Research of Kinetics of Electroless Ni-Cu-P Alloy Plating on Polyester Fabric

All the variables that may affect the Ni-Cu-P alloy deposition rate on polyester fabric were studied , and the activation energy and the reaction orders were determined. The deposition rate equation was also derived.

复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE工艺的研究

研究了PTFE悬浮量、表面活性剂复配量对复合化学镀膜的镀速、结构、成分、耐腐蚀性及耐磨性的影响,结果表明,PTFE悬浮量和表面活性剂复配量的提高,镀膜的镀速、铜的百分含量和摩擦系数均有大幅度的下降,腐蚀速度略有降低,镀膜的相结构没有大的变化,试验表明,Ni Cu P/PTFE复合化学镀膜具有优良的自润滑性能。

Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究

以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。

自润滑Ni-P-PTFE化学复合镀工艺及镀层性能

研究了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层的制备工艺.筛选出氟碳类阳离子表面活性剂FC4和非离子表面活性剂FC10,该混合表面活性剂使得粒子具有很好的分散性和悬浮性.在此基础上研究了不同PTFE含量对镀速及镀层性能的影响.结果表明,随着PTFE浓度提高,镀速下降,复合镀层中的粒子含量增加,镀层的硬度相应减小,其耐蚀性也有所下降.而PTFE粒子对Ni-P的晶化温度基本没有影响.摩擦磨损试验表明,该复合镀层与GCr15对磨其摩擦系数低至0.1,具有良好的自润滑效果,而且耐磨性也较Ni-P镀层好.

化学镀(Ni-P)-PTFE复合镀层的研究现状与展望

综述了近年来国内外在 (Ni P) PTFE复合镀方面的研究进展。重点探讨了表面活性剂、pH值、温度、搅拌方式等工艺参数对复合镀层中粒子分布及含量的影响 ,同时也讨论了复合镀层的几个重要性能 ,特别是摩擦磨损性能的研究。最后指出自润滑 (Ni P) PTFE将有着更为广阔的发展前景。

纳米PTFE粒子复合Ni-P化学镀层的摩擦学行为

采用化学镀在Q235钢基材上制备了纳米和微米PTFE粒子的Ni-P/PTFE复合镀层.用球盘式摩擦磨损试验机研究了镀层摩擦系数与PTFE体积百分数的关系以及具有最小摩擦系数镀层的承载能力.结果表明:纳米和微米复合镀层均在PTFE的体积含量约26%时出现最佳的减摩效果,摩擦系数为0.11～0.15.纳米粒子复合镀层的摩擦系数与磨损量在较低载荷下与微米粒子复合镀层接近,但其承载能力远优于微米粒子复合镀层,两者临界载荷之比约为3.5.

纳米Al_2O_3及PTFE的加入对镀层性能的影响

在化学镀Ni-P合金镀液中添加纳米Al2O3及PTFE制得Ni-P/PTFE-Al2O3复合镀层.研究了纳米Al2O3及PTFE的添加量对镀层硬度、磨损及减摩性能的影响.结果表明:纳米Al2O3及PTFE的加入能提高Ni-P合金镀层的硬度、耐磨及减摩性.

NiCo/PTFE复合膜的制备及表征

以N2H4为还原剂,采用化学镀和模板技术相结合的方法制备出NiCo/PTFE磁性复合膜。研究了磁性复合膜制备的适宜条件,利用DSC、SEM、XRD、VSM等手段对膜的结构和磁性能进行表征和测试。结果表明:在Co2+0.14 mol/L、Ni2+0.06 mol/L、NaOH 1.00 mol/L、N2H40.40 mol/L、反应温度70℃、反应时间70 min条件下制备的NiCo/PTFE磁性复合膜具有较优良的磁性能,其单位质量磁化率χm=0.16 cm3/g,饱和磁化强度Ms=83.38 Am2/kg,剩磁Mr=29.31 Am2/kg,矫顽力Hc=111.47 Oe;PTFE膜孔中及膜表面上原位生成与基膜无化学键作用的磁性Ni、Co金属粒子。复合膜具有软磁材料的内禀性能。

Ni-P-PTFE化学复合镀层的导热及阻垢性能研究

以T2铜片作基体进行Ni-P-PTFE化学复合镀实验,获得了相同镀层厚度的Ni-P-PTFE复合镀层试件,测量试件的导热系数。结果表明:在相同厚度下,Ni-P-PTFE复合镀层试件的整体导热系数主要受镀层中碳(C)、磷(P)和聚四氟乙烯(PTFE)成分含量的影响。试件的整体导热系数相比铜的导热系数有所降低,但不超过4.5%,依然保持高导热性能。由正交试验得到优化工艺,由此工艺获得的Ni-P-PTFE化学复合镀层的表面接触角为123.4°,表面能为9.9mN/m。阻垢测试结果显示,相比铜表面,沉积在Ni-P-PTFE镀层表面的碳酸钙晶体数量与尺寸均有明显的减小。总的来说,Ni-P-PTFE镀层对材料的导热能力影响较小,却能有效地减缓水垢的沉积与聚集,起到阻垢的作用。

Ni-P-PTFE复合镀层工艺及摩擦学行为研究

在化学沉积N i-P镀层的工艺基础上,制备N i-P-PTFE复合镀层,利用SEM和XRD分析镀层的表面形貌和组织结构,探讨镀液中活性剂和PTFE含量对复合镀层结合力、硬度、摩擦因数、磨损率以及复合镀层PTFE粒子含量的影响,采用MRH-3摩擦磨损试验机研究复合镀层摩擦学行为,分析复合镀层的磨损机制,确定最佳工艺条件。结果表明在最佳工艺条件下制备的N i-P-PTFE复合镀层具有良好的摩擦学性能,其磨损机制为黏着和轻微磨粒磨损。

