电凝聚处理高浓度乳化油废水的研究

探讨了用电凝聚方法处理高浓度含油乳化废水的工艺,系统考查了pH值、电流密度、反应时间、NaCl的投加量和板间距等因素对电凝聚的影响,试验比较了电凝聚与其它化学方法对高浓度含油乳化废水的处理效果,得到了令人满意的结果。

稠油污水处理高效反相破乳剂应用现状

总结了稠油污水的特点及造成稠油污水难处理的原因,介绍了反相破乳剂的作用机理,提出了作为反相破乳剂的要求,评述了国内稠油污水处理的反相破乳剂的应用现状,分析了稠油污水处理用反相破乳剂的发展方向。

冷轧高浓度含油乳化废水的复合絮凝处理

使用有机和无机复合絮凝剂对冷轧高浓度含油乳化液废水进行了系统研究。试验考察了絮凝剂种类和用量、废水pH值以及有机-无机絮凝剂联合使用对絮凝效果的影响。同时使用加压溶气气浮装置进行了动态试验,结果表明处理效果令人满意。

荧光渗透乳化油废水处理技术的研究

采用“破乳 -絮凝 -砂滤 -吸附”法对荧光渗透乳化油废水进行处理 ,结果表明 ,在适宜的处理条件下 ,该法可有效地去除水中的COD、油和色度 ,出水的 pH、COD。

不溶性阳极电解气浮法处理含油废水的试验研究

采用石墨作阳极对含油废水进行电解气浮处理研究,对电解法处理乳化含油废水的作用机理进行了初步探索,考察了电流强度,电解时间,极间距和pH值对废水中油去除率的影响。正交实验表明,电解时间是影响废水除油率的最显著因素。在电流强度为0.38A,电解时间为28min,极间距为1.5cm,原水pH值为7.1的条件下进行电解气浮实验,废水除油率达到93.59%。

阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水的研究

对阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水进行了试验研究,试验结果表明单独投加阳离子有机絮凝剂对含油乳化废水没有处理效果;阳离子有机絮凝剂与聚合氯化铝复合使用可使絮凝体大而密实,同时使聚合氯化铝的用量降低30%,气浮产生的浮渣量少,含水率低。

高浓度含油乳化废水的复合絮凝气浮处理

针对冷轧高浓度含油乳化液废水 ,使用有机和无机复合絮凝剂处理进行了系统的研究。考察了絮凝剂种类、pH值、絮凝剂投加量以及有机 -无机联合使用对絮凝效果的影响。

含油污水处理技术研究

将O/W型破乳剂与水处理剂结合使用 ,研究筛选了克拉玛依油田采油二厂含油污水的处理工艺配方 ,确定了 4种处理工艺方案 ,研究结果表明 :可将采油二厂含油污水处理为合格的注入水 ;处理后的水质指标达到SY/T 5 32 9— 1994标准 ;处理工艺简单 ,流程改动少 。

磷化涂装废水的工艺研究

对脱脂废水预先采用加热破乳或酸化破乳后 ,再采用混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺 ,使混合后的磷化废水得到深度处理 ,从而进行回收利用或排放。适宜的化学药剂以及无机混凝剂与高分子絮凝剂的有机结合 ,明显降低了涂装废水中的CODCr、油、SS含量 ,试验表明CODCr可从 90 0～ 2 2 0 0mg L降至 50mg L以下 ,油含量从 30 0～ 80 0mg L降至5mg L以下 ,SS降低至 4 5mg L。各项指标均可达到《污水综合排放标准》(GB8978 1 996 )的二级排放标准。

混凝气浮—厌氧—好氧工艺处理含乳化油冷轧废水

利用混凝气浮—UASB—生物接触氧化工艺处理含乳化油冷轧废水,结果表明高分子无机絮凝剂PAC、PFS和阳离子有机絮凝剂CPAM组合破乳效果良好,其质量浓度分别约为80、800、15 mg/L;厌氧系统低负荷运行,在HRT为48 h、COD容积负荷为0.5～0.6 kg/(m3.d)时COD去除率约为70%,进水需有足够碱度,保证进水pH约为7.2;内循环式好氧接触池串联在厌氧反应器后,DO控制在3.0 mg/L以上、HRT为27 h以上时出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。

陶瓷膜处理切削液乳化废水

采用陶瓷膜对切削液乳化废水进行处理，研究膜面压差、错流速度、料液浓度和温度对通量的影响，并确定了较为合理的操作条件．结果表明，当膜面压差小于0．14MPa、错流速度在5m/s左右、温度在40～45℃时，有助于提高通量和控制膜污染．陶瓷膜过滤系统对切削液乳化废水的过滤可在10h以上，并使通量能够维持在一稳定的范围．

