无钯化学镀制备导电Ni@Kevlar®复合织物及其电磁屏蔽性能

采用高性能Kevlar®织物作为基体,使用无刻蚀、无钯、无锡的“溶胀-银”方法进行活化,通过化学镀工艺制备Ni@Kevlar®织物。利用扫描电子显微镜(SEM)和高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)观察织物表面及纤维截面的微观形貌,探究不同时间下样品的质量增加率、增厚及面密度,并利用X射线光电子能谱仪(XPS)和广角X射线衍射仪(WXRD)测量表面成分及晶体结构,采用四探针测试仪和综合物理性能测量系统(PPMS)测量电、磁性能。结果表明,无刻蚀、无钯、无锡的“溶胀-银”活化处理能在织物表面产生大量的银催化靶点,经化学镀后可得到具有良好导电性和铁磁性的纯镍镀层。同轴法屏蔽效能测试结果表明,Ni@Kevlar®织物在低频波段(0.1 MHz~1.5 GHz)的屏蔽值最高达70 dB,能屏蔽99.99999%的电磁波,高频波段(2~18 GHz)达到25 dB,可满足生活生产的屏蔽需求。

空心玻璃微球化学镀镍研究

研究了先偶联、再活化的前处理工艺 ;分别考察了 1 6、2 4、3 2、4 0、4 8g的 5种装载量时磁性微球的形貌 ;对前处理过的微球进行化学镀镍得到镍包覆空心玻璃微球 ,分别使用扫描电镜、X射线能谱仪和X射线衍射仪对镍镀层的形貌结构、成分和晶体结构进行了表征。研究表明 ,偶联处理有助于空心玻璃微球在活化过程中吸附钯 ,使活化微球中钯的摩尔分数从 0提高到 0 10 5 3%。控制装载量为 2 4～ 4 0g/L ,可以得到包覆完整、均匀的镍镀层 ;镀层的主要成分是Ni,其摩尔分数为 98 2 174 % ;镀层Ni的晶体结构为面心立方结构 。

非金属表面化学镀活化方法的研究现状

介绍了近年来国内外非金属基体化学镀的活化工艺。分析表明,胶体钯活化法工艺成熟、性能优异,但存在成本高、污染重等不足;无钯活化法弥补了钯活化工艺的缺陷,显示出广阔的发展前景,但活化效果差、工艺复杂限制了它的应用。因此,开发工艺简单、活化效果显著的无钯活化工艺是今后研究的重点。

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍 ,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法 ;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件 ,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方 ;通过 SEM对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明 :所得镀液稳定、镀速好 ,镀制的镍层均匀、光亮 ;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。

SiC_p/Al复合材料表面无钯活化化学镀镍的研究

采用特定的无钯直接活化法在S iCp/A l复合材料表面进行活化,获得了光亮、完整且结合强度良好的N i-P合金镀层.通过扫描电子显微镜和能谱等测试手段对镀层和活化前后的基体表面形貌、元素组成进行了研究,考察了活化时间、超声波、热处理温度和时间等因素对镀层质量、结合强度及沉积速度的影响,确定了在高体积分数的S iCp/A l复合材料上化学镀镍的最佳前处理工艺.研究表明:本文得到的最佳的无钯活化工艺过程为:直接用由N i(Ac)2(g)、NaH2PO2(g)、CH3CH2OH(mL)和H2O(mL)以1∶1∶15∶2比例组成的无钯活化液对基体进行活化,在超声波辅助下活化9 m in,然后在170℃下热处理20 m in;无钯活化后的基体表面覆盖了一层N i-P活化膜,该活化层对化学镀镍具有良好的催化效果.

空心玻璃微珠表面无钯活化化学镀镍工艺研究

空心玻璃微珠表面进行金属化处理后,可以作为复合导电填料用于制备电磁屏蔽材料或吸波材料。采用无钯活化工艺在空心玻璃微珠表面实施了化学镀镍磷合金,对影响镀速和镀液稳定性的因素进行了讨论,并利用环境扫描电子显微镜、X射线能量色散谱仪和X射线衍射对施镀前后空心玻璃微珠的表观形貌、成分和晶形变化进行了表征。结果表明,利用无钯活化法可以得到均匀的非晶态的镍磷合金镀层,镀层光亮、包覆完整。还对空心玻璃微珠表面化学镀镍活化机理进行了分析。

玻璃表面的无钯活化化学镀镍

A new process of electroless plating of nickel on glass substrate without using conventional palladium choride solution activator has been developed. The activation solution consists of nickel acetate, citric acid, and methanol. Heat treatment process of activation solution has been monitored by DTA TGA and XRD. The results show that the activation solution was completely decomposed into hexagonal Ni and cubic NiO at 310 ℃. The amorphous electroless deposits was determined by XRD and it contains Ni 88 4% and P 11 6%(mass fraction) by chemical analysis.