FC_4表面活性剂对Ni-P/PTFE复合镀的影响

研究了化学复合镀Ni-P/PTFE过程中表面活性剂对聚四氟乙烯(PTFE)颗粒的作用。研究结果表明,适当含量的FC4表面活性剂的加入,可提高PTFE颗粒的表面Zeta电势,改善PTFE颗粒的团聚效应,提高PTFE颗粒在溶液中的分散能力和Ni-P/PTFE复合镀层中的PTFE颗粒含量。

一种Ni-PTFE非电复合镀层的制备工艺及抗磨损性能研究

探讨了一种Ｎｉ－ＰＴＦＥ的非电复合镀工艺；着重讨论了各种工艺条件和热处理对镀层性能的影响，并对经过该工艺处理的钢质试样的抗磨性能进行了实验。实验结果证明，热处理对镀层的硬度和耐磨性有较大影响，温度、ｐＨ值、表面活性剂对镀层的组成、性能和表面形貌有着重大影响。

PTFE在复合镀层中应用及进展

含有ＰＴＦＥ微粒的镀层（无电解镀、电沉积）可形成固体润滑膜，具有润滑性好、摩擦系数小、不粘着、易脱模等特性。综述了近年来ＰＴＦＥ复合镀层在耐磨、防腐、脱模等方面的应用及进展。

化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE工艺的研究

通过单因素分析和正交实验研究纳米SiC,PTFE乳液与表面活性剂FC-4对化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE的影响。结果表明:对复合镀层磨损量影响最大的是SiC,对摩擦系数影响最大的是PTFE,对镀速影响最大的是表面活性剂FC-4。最佳工艺为:纳米SiC 8 g/L,PTFE乳液2 mL/L,表面活性剂FC-4 0.3 g/L。此时能获得最小磨损量(0.004 695 mm3),较低的摩擦系数(0.49),适中的镀速(6.3 mg.cm-2.h-1)。

化学镀Ni-P-PTFE的研究

Ni-P-PTFE 复合镀工艺提高了 Ni-P 镀层的耐磨性和自润滑性.文章研究了在45~°钢基体上获得 Ni-P-PTFE 复合层的工艺,着重讨论了镀液中聚四氟乙烯含量,表面活性剂温度等对镀层中聚四氟乙烯含量、施镀速度的影响。并对镀层的结构,表观质量和形貌等进行了分析,为此工艺的实际应用提供了依据。

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺优化及镀层性能研究

目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用能谱仪并结合直方图方法测算镀层中PTFE的体积分数,研究镀层质量和镀层中PTFE的体积分数随镀液中FC4和PTFE添加量的变化规律,测试镀层的摩擦学性能。结果 Ni-P-PTFE复合镀工艺中FC4的用量为0.3 g/L时镀层表面质量最好,镀层中PTFE体积分数最大;PTFE体积分数为10%时Ni-P-PTFE复合镀层的磨损率最小。结论镀层中PTFE的体积分数随镀液中PTFE添加量的增加而增加,对镀层磨损率的减小存在最优值。

Ni-P-PTFE复合化学镀层的摩擦磨损与耐蚀性研究

测量了Ni一P－PTFE复合化学镀层的摩擦系数和磨损性能，并结合扫描电镜观察的方法研究了硬化热处理对镀层摩擦磨损性能的影响。室内外暴露试验、中性盐雾试验以及浸泡腐蚀试验证明该镀层具有优良的耐蚀性。

Pd-Ag/PTFE复合膜的制备及表征

本文以不同孔径的聚四氟乙烯(PTFE)为基膜,采用化学镀法分别将Ag、Pd沉积到PTFE膜孔及膜面上,制得了镀层均匀、结合力较好的Pd-Ag/PTFE复合膜,并考察了PTFE基膜孔径对镀层结合力的影响,以及化学镀工艺对金属钯沉积速率、复合膜孔结构和截面电阻率的影响。结果表明,适当的基膜孔结构有利于提高镀层结合力;PTFE膜经化学镀修饰后,孔径减小,孔径分布变窄,孔隙率降低,膜截面电阻率降低106数量级,且孔径减小顺序与截面电阻率减小顺序一致。

化学镀 Ni-P-PTFE 复合镀层沉积工艺研究

对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度，ＰＴＦＥ浓度与镀层中ＰＴＦＥ粒子含量及镀速的关系，以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺技术。镀液稳定，镀层质量优良，镀层中ＰＴＦＥ含量达２５～３０ｖｏｌ％。

用膜相渗透化学镀法制备NiCo/PTFE磁性复合膜

为促进金属粒子在膜孔中生成,采用膜相渗透和化学镀结合的方法,研究了化学镀N iCo/PTFE磁性复合膜的工艺。在正交试验结果基础上探讨了主盐离子浓度比、NaOH浓度、N2H4浓度、反应温度和反应时间对N iCo/PTFE复合膜中金属含量和磁性能的影响。本工艺最佳配方为:0.14 mol/L CoC l2.6H2O,0.06 mol/L N iC l2.6H2O,0.90 mol/L NaOH,0.45 mol/L C4H4O6KNa.4H2O,0.45 mol/L N2H4.H2O;最佳参数为:70~75℃,75 m in。结果表明,相对于传统的双面金属化处理,引入膜相渗透的单面活化有助于镍钴金属粒子在膜孔内原位生成。