五种耐火材料的抗飞灰侵蚀对比试验

为探寻适合在飞灰熔融炉中使用的耐火材料,以提高飞灰熔融炉的使用寿命,采用静态坩埚法,对国内某公司飞灰熔融炉用熔铸锆刚玉砖AZS-41以及有望适用于飞灰熔融炉的高铬砖CRB-86、铬刚玉砖CRCB-30、刚玉砖CB-99和锆英石砖DZB-69进行了抗飞灰侵蚀对比试验,并对侵蚀后试样进行了SEM和EDS分析。结果表明:1)熔铸锆刚玉砖AZS-41因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性,但抗飞灰侵蚀性能差。2)高铬砖CRB-86抗飞灰渗透性较好,因其高含量Cr2O3的存在而具有优异的抗飞灰侵蚀性。3)铬刚玉砖CRCB-30抗飞灰渗透性较差,因高含量且易被飞灰侵蚀的Al2O3的存在而表现出很差的抗飞灰侵蚀性。4)刚玉砖CB-99因显气孔率高,且Al2O3易被飞灰侵蚀,其抗飞灰渗透性和抗飞灰侵蚀性均最差。5)致密锆英石砖DZB-69因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性;但因锆英石相被飞灰中的碱性成分分解以致产生剥落,因此具有较差的抗飞灰侵蚀性。

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。

加工电熔锆刚玉砖用电镀金刚石磨轮的研制和应用

电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料 ,该砖结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强 ,只有超硬磨料才能对锆刚玉砖表面进行有效磨削。本文通过复合电镀方法研制和生产金刚石磨轮 ,并给出了复合电镀金刚石磨轮的工艺流程。在研制过程中 ,对金刚石磨轮的基体和胎体进行了优化设计 ,分析了金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度对磨削过程的影响 ,采用两种品级、四种粒度的金刚石按一定比例混合使用 ,扩大了磨轮的适用范围 ,提高了磨轮的自锐性 ,研制的电镀金刚石磨轮用于磨削锆刚玉砖耐火材料 ,其平均使用寿命达到 168.3 6m2 ,与热压焊接金刚石磨轮比较 ,平均寿命和磨削效率分别提高 16.5 %和 2 0 %。使用结果表明 :电镀金刚石磨轮是最适合磨削加工电熔锆刚玉砖的金刚石工具 ,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面 ,同时 ,选择合适的金刚石磨轮和合理的磨削参数 ,对电镀金刚石磨轮的使用寿命和磨削效率以及锆刚玉砖的加工质量有重要影响。

烤窑的几点体会和建议

详细阐述了玻璃窑炉烘烤过程中需要注意的几个重点问题,解释了问题产生的原因,并提出了应采取的措施和建议。

从玻璃熔窑的材料选择看其行业的技术进步

玻璃熔窑是常用的热工设备。近几年来,随着玻璃熔窑内衬耐火材料选择的发展,玻璃工业也取得了长足的进步,而对耐火材料的要求也越来越苛刻。在这种情况下,只有少数企业能生产出符合要求的耐火材料,他们生产的耐火材料技术指标比现有的国家标准更高,正是这些大型企业生产出满足了玻璃熔窑使用条件的耐火材料,材料成本和稳定的质量这两方面实在是难以取舍,本文就近期涉足省内某企业建造中型玻璃熔窑的材料选择,看其该行业的技术进步和我省耐火材料工业发展滞后的实际状态。