聚酰亚胺薄膜表面无钯活化化学镀铜

为了增加聚酰亚胺薄膜表面与化学镀铜层的结合力,采用NaOH溶液对其表面进行化学改性,然后在其表面制备出具有催化活性的银微粒,进而化学镀铜。使用傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪(FTIR-ATR)和能谱分析仪(EDS)对聚酰亚胺的表面结构和组成进行了表征和分析,利用X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)表征铜镀层的结构及表面微观形貌。结果表明,聚酰亚胺表面在NaOH溶液中发生水解,在AgNO3溶液中实现Ag+与Na+间的离子交换,Ag+通过化学吸附附着在聚酰亚胺表面。在镀铜液中,Ag+先被甲醛还原成银微粒,从而引发化学镀铜反应的发生,并可获得结合力良好的化学镀铜层。

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺，即在常温下，以NaBH4为还原剂，在ABS塑料上沉积活性镍，以此活性镍为活化中心，进行化学镀镍。研究确定了活化液的最佳配方，并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为：19g／LNi（Ac）2·4H2O，22g/L NaH2PO2，0．02mL／LN2H4·H2O，40mg／L糖精；镀液pH值5．0～5．6，温度70～80℃。采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征。结果表明：所得镀液稳定，镀速快，镀镍层均匀，结合力强，说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的。

空心玻璃微珠表面无钯活化化学镀镍

为了在玻璃微珠表面实施无钯活化化学镀镍,以醋酸镍和次亚磷酸钠的甲醇溶液为活化液研究了空心玻璃微珠表面化学镀镍的工艺。当每升甲醇中溶有醋酸镍和次亚磷酸钠各400g时,以20g/L的装载量,将玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下热氧化还原反应30min后施镀,将施镀前后的玻璃微珠分别用环境扫描电镜和X射线能量色散谱仪进行表观形貌和成分测试,结果表明,利用该工艺可在玻璃微珠表面形成均匀光滑、包覆完整的镍磷镀层。以此工艺代替胶态钯活化工艺,既可降低成本,又可降低对环境的污染。

无钯化学镀镍碳纤维制备与表征

用无钯化学镀的方法对PAN基碳纤维进行了表面镀镍处理,工艺流程包括:硝酸氧化,Ni2+配位吸附,KBH4还原和化学镀镍。通过扫描电镜(SEM)、差热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)方法对镀层性能进行了分析。结果表明,用无钯化学镀的方法得到的镍镀层能达到传统镀层的均匀性,镀层无卷起、脱落现象。

ABS塑料表面无钯化学镀镍新工艺

为了解决贵金属化学镀工艺中活化成本高和环境污染重的问题,利用废弃的碱性镀镍液和有机添加剂A制得了胶体镍盐活化液,用KBH4将其中的镍离子还原为金属镍作为活化中心,诱导ABS塑料表面无钯化学镀镍。讨论了活化时间、温度、pH值对活化效果的影响,对镀层的结合力、耐蚀性、表貌形貌及组成进行了表征。结果表明:胶体镍盐活化液pH值为8左右,活化温度50℃,活化时间2～3 min,活化效果显著;镀层平整、光亮,结合力好,耐蚀性高。本工艺操作简单,绿色环保,成本低廉,具有一定的应用价值。

聚氯乙烯材料表面无钯化学镀镍及活化机理

以壳聚糖基水凝胶为聚氯乙烯(PVC)的亲水修饰层,通过表面化学吸附镍核制备催化活性中心,在非金属基材表面引发了化学镀镍,得到均匀致密的非晶态镍磷合金。利用金相显微镜研究水凝胶修饰层厚度对化学镀层表面形貌的影响。通过X光电子能谱(XPS)、全反射红外光谱、扫描电镜和X线衍射等检测手段对水凝胶修饰层的形成及镍活化过程进行表征,并初步讨论了活化机理。研究结果表明:修饰层厚度较薄(7.5 nm)时镀层表面较平整、光亮。PVC基材经水凝胶处理后,表面富含氨基或羟基等亲水性功能基团,XPS分析表明水凝胶修饰层中的氨基与镍相互作用形成了N—Ni配位化学键,通过化学键合作用吸附了活性镍核。

