用价值,降低生产成本,选煤厂应用煤泥烘干技术可以促进煤泥利用工艺的优化升级,走规模经济发展道路,避免低水平重复建设,有利于节能降耗和清洁生产,走可持续发展道路。着重从煤泥烘干技术工艺和设备,深入剖... 为了能有效提高煤泥的综合利用价值,降低生产成本,选煤厂应用煤泥烘干技术可以促进煤泥利用工艺的优化升级,走规模经济发展道路,避免低水平重复建设,有利于节能降耗和清洁生产,走可持续发展道路。着重从煤泥烘干技术工艺和设备,深入剖析了工艺体系和设备的创新性,以及煤泥烘干技术在选煤厂应用后的环境效益和经济效益,解决了煤泥对环境的污染及资源浪费现象,逐步形成和完善了矿山产业循环经济圈,提高了企业可持续发展的能力。 展开更多
关键词 煤泥 烘干技术 选煤厂应用 洗选加工
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李楼煤业选煤厂选煤工艺设计分析
17
作者 杨毅 李浩 《山东煤炭科技》 2024年第4期54-57,64,70,共6页
针对李楼煤业选煤厂现有动筛跳汰选煤效率低、质量差的问题,对选煤厂所使用的高硫煤和低硫煤煤质特性、浮沉特性进行了研究,结合所使用原煤特点和产品规划,提出了主选脱泥跳汰、粗煤泥采用浓缩分级旋流器+螺旋分选设备+高频振动筛分+煤... 针对李楼煤业选煤厂现有动筛跳汰选煤效率低、质量差的问题,对选煤厂所使用的高硫煤和低硫煤煤质特性、浮沉特性进行了研究,结合所使用原煤特点和产品规划,提出了主选脱泥跳汰、粗煤泥采用浓缩分级旋流器+螺旋分选设备+高频振动筛分+煤泥高速离心+三质体高频筛联合回收、细煤泥浮选的工艺。李楼煤业选煤厂的实际应用表明,优化后浮选精煤的产率达到了6.2%,将生产过程中的用水消耗降低17.6%,每年可多回收精煤3.66万t,显著提升了选煤厂的煤炭分选效率和产品质量。 展开更多
关键词 选煤厂 浓缩分级旋流器 高频振动筛分 煤泥浮选 分选工艺
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微波加热干燥煤泥热质传递及其能耗特性分析 被引量:2
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作者 王光宇 张锴 +1 位作者 张凯华 张东柯 《化工学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第6期2382-2390,共9页
采用微波加热方法考察了煤泥干燥过程基本特征及其热量和质量传递特性,阐述了不同阶段动力学和能耗变化基本规律。结果表明煤泥微波干燥可以分为预热升温、恒速干燥和降速干燥三个阶段,其中自由水主要在预热升温和恒速阶段去除,而结合... 采用微波加热方法考察了煤泥干燥过程基本特征及其热量和质量传递特性,阐述了不同阶段动力学和能耗变化基本规律。结果表明煤泥微波干燥可以分为预热升温、恒速干燥和降速干燥三个阶段,其中自由水主要在预热升温和恒速阶段去除,而结合水则在降速阶段去除。恒速和降速干燥阶段的动力学特征可以采用线性模型和修正的Page模型(Ⅰ)分别描述,进而获得所选样品在降速阶段的表观活化能为3.23 W/g。样品在恒速干燥阶段脱水能耗(2.94~5.90 kJ/g)明显低于预热升温和降速干燥阶段,且脱水能耗随着微波功率(500~800 W)增大或初始质量(150~300 g)增加而逐渐降低。 展开更多
关键词 煤泥 微波 干燥 传递过程 动力学 能耗
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从铜阳极泥中短流程分离富集稀贵元素新工艺研究 被引量:2
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作者 胡若翀 廖春发 +2 位作者 张忠堂 曾颜亮 聂华平 《江西冶金》 2023年第4期306-313,共8页
针对传统铜阳极泥处理工艺中稀贵元素高度分散导致回收率偏低的问题,基于铜阳极中砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)及稀贵元素的特性,开发了一种短流程从铜阳极泥中分离富集稀贵元素新工艺。结果表明,采用该工艺可以使铜阳极泥中超过95%的As、Sb... 针对传统铜阳极泥处理工艺中稀贵元素高度分散导致回收率偏低的问题,基于铜阳极中砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)及稀贵元素的特性,开发了一种短流程从铜阳极泥中分离富集稀贵元素新工艺。结果表明,采用该工艺可以使铜阳极泥中超过95%的As、Sb、Bi等杂质元素通过控电位浸出分离,超过99.9%的稀贵元素硒(Se)、碲(Te)、金(Au)、铂(Pt)、钯(Pd)通过控电位浸出及还原后得到高度富集,同时,还原后液中的废酸得到充分利用,降低了处理成本。 展开更多
关键词 铜阳极泥 电位 稀贵元素 短流程 分离富集
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选煤厂煤泥减量化研究与技改实践 被引量:4
20
作者 刘鹏 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2023年第4期34-38,共5页
阐述了钱营孜和恒源2座选煤厂存在煤泥灰分偏低、产率偏高的共性问题,分析2座选煤厂问题产生原因,提出强化原煤脱粉、优化滤液流程、改善浮选机效果、调整药剂制度等研究方向,并“一厂一策”分类研究、分别制定技术方案及改造措施。实... 阐述了钱营孜和恒源2座选煤厂存在煤泥灰分偏低、产率偏高的共性问题,分析2座选煤厂问题产生原因,提出强化原煤脱粉、优化滤液流程、改善浮选机效果、调整药剂制度等研究方向,并“一厂一策”分类研究、分别制定技术方案及改造措施。实施结果提高了两厂煤泥灰分,降低了煤泥产率,实现了主导产品产率的最大化以及煤泥的减量化,经济效益和社会效益显著。 展开更多
关键词 选煤厂 原煤脱粉 优化流程 改善效果 煤泥减量化 实践
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