冷轧乳化废水的电凝聚处理

针对冷轧高浓度含油乳化废水,使用电絮凝工艺进行了研究,探讨了pH值、电流密度、反应时间、NaCl投加量和板间距等因素对电絮凝的影响,试验比较了电絮凝与其他化学方法对高浓度乳化液的处理效果,得到了令人满意的结果。

PEM阳离子乳液的合成及用于造纸废水处理的研究

本文以丙烯酸乙酯(EA)、2-甲基丙烯酸乙酯三甲铵盐(MTA)为原料,采用无乳化剂乳液聚合法,合成了一系列EA-MTA阳离子共聚物(PEM)乳液,观测了PEM乳液的稳定性、固含量和转化率。确定了合成最稳定、且固含量和转化率最高的PEM乳液的最佳条件。通过电镜测定,PEM乳液为球形粒子,粒径为100～170nm。将PEM乳液用于造纸废水的沉降处理,通过对沉降时间和透光度的测定,处理废水效果最好的PEM乳液的用量为0.006%。

TiO_2改性聚偏氟乙烯膜的性能研究

采用纳米TiO2水溶胶改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,并用改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水,探讨了纳米TiO2水溶胶加入量对膜通量恢复率和清洗周期的影响。实验结果表明,当TiO2质量分数为0.10%时,改性膜PVDF-1的膜通量恢复率最高,过滤蛋白质溶液时膜通量恢复率达90%以上,过滤乳化油废水时膜通量恢复率达82%以上。与PVDF膜相比,改性膜的清洗周期均有不同程度的延长,PVDF-1改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水时的清洗周期最长,分别达370min和400min。水滴与PVDF膜的接触角为93°,与PVDF-1改性膜的接触角为45°,说明改性膜的亲水性能已经明显提高。

高浓度含油乳化废水的絮凝复配研究

针对高浓度含油乳化废水,使用无机和有机复合絮凝剂进行复配絮凝预处理研究。考察了PAC和PDA在不同用量时对高浓度含油乳化废水的COD的去除效果。其预处理最佳复配絮凝剂用量为:PAC960 mg/L,阳离子度10%,η=9.4 dL/g的PDA96 mg/L。

新型混凝－氧化剂处理含乳化油废水的研究

阐述了以ＡｌＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、Ｃａ（ＯＨ）２、漂白精和稳定剂Ｍ为原料研制新型混凝－氧化剂（简称ＲＯＪ）的制备方法及其作用机理．ＲＯＪ用于处理合乳化油废水的实验结果表明；ＣＯＤｃｒ去除率达８０％～８５％，油和浊度去除率达９０％～９５％，与目前常用的混凝剂Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＰＡＣ、ＰＦＳ及ＦｅＳＯ４相比，ＲＯＪ具有处理效果好，处理费用低的特点．

硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水

研究了硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水的影响因素和最佳处理条件。废水含油量小于３０００ｍｇ／Ｌ时处理的最佳ｐＨ值范围为５．５～１０．０，最佳加药量范围为０．５～５．０ｇ／Ｌ，油的去除率在９６％以上，搅拌速度、搅拌时间、沉降时间、温度对油的去除率无显著影响。硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水与其它处理方法相比具有操作条件范围宽，处理成本低，效率高等优点。

电解法处理乳化废水的技术研究

通过对电解法处理乳化废水的作用机理进行初步探索 ,试验考察了不同电极间距、不同阳极材料、不同电解质成分和不同阳极电流密度对废水处理效果的影响。研究结果表明 ,在实验废水标准条件下 ,电解法处理乳化废水的最佳工艺参数是 :采用 Fe-F e电极 ,间距为 11mm,以 w ( Na Cl) =0 .1%为电解质 ,阳极电流密度为 10 0 A/m2 ,处理能耗为 5 .5 k W· h/m3废水。废水 CODCr去除率为 94%。

复合絮凝剂在高浓度含油乳化废水处理中的应用

针对冷轧高浓度含油乳化液废水,使用有机和无机复合絮凝剂处理进行了系统的研究。考察了絮凝剂种类、pH值、絮凝剂投加量以及有机-无机联合使用对絮凝效果的影响。

无机、有机复合絮凝剂对废乳化切削液处理

本实验研究了无机、有机复合型絮凝剂对废乳状切削液的处理 ,应用对比实验确定出絮凝剂的种类和用量 ,通过正交试验法考察了pH值、温度、絮凝剂用量以及搅拌作用对絮凝效果的影响 ,优化了处理废乳状切削液的最佳絮凝操作条件。