碳纤维表面无钯化学镀镍-磷合金镀层的性能分析

在碳纤维表面沉积了无钯化学镀Ni-P合金层,通过SEM、XPS、XRD和DSC等分析了Ni-P合金镀层的性能,用Weibull理论分析了Ni-P镀层对碳纤维单丝抗拉强度的影响。结果表明:用无钯化学镀的方法得到的Ni-P合金镀层均匀,结合强度高,耐氧化性好。当镀层厚度为0.15μm时,抗拉强度达到最大值3.11GPa,是未镀的1.1倍。

空心玻璃微球化学镀镍前处理工艺的研究

针对空心玻璃微球化学镀镍 ,研究了先偶联、再活化的前处理工艺。探讨了偶联处理对活化效果的影响 ,并通过正交试验确定了最佳偶联条件 ;采用优化的前处理工艺 ,再进行化学镀镍 ,得到镍包覆空心玻璃微球 ,分别使用扫描电镜 (SEM)和X射线能谱仪 (EDS)对镀镍层的形貌结构和成分进行了表征。研究发现 :空心玻璃微球经过偶联处理以后对钯的吸附能力提高了很多 ,使得化学镀镍中微球表面的活性点大大增加 ,得到了包覆完整、均匀。

玻璃纤维织物表面Ni-P合金涂层的制备及其导电性能研究

采用化学镀的方法在玻璃纤维织物试样表面制备了Ni-P合金沉积的非晶镀层。利用扫描电子显微镜和X射线观察及分析了镀层的表面形貌与表面结构,研究了硫酸镍的浓度对非晶镀层的沉积速率、沉积量以及导电性能的影响。结果表明,随着硫酸镍浓度的增加,沉积速率和沉积量逐渐升高,而镀层方阻值逐渐降低,导电性增加。当硫酸镍浓度20 g/L时,玻璃纤维织物镀层方阻值为1.35Ω/方,具有良好的导电性。

ABS塑料化学镀镍之无钯活化工艺

研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本,取代硼氢化钠及甲醇活化工艺,有利于环保。为此,对ABS塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺,即以NaH2PO2.H2O为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍。通过正交试验确定了ABS塑料表面化学活化的最佳工艺条件:60.00g/LNaH2PO2.H2O,0.02g/LNiSO4.6H2O,pH=10,温度75℃,时间60min。采用SEM等手段对镀层的形貌、结构进行了表征。结果表明,使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍,进而有利于化学镀镍。

涤纶织物无钯活化化学镀铁镍合金工艺

为了节省贵金属,采用无钯活化处理涤纶织物后化学镀铁镍合金,制备的铁镍合金/涤纶织物复合材料兼具金属和纺织品的性能。探讨了镀液中主盐比例、pH值、硼酸浓度对化学镀铁镍合金镀速、镀层成分及表面微观形貌的影响,并利用SEM,EDS,XRD对最优条件下制备的复合材料镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征。结果表明:主盐摩尔比[CNI2+/(CNi2++CFe2+)]对镀层中P含量影响较大,当其小于0.6时,镀层中P含量约为1%;硼酸浓度增大明显有利于镀层中Fe含量的升高;pH>9.5,硼酸浓度大于0.3mol/L时,才能获得平整、均匀的镀层;镀层主成分为Ni元素,含量为81.42%,Fe含量为16.99%,P含量仅1.59%;镀层为晶态FeNi3和非晶态FeNi3,Ni3P合金的混晶结构。

尼龙无铬粗化与无钯活化的金属化过程

为取代传统的铬酐粗化和胶体钯活化的化学镀前处理工艺,通过一种绿色环保的方法实现尼龙(PA10T)表面金属层的制备.利用傅里叶红外光谱仪、X射线光电子能谱仪研究前处理过程中尼龙表层官能团分布及价键变化,并建立模型阐述金属化过程.结果表明:采用硫酸-乙醇的粗化体系可达到粗化效果,使PA10T中酰胺键断裂并生成氨基和羧基;采用无钯活化工艺时通过Cu^(2+)与氨基、羧基的配位使尼龙表面活化得以实现.通过上述简易、环保的方法可以在PA10T表面得到结合力良好的镀层,采用电子万能材料试验机测试镀层结合力达到537 N·cm^(-2).

活化工艺对铝合金化学镀镍的影响

通过开路电位测量分析了浸锌、钯活化、银活化和增强银活化对铝合金化学镀镍引发过程造成的差异。采用扫描电镜、能谱仪和结合力测试比较了上述4种活化方式对化学镀镍层表面形貌、元素组分和结合力的影响。结果表明,浸锌、钯活化、银活化和增强银活化引发铝合金化学镀镍的诱导时间分别约为50、5、10和2 s,钯活化和银活化的引发效率比浸锌高,所有活化方法下制得的镍镀层都有良好的结合力。采用增强银活化时镍镀层的表面形貌最佳。